1、天然气调压器系统的故障分析及排除一、系统的故障分析及排除调压系统出现故障一般情况分为:放散阀放散、调压器下游没有气体通过、调压器出口压力下降、调压器出口压力上升、调压器内部放散等五个方面。1、放散阀放散，分析有三种原因:(1) 放散阀弹簧压力降低，排除方法：打开放散护盖，用专用扳手套在放散弹簧压盖上，顺时针旋转至放散停止。(2) 放散阀弹簧断裂，排除方法：打开放散护盖及压盖，更换弹簧。(3) 出口压力升高，排除方法：调节主调器弹簧压力，使其降到系统设定值。二、直接作用式调压器故障分析及排除：2、调压器下游没有气体通过，分析有三种原因:(1) 可能进气口气体流量不足。排除方法:查找上游气源供气不
2、足原因，并排除之。(2) 可能进气口过滤器堵塞。排除方法：吹扫过滤器滤芯或更换滤芯(一般滤芯有两种材质，一种是金属丝结构，可重复使用，另一种是纸滤芯，为一次性使用)，重新安装后必须进行气密试验，确保密封部位无泄漏。(3) 可能切断。排除方法：重新复位(旋下切断阀护盖，以其内螺纹旋在阀柱上向外拉，直到球承咬合)。3、调压器出口压力下降，分析有四种原因:(1) 可能进气口气体流量不足。排除方法：查找上游气源供气不足原因，并排除之。(2) 可能进气口过滤器堵塞。排除方法:吹扫过滤器滤芯或更换滤芯，重新安装后必须进行气密试验，确保密封部位无泄漏。(3) 需气量超过调压器本身的供气量，排除方法：降低需气
3、量或更换为相应供气量的调压器。(4) 调压器压力弹簧断裂，排除方法:打开调压器弹簧压盖，更换同编号新簧。4、调压器出口压力升高，分析有三种原因(1) 在长时间的气流冲击下，调压器阀封垫或阀座难免有所损耗。排除方法:拆开调压器阀座部位，更换新封垫或阀座。(2) 由于气质中带有一些微小的颗粒杂质或灰尘，调压器阀封垫可能会堆积滔物。排除方法：拆开调压器阀封垫部位，进行吹扫。同时检查过滤器滤芯是否破损，如果破损，请更换同编号滤芯。重新安装后必须进行气密试验。(3) 调压器皮膜在工作时不停地做往返运动，皮膜可能会因年久失效或破裂，排除方法:拆开调压器皮鼓一圈的螺栓，打开皮鼓，然后松开皮膜上的螺帽，更换新
4、皮膜，安装时注意保证密封。5、内部放散，出现在 R 系列、 B 系列和 A 系列上，分析有三种原因（1 ）内部放散压力簧可能疲劳过渡，压力减弱，排除方法：用专用扳手套在内部放散阔的阀杆螺帽上，顺时针旋转，直至放散停止。（2 ）内部放散压力簧可能断裂，排除方法:用专用扳手套在内部放散阀的阀杆螺幅上，逆时针旋转，直至弹簧压盖脱落，然后更换同编号弹簧，最后再装上压盖。（3 ）内部放散阀阀口可能与皮膜密封不严或有灰尘，排除方法：活动放散阀的阀杆，如若不行，需拆开调压器皮鼓和皮膜，对密封部位进行吹扫，必要时更换密封圈。三、间接作用式调压器故障分析及排除：1、出口压力突然升高至高于设定值和接近进口压力值（
5、1 ）若行程指不计在上位置，检查节流阀和用作过滤器用的指挥器是否堵塞。（2 ）司言行程指示计在下位置，检查主阀是否有粗粒、碎片积累或皮膜是否损坏。2、出口压力在低流量时正常，但在高流量时，跌落至设定值之下检查主阀进口过滤器是否堵塞。（1 ）检查在高流量条件下的进口压力。（2 ）检查设计尺寸计算的主阀体是否有足够负荷。（3 ）检查尺寸是否过小或节流控制不足。（4 ）将节流阀调至一个较低的设定值。3、出口压力规律起伏（1 ）将节流阀调至一较高的设定值。（2 ）检查控制管路布置是否恰当，仔细分析它是否放置在紊流处所。4、燃气从指挥器弹簧套处溢出（1 ）更换指挥器皮膜组合件。5、燃气从行程指挥器处逸出
6、（1 ）更换指示计杆 O 型圈。若不需要指示器，可将它换成无行程指不器的组合件。6、调压器出人意料地关闭或压力跌落至设定值之下（1 ）检查指挥器是否结冰，燃气中的水分可能引起结冰，而存在于指挥器中，从而阻塞气流，当环境温度为一 1C“-4C 时，最经常发生，将调压器加热或者在燃气中添加防冻剂，将会降低结冰的可能性。7、当不需要流量时，出口压力接近进口压力（1 ）检查主阀 O 型圈是否损坏或装配不当。（2 ）检查护套筒和皮膜表面是否磨损或被残渣阻塞。（3 ）检查指挥器阀塞和阀座是否表面损坏或被残渣阻塞。（4 ）检查指挥器是否结冰。8、调压器打不开（1 ）检查控制管路是否阻塞。（2 ）弄清楚控制管路安装是否正确和是否打开。（3 ）检查主阀皮膜是否损坏。（4 ）对于新安装设备，弄清楚控制管路和指挥器联接是否正确。9、调压器不关闭（1 ）弄清楚指挥器联接是否正确。（2 ）检查节流阀是否阻塞。（3 ）检查主阀皮膜是否损坏。（4 ）检查控制管路是否破裂失效。10、缓慢关闭的高关闭压力（1 ）检查在主阀上和在指挥器阀座上是否积聚了残渣。11、快速关闭的高关闭压力（1 ）将节流阀调至较高的设定值。
