1、 4 月份公司质量目标统计分析报告公司质量目标完成情况：成品一次检验合格率： 97 成品出厂合格率： 100 顾客满意度：100部门质量目标完成情况：（详见附表）质量目标完成较好的主要经验：工厂、生产部生产计划达到 100，完成了部门的质量目标。厂长合理的安排生产任务，随时监控生产进度，加上各管理人员认真配合，质量目标才得以顺利完成。技术部收到的顾客调查表基本上反映对我司的产品基本满意。进货交验一次合格率 95.22，比质量目标提高2 个百分点。供应部对合格供方进行控制，并且质检员加强了进货检验。4 月份，外贸部和有关部门在下订单之前进行了合同评审，认真分析了供货能力、检验能力、生产能力等各种
2、问题，使我们的的产品得以顺利完成。进出口部根据生产计划，同时了解客户的新动向，及时安排出货的船期，使货物依照客户的要求到目的地。质量目标完成较差的主要原因： 4 月份成品一次合格率 97，比质量目标低了一个百分点，其中一个原因，关系到供应部没有对一部分钢管供方进行有效控制，钢管经过表面喷塑处理后，容易发现麻点已超标，影响外观质量，造成返修。 供应部 4 月份采购计划完成率 97.81。由于加强了进货检验，供方产品质量在最大限度上受到了有效的控制，质量较差的产品达不到检验标准作了退货处理，虽然推迟了进货时间，但控制了质量。 4 月份 500 套木条台椅套装因检验发现木材材质虫洞较多，影响出货，主要为供方选材不精，质量不好。 部分质检员在检验过程中没有严格按照抽检标准进行检查，没有进行多点检查，主观判断。纠正和预防措施：1要求供应部采取加强钢管采购质量的有效措施。2要求质检部加强主管“顾客满意度调查工作的指导、监督和对质检员的教育，以便今后做好顾客满意度测量和质量把关工作。3供应部对质量比较差的供方要严加控制。
