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蓝牙耳机设计标准规范材料粗整理编辑.doc

1、-_(5)壳体常用材料特性(Material) ABS:高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受到冲击,不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件),如蓝牙耳机内部的支撑架(Camera frame,Speaker frame) 等。还有就是普遍用在要电镀的部件上(如按钮,侧键,导航键,电镀装饰件等) 。目前 常用奇美 ABS 727(电镀级) ,ABS 757 等。 PC+ABS:流动性好,强度不错,价格适中。适用于绝大多数的蓝牙耳机、蓝牙耳机外壳,只要结构设计比较优化,强度是有保障的。较常用 GE CYCOLOY C1200HF,三星 HI-1001BN,Mitsubishi I

2、upilon MB2215R(冷熔接痕抗冲击强度高,用于 Sekito 主底,battery cover 和翻盖面) 。 PC:高强度,价格较高,流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳(如翻盖蓝牙耳机中与转轴配合的两个壳体,不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等,目前指定 必须用 PC 材料) 。较常用 GE LEXAN EXL1414 和三星 HF-1023IM。 PC+GF,目前 PC 加玻纤在蓝牙耳机壳体上的运用有增加的趋势,这种材料结合了玻纤的高模量 强度高硬度高的特点,和 PC 的耐冲击性特点,使得其在抗弯抗扭强度要求较高的场合得 到运用,但是其耐疲劳冲击强度(如翻盖测试

3、)比 PC 差(由于添加了玻纤的缘故)。比较常用的有三菱Mitsubishi GS2010MPM PC+10GF(10%GF)。价高。 PPA+GF,尼龙加玻纤(PPA+60%长纤),GE Verton系列的PDX-U-03320。模量是PC+ABS的,但是抗冲击性比PC+ABS差。这种材料刚性极好,某些场合可以替代金属,可喷涂,表面光滑外观好,不翘曲不飞边。多用于超薄结构上,如 LG-KV5900 滑盖机主面。价高。 PC+PET,GE 的 Xylex,透明,这是 GE 新开发的材料。综合了 PC 抗冲击和 PET 耐化学的特 点,用于IMD LENS和要求-_高韧性的壳体,这种材料具有较低

4、的加工温度(HDT 260280) ,可减少IMD工艺中对油墨 ink 的冲击,热变形温度90,冲击强度PCPMMA,可以设计结构特征;流动性PC,可以设计薄壁;高耐化学性。价高。对单个壳体来讲,主要考虑强度;刚度;模具制造的工艺性;注塑引起的外观缺欠等。另外,面壳的壁厚和耳机音质有关,面壳太薄,容易产生回音,厚一点音质较好。壁厚设计时要尽量保持均匀,要避免急剧变化,壁厚不均,易造成缩水、应力、变形等缺陷。在遇到产品壁厚有突变时,可以通过以下方案进行设计改善:-_-_-_-_-_图 28:螺钉螺母装配结构示意图(Explode)塑胶件常用的装配方式有 5 种:螺钉、卡扣、热融、粘胶、超声焊接。

5、因为螺钉影响产品外观,且耳机的尺寸很小,一般很少用螺钉联接;卡扣因为直接成型在面壳上,装配时不需要别的零件,且可以拆卸,装配成本低,易减轻产品重量,被广泛采用,歌尔公司的 90%的塑胶零件用卡扣来装配;热融也是常用的一种装配方法,耳机上的顶按键一般都用热融的方法装配到面壳上;粘胶也是常用的装配方式,有时为了加快开发进度,减少模具的制作难度,经常采用粘胶的方式装配,但是装配后不可拆卸,有时(如空间不够时)会用到粘胶和卡扣相结合的装配方式;超声焊接也是常用的装配方式,尤其在没有装配空间时会采用超声焊接,超声也是不可逆的装配工艺。-_图29:螺钉螺母装配结构示意图-_-_-_-_-_-_-_3.4.4 电子元件的避空大于 0.3mmDome 避开 PCB/FPC 上 Light 等电子器件。避开边缘距离焊盘的距离大于 0.3mm,如下图所示:-_3.4.5 与 FPC 配合时,增加定位孔如下图十六所示,Dome 下面是 FPC, 由于 Dome 和 FPC 都比较软,只用两个孔定位是不够的。-_-_-_-_-_-_Ear Hole-_-_The center of a circle-_-_Voice region-_-_Voice resonance region-_-_Best microphone position

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