1、建滔天然气化工（重庆）有限公司管理体系文件依据：GB T 190012000 idt ISO 9001：2000GBT 240012004 idt ISO 14001：2004GBT 280012001 覆盖 OHSAS 18001：1999仪表检修规程KBCQ GZ 760/02版本/修订： A/0审 核：于宝武批 准：苑京明发布：2007 年 10 月 26 日 实施：2007 年 11 月 1第一部分 仪表维护总则本公司仪表专业的维护工作实行检修票制度，生产运行中对于仪表专业方面出现的问题需要处理，统一开据仪表检修票（一式两联） ，具体格式如下：仪表检修单日期: 工作票号 NO: 仪表问
2、题位 号 所在工段 仪表故障描述 申请人 工艺值班长 要求处理时间 仪表处理仪表执行人 检修结果 完成时间 工艺值班长 仪表负责人 一联仪表留存 .二联工艺留存对于该仪表检修单具体的填写要求如下：1 在装置运行过程中有仪表专业的问题需要处理时，申请人项可由生产技术部任何专业的人员填写，首先申请人须填写该仪表的位号或者具体名称、所在工段，其次对该仪表出现的问题或者经过当事人判断后可能存在的问题在仪表故障描述项中仔细填写清楚，经当班主管签字确认后提交仪表人员处理，紧急、关键的仪表问题需要及时处理的可在要求处理时间项中填写具体处理时间。2 对于有远传信号进控制系统的仪表检修票须由甲醇车间公用工程车间
3、主任签字，复杂回路及参与联锁的仪表检修票必须由经理签字，方可交由仪表人员进行处理。3 仪表人员接到检修票时立即安排处理，处理前须将检修票挂于主控室正在处理栏。4 现场仪表如压力表、温度计、现场液位计等可根据具体的检修规程进行操作。对所有远传仪表除按照具体的检修规程以外，在维护前必须和中控操作人员取得联系,特别是需要断电、拆线、关闭根部阀等将导致信号缺失的维护，必须事先通知中控操作人员，以避免操作人员判断失误.5 对所有控制回路即 PIC、LIC、FIC 和 TIC 等调节回路内的仪表维护前必须联系中控确认控制作用处于手动状态，方能处理，否则将导致该回路的调节阀大幅动作，造成生产的不稳定。6 对
4、于参与温压补偿的流量、温度和压力仪表；参与汽包三冲量调节的液位、上水流量和出口蒸汽流量仪表，参与压缩机防喘振控制的压力、流量仪表，维护其中任何仪表将导致最终信号的大幅波动，维护前必须确认相关回路的控制方式处于手动状态，并告知中控操作人员维护过程中将有可能产生的假信号现象。7 对参与联锁的仪表维护前除办理相关票据手续外必须由技术员或主任确认相关联锁已旁路后方能维护。8 仪表种类繁多 ,测量介质广泛,测量形式多样,在我厂许多仪表位于危险环境，直接测量高温、高压、强腐蚀的介质，对仪表进行检修前必须了解该仪表所处的环境以及所接触的介质，以便采取相应的保护措施，避免盲目操作带来的危险后果。9 严禁带压拆
5、卸任何仪表，对高压区域的仪表进行维护，必须注意在开、关阀门时对仪表的保护，防止开关过猛导致仪表遭受强烈冲击而损坏。仪表法兰、根部阀、螺纹连接等处有跑冒滴漏现象应立即处理，对于导压管的双卡套连接的紧固必须卸压后处理，严禁带压操作。10 现场需要更换垫片、填料等密封件时，必须根据工况条件在材质、压力等级还有密封形式方面选择合适的密封件。如高温介质不能使用四氟填料，强氧化剂介质不能使用石墨材质的填料。11 高温区域进行检修必须佩带好手套，有燃烧等剧烈反应的设备需佩带防护面具，以避免高温灼伤。同时必须有工艺操作人员在场进行指导操作。12 高空作业必须佩带安全带，并且在有人监护的情况下进行。13 在强腐
6、蚀设备上进行仪表维修前必须先切除强腐蚀介质，置换和清洗合格后，方可进行仪表维护。14 易燃易爆区域检修，必须在切除电源后才能进行开盖、拆线、接线等操作，禁止在现场对仪表进行带电测试、调校。不能使用非防爆检修工具，不得随意损坏、拆除防爆组件和防爆机构，不得随意降低仪表的防爆性能。仪表需要恢复投用时必须严格按照防爆要求进行检查后，方可送电。15 维护可燃、有毒有害仪表须两人或以上进行，禁止单独操作，维护前可采用便携式气体检测仪进行分析对照，确定是否属仪表误报警。维护时注意周围环境是否通风良好，必要时佩带好防毒面具特别进入如分析室或者特定设备等封闭区域。有可燃、有毒有害气体泄漏时立即通知安全员及工艺
7、人员切除气源等相应措施，待报警消除或经检查确无危害时，才能重新进入。第二部分 仪表检修细则各类仪表的测量方式不同，因而对其检修的方式也有不同，特定的仪表只能按照特定的方式进行检修。根据信号传递仪表分现场仪表和远传仪表，根据测量参数仪表又分压力、温度、质量、频率、电流、电压、电容和电阻等类仪表。根据信号类型分测量仪表和控制仪表，等等。不同类型的仪表应根据其特点进行检修。第 一 章 压 力 检 测 仪 表我 厂 压 力 检 测 仪 表 主 要 有 压 力 表 、 真 空 表 ， 以 及 电 容 式 压 力 变 送 器 。1 压 力 表1-1 检 修 项 目 与 质 量 要 求在检修前，应对压力表进
8、行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表 1-1。表 1-11-1-1 一般性检查（1） 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰，指针无变形。（2）表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。（3）压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑丝现象。（4） 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。（5） 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。1-1-2 主要机械部件的检查、清理（1）游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。（2）中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁无明显的
9、磨损。（3）弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。（4）机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应动作灵活平稳。（5）机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。2 弹簧管压力(真空)表2-1 仪表检定2-1-1 零点检查有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上。无零点限止钉仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。2-1-2 指示值的检定。零点合格后，进行示值的检定。检定点按标有数字的分度线进行（包括零点） 。逐点升压（或疏空） ，当指示值到达测量上限后耐压 3min，然后按原校验点倒序回检。检定时，在每一检定点，标准表应对准整刻度，读被检表指示值。被读表示值应读两次，轻敲前后各读一次，其差值记
10、为轻敲位移。在同一检定点，上升和下降时的读数之差记为回程误差（变差） 。被检表的基本误差、回程误差、轻敲位移均应符合规定。2-1-3 检定压力真空表。其压力部分按有数字的分度线进行。对于真空部分，测量上限为 0.6MPA 时，检定 3 点；测量上限值为 0.15MPA 时，检定 2 点。2-1-4 封装。压力表校验合格后，应予封印，标明校验日期。对于不符合原等级的压力表可能降级使用，但必须更改精度等级标志。2-1-5 压力表的校验周期应根据使用情况确定，一般不超过半年。2-2 弹簧管式压力表的误差调整2-2-1 固定误差的调整。这种误差的特征是在整个量程范围内，被检表示值与标准值总是相差某一固
11、定值。它是由于指针安装不正确引起的，特别是带有零点限止钉的压力表。调整方法：重新起针，调整安装位置即可。2-2-2 线性误差的调整。其特征是，在整个测量范围内，被检表示值与标准值之差成比例地增加或减小。引起误差的原因是仪表的传动比发生了变化。调整方法：误差成比例增大时，将扇形齿轮与连杆间的钉往外移，以减小传动比，误差成比例减小时，将此螺钉里移， 。反复调整直到误差值在允许范围内。2-2-3 非线性误差的调整。非线性误差是，仪表的误差随压力的升高或降低由正值逐步变为负值，或由负值变为正值。其误差产生，是由于全行程中指针的转向大于或小于表盘的标度。调整方法：调整机芯位置，即改变扇形齿轮与连杆间夹角
12、的大小。误差先正后负时，松开固定机芯的钉，顺时针旋转机芯，或将弹簧管自由端与连杆连接钉向外移，以扩大连杆与扇形齿轮的夹角；误差先负后正时，逆时针旋转机芯，或将自由端钉向里移，缩小连杆与扇形间的夹角。经上述调整后并不能消除仪表的误差，而是使非线性误差变成线性误差，此时再按线性误差调整方法调整，直至误差在允许范围内。机芯安装不正，指针不在弹簧管圆弧中心，也会造成仪表指示值的非线性误差。此时开机芯的固定钉，适当移动机芯位置或轻微移动角度加以消除。2-2-4 仅某一点超差的调整。在哪一点上超差，就停在哪一点上，检查该点位置各零件间的配合情况，如传动部分是否受阻，连杆是否灵活，齿轮啮合点有无损伤、异物等
13、。3 变送器3-1 检查项目3-1-1 外观部分。变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。3-1-2 送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。3-1-3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。3-1-4 密封性。变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现象。3-2 基本误差变送器基本误差应不超过表 1-2
14、 规定。准确度等级 基本误差（%） 回程误差（%）0.2（0.25）0.51.01.52.50.2（0.25）0.51.02.52.50.16（0.2）0.40.81.22.0表 1-23-3 回程误差新制造的变送器回程误差应不超过表 1-2 规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表 1-1 中基本误差的绝对值。3-4 静压影响力平衡式差压变送器静压影响应不超过表 1-3 规定。准确度等级0.5 1.0 1.5 2.5项目指标（%）Ps静压值（Mpa）Ps6.4 2.0 2.5 3.0 3.0Ps6.4(差压量程6kPa) 3.0 3.5 4.0 6.4Ps16 3.0 3.5 4.0
15、6.4Ps16(差压量程6kPa)4.0 4.5 5.0 16Ps25 3.5 4.0 4.5 25Ps32 4.5 5.05.5 5.5 静压影响下限值变化量32Ps40 5.0 6.0 表 1-23-5 仪表校准要求3-5-1 校准点一般不少于 5 点，应包括常用点：准确度等级低于 2.5 级的仪表，其校准点可以取三点，但必须包括常用点。3-5-2 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。3-5-3 仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。3-5-4 仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的二分之一。3-6 运行维护3-6-1 仪表投入前检查3-6-2-1 一、二次阀门、排污门及
16、各管路接头处，应严密不漏。3-6-2-2 二次阀门和排污阀门应处于关闭状态。3-6-2-3 确认二次阀门关闭和仪表输入端通“大气”情况下，无液柱修正的仪表应显示零值；有液柱修正的仪表，应核对液柱修正值。3-6-2 冲洗取样管3-6-2-1 汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。3-6-2-2 有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。3-6-2-3 冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装置和防火措施。3-7 仪表的投入与停用3-7-1 缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，接通仪表电源，仪表即启动投入。3-7-2 关闭二次阀门，断开仪表电源，仪表即停用。
17、长期停用时，必须关闭一次阀门。3-8 维护3-8-1 经常保持仪表及其附件清洁。3-8-2 经常检查管路及阀门接头处有无渗漏。3-8-3 定期检查仪表零点和显示值的准确性。3-8-4 定期检查信号报警情况，保持报警动作正确。3-9 变送器组态数据设定我厂使用的大多数变送器都带有 HART 通讯功能，通过 375 手操器能对仪表进行相关信息的组态。下表主要介绍零点及量程的设定。步骤 动作1 拧开变送器后盖，将 375 手操器并联于测量回路。如果是外供24V 电源直接对变送器供电则测量回路须接 250-1000 欧姆的负载电阻，以保证正常通讯。2 启动手操器，进入 HART APPLICATION
18、，直到手操器与变送器之间 通讯上。3 用一个精确的压力源将等效的零点压力加到变送器测量端。 注意：对于差压变送器来说，可将高压、低压两个侧量端都暴露 在大气压下将值调到零。4 检查变送器示值是否为零或者在回路中串联一块毫安表，如果读 数不等于 4 毫安，那么进行步骤 5，如果读数等于 4 毫安，那么进 行步骤 6。5 使用手操器进入 DEVICE SETUP DIAG/SERVICECALIBRATION ZERO TRIM，确认。6 使用一个精确的压力源，将一个等效的您所期望的上限压力值加 到变送器的测量端。 注意：对于差压变送器应将压力加到变送器的正压测量端，并保 证负压测量端所加的压力是
19、其参考值。7 检查变送器示值是 100%或者毫安表读数是否等于 20 毫安，如果读数不等于 20 毫安，那么使用手操器进入 DEVICE SETUP DIAG/SERVICE CALIBRATION CORRECT INPUT URV，确认。8 退出 HART APPLICATION，断开手操器连接，重新拧紧后盖。表 1-4对于我厂使用的 ST3000 系列 HONEYWELL 变送器本身带有 ZERO/SPAN 等按钮供以上操作，使用方法类似。第二节 温度测量仪表本节温度检测仪表是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体温度计和双金属温度计。1 感温元件的一般检查和质量要求1-1 保护套管不应有弯
20、曲扭斜、压扁、堵塞裂纹、沙眼磨损和严重锈蚀等缺陷。1-2 用于高压高温介质中的套管应具有材质检验报告，其材料和钢号应符合规定要求，做耐 1.25 倍于工作压力的严密性试验，5 分钟内无泄漏，套管内不应有杂质。1-3 感温元件的绝缘瓷管的内孔要光滑，接线盒盖板应完整，铭牌标志清楚，各部件应装配牢固可靠。1-4 热电偶的热端应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷，不应有严重腐蚀或机械损伤等缺陷。1-5 热电阻（骨木架）不得有弯曲断裂、开路、短路等缺陷。1-6 在常温条件下，相对湿度不大于 85时，热电偶和热电阻对套管的绝缘电阻用 250V 摇表测量应不小于 20M，微性热电阻对套管的绝缘电阻不应小于
21、5M。2 热电偶2-1 热电偶校准点见表 2-1表 2-1热电偶名称 分度号 校验点 铂铑铂 S 600 800 1000 1200镍铬镍硅 K300 400 500 600 400 600 800 1000 校准点应包括正常使用点。 测量低于 600温度的热电偶的校准点。 测量高于 600 摄氏度温度的热电偶的校准点。2-2 300以上各点的校准是在管形电炉中与标准热场比对。2-3 热电偶的校准方法一般采用双极法。校准读数时炉温对校准点温度的偏离不得超过10。2-4 当炉温恒定在校准点附近时，从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势，再按相反的顺序进行读数，这样一个周期的炉温变化不得超过1。
22、2-5 被校热电偶其热电势（冷端温度为 0）对分度表的允许偏差应符合表2-2 的规定。热电偶名称 分度号 等级 热端温度 对分度表允许误差（0）1 016001 或（1（t1100）0.003）铂铑铂 SII 01600 1.5 或0.25t（注）1 401000 1.5 或0.4tII 401200 2.5 或0.75t镍铬镍 硅 KIII 401200 2.5 或1.5t表 2-2 注：t 为热电偶工作端温度3 补偿导线补偿导线的截面应采用 0.5、1.0、1.5mm2。 对于新敷设的补偿导线，或使用中有问题的补偿导线均应进行校验。补偿导线的校验方法与热电偶相同，校验点不少于 3 点。在
23、0100范围内补偿导线热电势的误差，不应超过表 2-3 的规定。表 2-3补偿导线正极 负极热电偶名称 材料 颜色 材料 颜色测量端为 100自由端为 0时的热电偶电势mV允许误差mV铂铑铂 铜 红 铜镍合 金 绿 0.6430.03 0.03镍铬镍硅 铜 红 康铜 棕 4.100.150.15铜康铜 铜 红 康铜 棕 4.100.15 0.15镍铬考铜 镍铬 紫 考铜 黄 6.90.30.303-5 补偿导线敷设应穿在金属保护管或金属管内，导线中间不允许有接头，其走向应避开高温的地方，当环境温度超过 60时应用高温补偿导线。3-6 补偿导线端头应有标志。3-7 补偿导线对地绝缘和线间用 25
24、0V 摇表测量时不应低于 2.0M。3-8 补偿导线和热电偶连接点温度应低于 70，极性连接要正确。4 热电阻4-1 热电阻的校准，只测定 0和 100时的电阻值 R0、R100，并计算电阻比W100R100/R0。4-2 校准热电阻时，可用电位差计，也可用电桥测电阻，测定时通过热电阻的电流不大于 1mA。4-3 热电阻在 0时电阻值（R0）的误差和电阻比 W100 的误差不大于表 5的规定。表 2-4分度号 R0（ ）名义值 电阻比 W100 等级 R0 允许误差（）1.39100.0007 1 0.05Pt100 1001.39100.001 II 0.1Cu50 50 1.4250.00
25、2 II 0.15 工业玻璃温度计5-1 一般检查与质量要求。5-2 外观完好，不应有裂痕，在标尺范围内不应有影响读数的缺陷。5-3 温度计的分度线均匀，数字和其它标志应清晰。5-4 毛细管不应有明显的弯曲，孔径应均匀，液柱连续上升与下降时不应有跳跃，停滞和管壁留有液滴或挂色现象。5-5 校准与技术标志5-6 温度计的校准点符合表 2-5 规定。分度值（） 标准点间隔（0）0.1 100.2 200.5 501、2、5、10 100表 2-5 注：对于使用中的温度计，也可以校准使用点。5-7 温度计的示值误值应符合表 2-6 规定。普通温度计分度值感温液测量范围（） 0.5 1 2 5 10体
26、 示值允许误差酒精 0100 1.0 1 0100 0.5 1 2 101200 1.0 1.5 3 201300 1.0 2 3 5 301400 4 10 401500 4 10 水银501600 6 10 106 双金属温度计6-1 一般检查与质量要求。6-2 外观完好不损伤，表面清洁无油、灰尘，套管不得锈蚀、裂痕、以及泄漏现象。6-3 表盘上刻度线、数字和其它标志应清晰准确。6-4 校准项目和技术标准。温度计的校准点不应少于 4 点，有 0刻度线的温度计校准点应包括 0，温度计的基本误差应不大于表 2-7 规定，回程误差不大于允许误差的绝对值。准确度等级 允许误差 101.0 1.01
27、.5 1.52.5 2.5表 2-7第三节 流量检测仪表我厂用于测量流量的仪表主要有孔板、均速管和文丘里管等差压式流量计，电磁流量计，质量流量计和转子流量计。下面主要介绍的是孔板式差压流量计。1 标准节流装置 1-1 标准孔板检查项目与质量要求1-1-1 孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应 小于 1。孔板上游端面应无可见损伤，在距中心 1.5d（d 为孔板孔径）范围内的不平度不得大于 0.0003d。1-1-2 孔板下游端面与上游端面应平行，其表面粗糙度可较上游端面低一级。1-1-3 孔板入口侧直角边缘应锐利，无毛刺和划伤。1-1-4 孔板出口侧边缘应无毛刺划伤
28、和可见损伤。1-1-5 孔板的孔径 d 是不少于 4 个单测值的算术平均值，这 4 个单测值的测点直角应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过 0.05。孔径d 的允许公差见表 4-1。孔径（d） 公差（mm）5d6 0.0086d10 0.01010d25 0.013D25 d 每增加 25mm，公差增加0.013mm表 4-11-2 流量测量系统的检查与质量要求1-2-1 节流装置安装质量要求。节流装置只许安装在直管段内，且节流件前后要求有足够长的直管段，一般应符合“前十后五”的直管段要求。1-2-2 节流件安装时其上游侧端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过11-2-3 节流
29、孔应与管道同心，其不同心度不超过 0.015D（1/1） 。1-2-4 夹紧节流件的法兰，其与管道的联接面应平齐。1-2-5 节流件使用的密封垫片，不应超出管道内壁。1-2-6 对于新装管道应在吹管后安装节流件。1-2-7 节流装置在直管段要求的范围内不得有任何变径和突变。1-3 取压管路和阀门的安装质量要求1-3-1 导压管应使用耐压耐腐蚀的材料，其内径不小于 6mm，长度不大于50m。导压管应垂直或倾斜安装，其倾斜度不得小于 1：12。1-3-2 正负导压管应靠近敷设，严寒地区导压管应防冻，可用电或蒸汽加热并保温。2 差压式流量表（智能差压变送器）2-1 检查项目与质量要求2-1-1 一、
30、二次表量程匹配，外观整洁，零部件齐全，编号清楚。二次表盘面清洁，数字显示清晰，报警示是灯亮，触式面板按键操做灵活。2-1-2 仪表阀门组或单个阀门应完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活。2-1-3 表内接线正确牢固，编号齐全清楚，牵引线无破损或伤痕。2-1-4 表内电气线路对外壳、测量线路对外壳的绝缘电阻，用 500V 绝缘表测量，应不低于 10M。2-2 校准项目与技术标准2-2-1 基本误差和回程误差标准2-2-1-1 校准点不少于 5 点，包括常用点。一、二次表配套校准的基本误差应不超过允许综合误差，重要仪表常用点误差应不超过允许综合误差的二分之一。2-2-1-2 回程误差应不超过
31、允许综合误差的绝对值。2-2-1-3 一、二次表分别校准时，其基本误差和回程误差应不超过各自的允许误差，其误差应符合厂家规定。2-2-2 静压试验2-2-2-1 对于经解体检修过的差压变送器，应作静压试验。2-2-2-2 以 1.25 倍工作压力作静压试验，保持 5min，压力降应不超过 2%。2-2-3 运行维护2-2-3-1 投入前的检查与准备1）检查一次表、管路系统、阀门及接头锁母连接是否牢固。2）检查一、二次表连接线路是否正确。3）检查差压变送器是否在停用状态(正、负压二次门关闭，平衡门打开，排污门关闭)。4）对于新装或大小修后以及久停未用的仪表，投入前应进行冲洗管路。2-2-3-2
32、投用1）接通一、二次表电源，检查、调整二次表工作点和灵敏度。2）打开一次门。开差压变送器正压门，再并平衡门，最后开负压门，差压变送器即启动投入。2-2-3-3 停用1）先关负压门，再开平衡门，最后关正压门，差压变送器即停用。2）断开一、二次表电源。3）如长期停用或需拆卸差压变送器，则要关严一次门。2-2-3-4 维护1）经常保持仪表及附件清洁。2）保持记录清晰正确，流量积算器工作正常，仪表指示准确。3）经常检查管路系统，一、二次门和接头等处，均应严密无渗漏。4）定期进行现场仪表校验，示值误差和回程误差应符合技术要求。第四节 液位测量仪表我厂使用的带远传信号的液位测量仪表主要有差压液位计，浮筒液
33、位计、浮球液位计、深度液位计等。下面主要介绍的是差压液位计和浮筒液位计。1 差压式水位表的检查与校准1-1 水位平衡容器的检查1-1-1 平衡容器的取样口标高、 “0 水位”线及取样口间距，应正确。1-1-2 除平衡容器顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好保温。1-1-3 平衡容器的取样口应选择合理。中间抽头补偿式水位平衡容器，其抽头取样口高度应符合设计要求。1-1-4 平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，其外部应保温。一次阀门应横装，以免内部积聚气泡影响测量。1-1-5 平衡容器接至锅炉下降管的排水管上，应装一次阀门，并应有适当的膨胀弯。1-2 差压式水位表检查项目与
34、质量要求（参见第三节差压式流量表）1-3 差压式水位表校准项目与技术标准（参见第三节差压式流量表）1-4 运行维护（参见第三节差压式流量表）2 电接点水位表的检查与校准2-1 测量筒安装质量要求2-1-1 测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于 1。容器中点零水位与汽泡正常水位线应处于同一水平面。2-1-2 电极丝扣和压接面，应完好无缺陷；电极表面应清洁、光滑，无裂纹或残斑。 2-1-3 安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。2-1-4 电接点的引线应采用耐高温的氟塑料线，每个接线号应逐个核对正确。2-1-5 电极丝扣和压接面应完好无缺陷，电极表面应清洁、光滑、无
35、裂纹或残斑，电极芯对筒绝缘电阻在环境温度 535，相对温度不大于 85的条件下，用 500V 兆欧表测试时，应大于 20M。3 水位显示器的校准与技术标准3-1 电接点引线至显示器的连接应正确。3-2 每次大小修后应采用“充水法”在测量筒处充水进行模拟检验，显示器应显示正确，无错 、无混码等异常现象。4 运行维护4-1 投入前的检查与准备4-1-1 设备大小修后，投用前应冲洗测量筒及连接管路。4-1-2 连接处应无渗漏。4-1-3 水位显示器接线应正确。4-2 投入4-2-1 关闭排污阀门，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。4-2-2 送上显示器电源，即应显示出水位。4-3 停用4-3-1 切断仪
36、表电源，即停止显示。4-3-2 停炉检修或更换电接点时，应关严汽侧和水侧一次阀门，打开排污阀门。4-4 维护4-4-1 经常保持成套仪表与设备整洁。4-4-2 显示器显示水位不清楚时，应及时更换有关发光管。4-4-3 定期检查电接点接线是否完好，电接点处有无泄漏。4 石英玻璃水位表管式水位表的运行与维修，应遵守国家劳动部、国家电力行业的有关法规，下述意见仅供参考。4-1 投用 4-1-1 先将排污阀打开；在打开上、下一次阀；4-1-2 打开上阀，稍通一点汽进行暖管，暖管一、二分钟后，打开下阀（水阀）稍通一点水。4-1-3 缓慢地关闭排污阀，使水位正常。4-1-4 全开上、下阀、使水位表投入运行
37、。4-2 投入运行后4-2-1 严禁正面观察水位。4-2-2 产品在水压试验后，各密封处的螺母、螺栓都已稍放松，故在使用时应将它们拧紧，其松紧程度以不泄漏为宜。4-2-3 当各密封处的累母、螺丝栓都有拧紧后，仍有泄漏现象，则根据泄漏的位置，对密封处应调换密封圈或垫片。4-2-4 运行后二至三天，由于汽水腐蚀，管子将呈现乳白色这是正常现象，不影响水位观察，直至腐蚀严重时就必须更换新管。4-2-5 检修期间，必须检查上、下阀的保险钢珠，如有腐坏或变形，则须立即更换。5 浮筒液位计工作原理：DDC 系列数字式液位变送器由浮筒室、浮筒和扭管系统组成的传感部分及变送器部分组成。当浮筒室内液体的液位升降变
38、化时，引起由扭管系统悬吊着沉浸在液体中浮筒的浮力变化（此力是浮筒自重减去浮筒感受液体浮力的值） 。在该力的作用下，扭管扭转一定角度，因液位不同，力也随之变化，扭管转角也随之改变，从而使液位与扭角成比例关系。DDC-3000 变送器部分通过波纹管与扭管刚性连接起来，当扭管发生一个转角，就引起波纹管转动一直传递到一个由弹簧片支撑的杠杆组件，使固定在杠杆组件上的一对磁铁摆动。摆动信号被安装在一对磁铁中的霍尔元件感应。转变成霍尔电势信号（V=KBI） ，经放大及 A/D 转换电路并由微处理器处理后，转换成 4-20mA DC 输出。5-1 标定及设置5-1-1 浮筒扭力管与波纹管定位方法：在杠杆端部挂
39、液位在 50%时的浮筒重量，向显示表方向推开表头下部档板，用专用内六角扳手将锁紧螺母拧紧。再将表头下部档板推回到浮筒方向。5-1-2 浮筒的调校方法：一般采用水测法及挂重法进行标定。调试必须严格按照厂家所提供的调试参数进行调试.将手操器并联接入变送器回路通讯后,在线 Online3 基本设置（Basic setup）1.Setup Wizard(设置向导)主要设置参数有:Displacer Length Unit(浮筒长度单位)Displacer Weight Unit(浮筒重量单位)Displacer Volume Unit(浮筒体积单位)Displacer Length (浮筒长度) Di
40、splacer Weight (浮筒重量)Displacer Volume (浮筒体积)Displacer Arm Length(浮筒力臂长度)Instrument Mounting(变送器安装位置)Select Measurement Application(测量应用类型)Specific Gravity Of Process Fluid(测量介质比重)5-1-3 Sensor calibrate(传感器标定)菜单中提供单点标定和两点标定,方法基本一致.首先保证液位（或砝码重量）处于零位状态时，选择 1.mark dry coupling（杠杆端部挂液位在 0%时的浮筒重量 ）干燥联轴,将当
41、前值清至零位.确认后开始向浮筒室灌水加至液位等效为其满量程时,进入 4.Single Point 输入量程值，单位为 cm（或杠杆端部挂液位在 100%时的浮筒重量）,确认变送器输出为 20mA.再将水排完即液位处于零位时,检查变送器指示是否为零,如果有较小偏差可选择 5.Trim PV zero 将当前值清至零位.为确保零点和满量程的测量值都在误差范围内,上述步骤可反复执行,以获得变送器最好的线性输出.退出手操器菜单后即可投入实际测量.第五节 调节阀由于我厂调节阀绝大多数是 FISHER 的调节阀，固本节主要介绍的是FISHER 调节阀定位器 DVC6000 和 DVC2000 的检修规程。
42、FISHER 调节阀上配备的 DVC6000 和 DVC2000 数字式阀门定位器是可以通讯的，基于微处理器的电-气转换仪表，通过 375 型 HART 通讯器可以访问到对于过程操作至关重要的信息。1 技术参数：1-1 输入信号： 4-20 Ma 直流，标准。1-2 输出信号：为执行机构要求的气动信号，最大可达到气源压力的 95%。最小范围：0.4 BAR(6 PSIG) 最大范围:9.5 BAR(140 PSIG)1-3 气源压力: 推荐值:比执行机构要求的最大值高 0.3 BAR(5 PSIG)最大值:10.3 BAR(150 PSIG)或执行机构最大允许压力,取两者中较低者2 仪表的设置
43、和效验2-1 效验前的准备为了设置和效验仪表,保护必须为 NONE,并且 INSTRUMENT MODE(仪表模式)必须处于 OUT OF SERVICE(非投用状态).2-1-1 要取消保护:2-1-1-1 把 4-20 mA 源接到仪表上.2-1-1-2 把 375 通讯器连接到仪表并启动它.2-1-1-3 按 375 通讯器的热键 PROTECTION(保护)2-1-1-4 从 PROTECTION 菜单里选择 None(无),当 HART 通讯器有提示时,临时把跳线跨接到仪表接线盒内的辅助端子 AUX-和 AUX+上.为了查看仪表模式,可按热键,然后选择 INSTRUMENT MODE
44、,将 IN SERVICE 选择为 OUT OF SERVICE,按ENTER.2-2 设 置对仪表有两种基本设置方法,可依次 ONLINE(在线)菜单里选择 SETUP & DIAG(设置和诊断),BASIC SETUP(基本设置)出现以下可选的设置方法:2-2-1 AUTO SETUP(自动设置) (推荐方法)此过程根据指定的执行机构类型和尺寸自动的选择适当的组态参数.2-2-2 MANUAL SETUP(手动设置) - 此过程允许对下列参数组态输入数值:1）INSTRUMENT MODE(仪表模式)2）CONTROL MODE(控制模式)3）PRESSURE AND ACTUATOR (
45、压力与执行机构)4）TUNING AND CALIBRATION(调整和效验)2-2-3 要输入压力和执行机构参数,可选择 PRESSURE AND ACTUATOR (压力与执行机构)然后给下面的参数输入数值:PRESSURE UNIT(压力单位)MAX SUPPLY PRESSURE(最大供气压力)ACTUATOR TYPE(执行机构类型)FEEDBACK CONNECTION(反馈连接)TVL SENSOR MOTION(行程方向)VALVE STYLE(阀门类型)ZERO CONTROL SIGNAL(零控制信号)2-2-4 为了调整整定、行程切割低点和放大器、或自动校验行程，可选择T
46、uning & Calib（整定与校验） ，然后选择需要进行的步骤：Tuning Set（整定参数）Tvl Cutoff Low（行程切割低点）Relay Adjust（放大器调整）Auto Calib Travel（自动校验行程）3 校验：当进行阀门检修后，需要对执行机构进行的行程重新进行校验。在进行行程校验前，检查气动放大器的调整。选择 Relay Adjust，然后依照 HART 通讯器显示的提示来检查气动放大器的调整，完成后盖上数字式阀门控制器的盖子。行程校验有两种校验方式（手动、自动） 。在校验过程中建议采用自动校验，因手动校验较为复杂和困难。从 Online 菜单中选择，然后选择
47、Basic Setup、Auto Setup 和 Auto Calib Travel（在 HART 通讯器上可依次按，或在菜单 Setup & Diag 下选择Calibrate 和 Auto Calib Travel，然后按照 HART 通讯器上的提示自动地校验行程。当 Feedback Connection（反馈连接）是 Sstem-Standard（直通式标准）时，在自动校验时需要与用户进行交流，用户交流可提供更加精确的交叉点（参考点）的调整。其他方式的反馈连接不需要用户互动，可从第 5 步开始。3-1 选择交叉点调整方法：Manual（手动） ，Last Value(前次值)，或Def
48、ault（缺省值） 。推荐选择 Manual（手动）调整。如果选择了手动，HART显示器会提示在第 3 步中调整交叉点。如果选择 Lash Value（上次值） ，则采用当前储存于仪表的交叉点设定值并无需与自动校验程序作进一步的用户互动（去步骤 4） 。在不能选择 Manual 时可以使用此选项。如果选择 Defualt（缺省值） ，一个近似的交叉点会被发送到仪表，也无需与自动校验程序作进一步的用户互动（去步骤 5） ，只能把它作为最后的选择。3-2 如果选择 Manual（手动） ，则要求选择一个信号调整源：Analog（模拟）或 Digital（数字） 。如果用电流源去调整交叉点，选择 Analog，去第 3 步。如果用数字化调节电流源，选择 Digital，去第 4 步。3-3 如果选择 Analog 作为交叉点调整源，HART 通讯器将会提示调整电流源直至反馈臂与执行机构推杆成直角。在完成调整之后，按 OK，去第 5 步。3-4 如果选择 Digital（数字）作为交叉点的调整源，HART 通讯器会显示一个界面提示去完成交叉点的调整。选择需要改变反馈臂角度的方向和大小，使其与执行机构成直角。如果需要再次调整，重复该步骤，否则选择 Done（完成） ，去第 5 步。3-1 自动校验的其余部
