1、1XX 市 XX 输水管线工程施工 组织设计第一章 编制说明第一节 工程概况XXXX 水库供水工程，是由 XX 水库取水，经管道输入 XX 的供水工程。该工程 输水管线全长 176.53km，管径 2.2m，为重力式有压流。管线呈东南西北走向，沿途经过沙河、XX、五常、拉林等城镇后进入XX 市新建的平房区净 水厂。本标段为第三标段，桩号 34+200.00049+980.000；全长15.78km。主要 项目有：（1）DN2200 钢管，长 5820m；（2）D=2200 的PCCP 管， 长 9960m；（3）张地局子管理所；（4）1#调压井及上、下山管线；（5）管线上各类井（排气阀井、排泥
2、放空井）共 21 个；（6）负责与第二标段尾端接口处的处理。第二节 工程质量目标及工期目标工程质量目标：达到 XX 省质量监督部门验收评定的优良标准。工期目标：2003 年 10 月 30 日开工，2005 年 10 月 25 日竣工。第三节 自然条件自然条件：XX 市属温 带大陆性季风气候，具有春季干燥风大，降雨量少；夏季炎热，降雨量集中；秋季云高气爽，昼夜温差大；冬季较寒2冷，降水量相对减少的四季分明的特点。多年平均气温 3左右，极端最低气温-40.9 ，极端最高气温 35.6；无霜期在 110-140 天，年降雨量在 500-800mm，年蒸发量 1000-1500mm（20mm 蒸发皿
3、），最大冻土深度 1.98m。输水管线所经地区在 XX 山以南位于 XX 南段低山区，岩性主要为花岗岩。 XX 山以北位于 XX 平原区，地表 为第四纪松散堆积物，下部为巨厚层白垩纪砂岩、页岩及泥岩。输水管线沿线所经的地貌单元主要有剥蚀侵蚀低山、剥蚀堆积岗阜状台地、堆积一级阶地、堆积河滩等。管 线 埋深范围内主要岩性为低液限粘土及粉质粘土，地下水主要为孔隙水，水深不等，随地形变化而变化，坡地多数在 20 米以下，平原地区为 1.35-8.5 米左右。输水管线跨越区域的地震基本烈度为 6 度。第二章 编制依据及编制范围第一节 编制依据1、根据国信招标有限责任公司提供的招标文件和中国市政工程华北设
4、计研究院设计的施工图。2、当地情况和地材情况。3、根据现场调查情况和我单位的施工能力。4、招标文件指定的工期、质量目标。5、国家、建设部现行的施工规范和验收标准。3第二节 编制范围本标段全长 15.78km。主要项目有：（1）DN2200 钢管，长5820m；（2）D=2200 的 PCCP 管，长 9960m；（3）张地局子管理所；（4）1#调压井及上、下山管线；（5）管线上各类井（排气阀井、排泥放空井）共21 个；（6）负责与第二标段尾端接口处的处理。第三章 施工总体部署第一节 项目经理部的成立如我单位中标，全标段工程将按项目管理组织施工，由我公司选派一名具有一级项目经理资质的管理人员担任
5、项目经理，选派具备多年管道施工经验的管理人员担任项目副经理和总工程师。项目经理部设在兼顾全管段就近的现场，指挥和协调本标段工程的施工。指挥部下设三部二室，其组成见图 3.1。项目经理部设项目经理、项目副经理和总工。项目经理总管全部，总工程师主抓施工技术的组织管理和质量监督；项目副经理协助项目经理进行管理，协调各职能部门的关系，并现场检查处理施工问题。项目经 理部各职 能部门在项目经理及项目副经理、总工程师的领导下分工协 作。安全质量技术部负责工程安全质量及施工技术方面的工作。中心试验室负责 本合同段的材料质量、混凝土试件、砂 浆试件4图 3.1 项目经理部现场组织机构框图的试验和检测工作。材料
6、设备部负责材料的供应和施工设备的调度工作。计划财务部负责提供施工计划、财务管理、施工预算和内部承包核算。综合办公室负责对内管理、对外协调， 负责工地的后勤、文化生活、劳动竞赛等活动。第二节 施工队伍的部署和材料的供应1、施工队伍的部署：项目经理部下辖 7 个专业施工队：4 个土建队、安装队、管道防腐队、电气队。 4 个土建队分 别负责该标段土建工程的施工，土建 1-3 队负责本标段管槽及各类井的开挖，管道分段 为：34+200-39+870、39+870-44+280、44+280-49+980，土建 4 队负责张地局子管理所的施工；安装队负责管道及各种井内阀门的施工；管道防腐项目经理总工程师
7、 项目副经理安全质量技术部综合办公室计划财务部材料设备部中心试验室各 施 工 队5队负责管道的内外防腐；电气队负责该标段电气工程的施工。土建 1-3队可同时施工。2、材料的供应：除业主提供的设备、材料外，其它的工程材料根据我单位发布的合格分供方名单，由我方按照市场价格就近采购、运输。运输方式采用汽车。项目部试验人员负责对材料进行取样测试，并进行标识。第三节 临时设施1、现场施工道路：现场施工临时道路路面宽为 6 米，交叉路口内侧最小转弯半径不小于 15 米，纵向坡度不大于 5，用推土机平整压实后，上铺 20cm 的碎石或石屑，便于重型车运输。遇到特殊情况采用上述方法无法满足要求时，根据现场实际
8、情况进行抛石处理，开工前准备铺满 6 米宽、 200 米长临时道路所需的钢板，钢板厚度为 15-20mm。2、施工用水、用电：本工程施工用电、水由甲方指定位置接表后引出。施工用水采用 DN50 镀锌钢管引入施工现场，生活用水直接接至食堂和职工驻地。施工用电由甲方指定位置安装电表后将电源引出，设置配电箱一个，并将电 源引入生活区和施工作业区，另备两台发电机以备停电时使用。3、现场办公室：现场设办公用房 6 间，其中监理用房 3 间。每间房面积为 15 平方米。办公用房安装空调、自来水和热水淋浴设施。办公6室设一部固定电话，施工现场配备 6 部移动电话，统一协调施工现场出现的问题。4、职工宿舍：我
9、单位提供通风照明良好的职工宿舍供职工休息，具体面积见临时设施表。5、试验室的设立：中心试验室设在施工现场，每个施工队设一名试验员， 负责 本队的原材料质量、砂浆试件、混凝土试件、填土密实度的试验和检测工作。6、其他临时设施：见临时设施表。7、施工现场平面布置见图 3.2 施工现场平面布置图。表 3.1 临时设施占地表名 称 用 途 面 积 位 置 使 用 时 间钢筋棚 钢筋加工制作 60m2 见图 3.2 2003.102005.10木工棚 模板制作 30m2 见图 3.2 2003.102005.10办公室 现场管理人员办公 90m2 见图 3.2 2003.102005.10库房 存放工具
10、及小型材料 40m2 见图 3.2 2003.102005.10食堂 职工就餐 100m2 见图 3.2 2003.102005.10厕所 20m2 见图 3.2 2003.102005.10职工住房 职工住宿 600m2 见图 3.2 2003.102005.10试验室 试件养护制作 30m2 见图 3.2 2003.102005.10第四节 工期控制7具体施工工期控制见图 3.3 施工进度计划图和图 3.4 施工进度网络图。第四章 主要施工方法第一节 管道工程1、沟槽开挖施工前对现场进行详细勘察，查明地下管线和障碍物的位置及标高，制定保护或移位修复的措施。工程施工前安排好沿线的临时交通维护
11、工作，尽可能减少对交通的影响。1.1 开挖尺寸及标高管线沟槽开挖前按 GB50268-97 中的施工测量的规定进行管线测量放线，设 置控制桩点和水准桩点。桩点位置设置在便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。沟槽开挖断面尺寸、管座角度、边坡系数、土方回填的高度、断面中各区域土料的性质及压实变数根据设计要求及试验测定。钢管及 PCCP 管敷设处 不小于 D+2.0(1.6)m。1.2 开挖土的堆放沟槽土及材料堆放在距离沟边 0.8m 以外位置。堆土高度不大于1.5m。1.3 开挖程度沟槽不允许挖到设计标高以下，个别地方超挖时，用中粗砂分层夯实至设计标高。管道直接安放在原土上，地基坚硬地
12、段用中粗砂回填80.3m 至设计标高，淤泥质粉土地段超挖 1.5m，下层垫 1m 碎石，上层垫 0.5m 中粗砂。机械挖土或雨季开挖沟槽底要留至少 200mm 厚的土层暂时不挖，待施工管基时用人工清理至设计标高。沟槽开挖期间要保护沟槽两侧的永久性工程设施的稳固，发现问题立即停工并通知监理。对于与管线交叉的各种地下管线，开挖时采用人工严格按要求开挖，以保护地下管线。1.4 含水层地段施工含水层地段时，修建不透水的围堰，沟槽两侧用竹板加原木支撑，抽水机抽水；若遇地下水丰富，采取井点降水，确保顺利施工。1.5 开槽时的滑坡和塌土开槽时如果遇到槽两侧土方塌陷,要对沟槽进行加宽,出现孔洞时在孔洞及其周围
13、填充 C10 混凝土加固。1.6 沟槽的加固为确保周围地面及临时构筑物的安全，在沟槽内安设支撑。管道安置好被回填前，不得拆除支撑。支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。所有的支撑和挡板要符合地方规定。1.7 沟槽内地下水的排除雨季或地下水情况下沟槽施工不允许积水，制定降、排水措施。采用井点降水或明沟和集水井排水。井点每间距 1 米布置 2 个。明沟排水的排水坡降不冲刷沟底土壤。遇到流砂的土层采用人工降低地下水位。降、排水措施要保持施工过程的正常运行，直到回填土超过地下水位高9度且不致使空管浮起的高度时，才停止和拆除降、排水设施，雨季施工时在沟槽顶部两侧设挡水堤或截水沟，防止地面水流入沟槽。1.8
14、 机械及劳动力安排：管槽的开挖采用挖掘机，人工配合。运输采用自卸汽车。每台挖掘机配备人员及机械如下表：挖掘机 施工人员 自卸车一台 6-8 1-22、管道的铺设所有管材要符合设计要求。每根管子和管件都要进行外观、形状、尺寸、重量检验，外 观 良好无缺陷。2.1 运输：运输管道时要有鞍座固定保证安全，吊装按厂家说明操作。使用表面无摩擦力或其它经批准的固定带、钩子、压板及其它金属件将管子固定，不得使防腐层遭到损坏。钩子不要钩住管子内表面，要用绳索系牢固。管子吊起时要保持一定的角度确保管子变形力最小。管子和管件必须使用支架支离地面、 加防震 垫楔紧，不得立放。阀门、伸缩节 要精心放在干燥防雨场地用支
15、架支离地面。分类使标志朝外，便于装卸和检验。管帽和保护在安装施工前不许拆掉。管线材料在安装前用刷子除去内外表面的污泥和杂物，并认真检查是否有损伤，损伤的管子和管件要修复，不能使用的管材运离施工现场。2.2 存放:10存放钢管的地面平坦、松软，硬地面要垫木块。管子要堆放在平整的地方，存放钢管的场地附近不得有腐蚀性化学物品。2.3 钢管现场铺装：管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进的方向。钢管铺装前对表面进行清洁处理，使钢管表面清洁无油漆、油、铁锈 、铁屑、熔渣或其它 焊接有害的物质，并将管口由机械进行成型处理。然后校正接口端，使直径、椭圆度、接头间隙符合规范
16、的要求。钢管的吊装采用吊车加人工配合，下管时采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。吊车下管时，其架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业时与线路间的安全距离要符合电业管理部门的规定。铺管找正时先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少立三处标志杆。在基准杆稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时安装。安装方法：将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调整至设计要求。施工 PCCP 管道时，为保证阀门、弯头及相配管道的任何部分
17、不 产生移动设立支墩和镇墩。施工中严格控制墩体靠背为原状土，支墩或镇墩在未达到设计强度前不得施加压力。暂停施工时，管端要用管塞堵死。在可能有地下水深入的情况下，防止沟槽内入水将管子浮起。2.4 焊接（法兰连接）：11钢管连接采用焊接，竖向或水平转角小于 5 度时采用斜口焊接解决，转角大于 5 度时采用钢制弯头，钢管与阀门等设备连接采用法兰连接。焊工要有 焊工合格证，每个焊接口都用记号表明其执行者。焊接采用纵向焊缝或螺旋焊缝的自动或半自动埋弧焊，采用自动焊接。对焊的焊缝厚度不得小于管壁壁厚。焊接过的部位会有松散的油垢、熔渣、锈蚀和其它遗物，用机械刷去除，并保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前将所有
18、的污垢和油渣去除。所有焊缝做渗漏试验，并对每根管按 GB3323-87 要求进行 X 射线探伤试验和非破坏性试验。X 射线探伤试验 抽查率为焊缝长度的 3%。焊缝的缺陷（裂缝、渗漏、剥离、 为焊透、未完全融合）部分进行修补，然后重新进行 X 射线检查。采用法兰连接时将法兰交接面清洗干净，慢慢的将垫圈放置平整，先用手拧紧螺帽，然后用标准钳对称逐步拧紧螺帽。在连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些墨油脂。2.5 管道的防腐：预应力钢筒混凝土管（PCCP）管道、管件外壁采用 环氧煤沥青防腐，做法为底漆一道，面漆两道，成膜厚度不小于 0.2mm。钢制管道、管件采用外防腐、内防腐和牺牲阳极法阴极保护等防腐措施，
19、具体做法如下：a、外防腐：严格按 GB8923-88涂装前钢材表面处理规范中的规定进行机械抛丸除锈，处理后的表面最低要求达到 Sa2.5 级,表面粗糙度宜在 40-50 微米。钢管表面处理后，表面的灰 尘清理干净，焊缝处理12至无焊瘤、无棱角、无毛刺。 钢制管道、管件、配件的外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐。特加强级防腐为“一底二布六油” ，即底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆 面漆。干膜厚度大于0.6mm。外防腐 执行 SY/T0447-96埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准和 GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范。b、内防腐：严格按 GB8923-88涂装前钢材表
20、面 处理规范中的规定进行机械抛丸除锈，去除钢管内壁表面的氧化皮及疏松的锈和其它污物。采用 喷射除绣时，表面处理效果达到 Sa2.5 级，个别部位需要采用手动工具除锈时，表面处理效果达到 St3.0 质量等级。钢管内壁上不允许有锈皮、 电焊渣、油污及过多的水滴， 污 物需全部清除。钢管和钢制管件内防腐涂料为环保卫生级，内防腐等级采用特加强级，防腐层结构为两遍底漆（或一遍底漆和一遍中间漆）、两遍面漆，成膜厚度大于0.4mm。c、接口外防腐： 钢管两端外壁各 150mm 范围 内只涂底漆，不刷面漆，管道现场焊接完毕、试压合格后再进行接口处的外防腐。首先清除接口处的污物、熔渣、 焊缝打磨平整，除 锈达
21、到 St3.0 级后，涂刷冷施工防腐胶带专用底漆，并缠绕聚丙烯增强纤维胶带，胶带总厚度不小于1.6mm。接口 处外防腐 层的聚丙烯增强纤维 胶带宽度要达到每端覆盖原有防腐层 100mm。外防腐施工完 毕后立即 进行回填。d、接口内防腐：钢管两端内壁各 80mm 范围内只涂底漆，不刷面漆，接口处 的内防腐在管道现场焊接完毕、试压合格并按要求覆土夯实之后进行。首先清除接口处的污物、熔渣， 焊缝 打磨平整，除锈达到 St3.013级，防腐层结构为两遍底漆（或一遍底漆和一遍中间漆）、两遍面漆，成膜厚度大于 0.4mm。2.6 水压试验：管道全部回填之前进行管道的强度、严密性试验及两胶圈间的严密性试验。
22、管道水压试验前，将试压段管道两侧至管顶以上 500mm 的土方回填分层夯实。管线的镇墩与锚固结构要达到设计强度。水压试验在项目经理或其代表在场的情况下进行。水压试验的长度不大于3Km。PCCP 管的试验压力为该段工作压力的 1.5 倍，钢管的试验压力为工作压力加上 0.5Mpa。管道充满水后经过 72h 后进行水压试验。首先升至设计压力，恒压不小于 10min，检查接口及管道附件未 发生破坏及较重渗水现象，可进行渗水试验。在试验压力下 PCCP 管的渗水量不超 过 6.50L/min.km 为试验合格。渗水达不到要求的找出原因，修补好后再做渗水试验。管内注水时用排气阀将管内空气置换掉，管线内保
23、持 10-20m 水头，持续若干小时直到不需加压为止。然后满满的增加试验压力开始试压。在试验压力下，钢管的渗水量不超过 2.30L/min.km 为试验合格。3、沟槽回填：管道及附属设备安装完成，经验收合格后及时回填，回填尽快完成。已完工的管道不能长时间暴露，不能跨越雨季或冬季。回填土分层完成，不损坏钢管的防腐层。3.1 管区回填沟槽内的支撑随回填的进展逐步拆除，拆除时不影响施工的安全。14回填土要符合设计要求。分层夯实每层不超过 200mm。夯实采用电动夯在管线两侧同时进行，不采取单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶 500mm 以内的填土，不使用重锤或机
24、械夯实，采用人工夯实。每回填 100 延米后进行现场夯实度试验。3.2 管顶上部土回填管区回填验收合格后进行上部土回填。回填土不能含有冻土块或大石块，分 层夯实，厚度不超过 200mm。回填土的 压实系数不大于0.85。沟槽内回填土要高于原地面，略有缓坡做自然沉降。位于道路下的沟槽回填土密实度不小于 95%，接近路基 时用业主指定的材料。机械碾压的特殊地段要经过项目经理批准。在回填土至管顶 1000mm 后采用机械在上部碾压作业。3.3 回填材料粒状材料：采用干净的砂石，进行合理的级配，最大粒度不大于30mm。砂用中粗砂材料回填。素土回填：采用原来的或外运的开挖材料回填，严禁用含有树根、有机物
25、、垃圾、粒径大于 35mm 的石块、冻土 块和其它有毒物质回填。3.4 人员安排每 100 米作为一个施工段，其人员及机械安排见下表：推土机 打夯机 施工人员2 台 20 4015第二节 砖石工程1、施工材料：1.1 水泥、白灰：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥进场之前对其强度和安定性进行试验，合格后进入现场。1.2 砂：砂为纯净天然砂粒，要不含粘土和裹有粘土薄膜。1.3 水：施工用水要符合 JGJ63-89 的要求，保证未被污染。1.4 石灰：生石灰要充分熟化，熟化时间不少于 7 天。然后用滤网过滤。1.5 砖：砖采用坚硬、完好、方正且边角清晰整齐并符合 GB5101-85、GB11945-89
26、 或 JC149-78 的要求。砖的最小抗 压强度为 4.5Mpa，吸水量不超过其重量的 20%。2、砂浆搅拌：根据设计配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后置于现场醒目位置，以便于操作人员按要求严格投料。砂浆搅拌采用砂浆搅拌机，少量的砂浆在干净水平的平板内用手工进行拌制。砂浆要充分彻底的进行搅拌使各种材料均匀的混合在一起。砂将要随拌随用，一般在 3h 内用完。施工期间气温高于 30以上时要在 2h 以内用完。有初凝现象的砂浆不允许使用。拌制好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，砂浆出现泌水现象时在砌筑前再次拌和。砂浆按要求制作试块，养护并测定 28d 龄期的抗压强度是否满足1
27、6要求。3、砖砌体：砖砌体水平灰缝的砂浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于 80%。竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂 浆饱满。砖砌体的水平灰缝和竖向灰缝一般为 10mm，不小于 8mm，不大于 12mm。上下 砖要错缝 ，每块砖平行砌筑，内外搭接。4、石砌体：石料为新鲜的开采岩石，质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面无污垢、水锈等 杂质，在水和空气中不软化。石料形状呈块状，中部厚度不小于 20cm。4.1 毛石砌体：浆砌毛石砌体采用铺浆法砌筑，石块分皮卧、上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的方法砌筑。砌筑毛石基础的第一层石块大面向下。砌体的第一层及转角处、交接处和洞口处选用较
28、大的平整毛石。砌块的灰缝厚度或宽度为 20-30mm，砂 浆饱满，石块间较大的空隙先填砂浆后用碎石块嵌实，不能采用先摆石块后塞砂浆或干填石块的方法。砌体表面要勾缝。勾缝要保持毛石砌合的自然接缝，力求美观、匀称。4.2 挡土墙砌体：浆砌毛石砌体采用铺浆法砌筑，石块分皮卧、上下错缝、内外搭接，17不得采用外面侧立石块中间填心的方法砌筑。每砌 3-4 皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。外露面的灰缝厚度不大于 30mm，两个分层高间的错缝不小于100mm。砌体采用皮内丁顺相间的砌筑形式。当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于 20mm。第三节 钢筋工程1、钢筋品种、性能要符合设
29、计要求。 钢筋表面无锈蚀、氧化皮、油漆等污物。 钢筋要堆放在木或混凝土的支撑上并覆盖好，离地面的高度大于 300mm，设足够的支撑防止 钢筋变形。2、钢筋的交叉处用软铁丝绑扎牢固，其端头弯入混凝土中。绑扎好的钢筋按图中所示位置放好后用垫块和撑铁正确牢固的固定。避免浇筑混凝土时发生移动。3、钢筋的保护层厚度符合施工图及 GB50204-92 和 GBJ141-90 中规定的误差。板中上层钢筋用撑铁保护其位置，池壁中内外侧钢筋网片间用拉结筋固定位置，撑铁和拉结筋的尺寸和间距足以对钢筋起到支撑和固定作用。4、设计图中需要焊接的钢筋按照 GB50204-92 的要求进行焊接。电焊工要有上岗证。焊接件要
30、进行弯曲和拉伸试验，保证不低于原有钢筋的强度， 焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。185、绑扎好的钢筋经过监理工程师验收合格后才允许施工混凝土。6、在模板内面和模板上设置薄膜护面时，注意确保在安放钢筋的过程中不损坏薄膜。并安排专人负责看护。第四节 模板工程1、模板的材料：模板采用标准钢模板，边角部位可采用少量木模板。2、模板的布置：对永久暴露的外表面立模时，所有水平和垂直的模板缝布置成其接缝在混凝土面上形成均匀的形式。模板接缝和施工缝形成的接缝线型布置考虑本结构与相邻结构的整体外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。模板安装时要便于拆除，不得借助锤凿或硬撬。3、模板的安装：与混凝土表面接触的模
31、板表面无污物、凸出的钉子、裂纹或其他损伤，所有模板必须清洁、无积水、污垢、碎屑或其他异物。接缝处密封防水防止砂浆渗漏或在混凝土表面形成其他缺陷。模板表面在放置钢筋和浇筑混凝土之前，涂上一层不沾油的隔离剂。防止与混凝土粘结。 顶面坡度超过 20 度时在斜坡工作面的顶部设置模板并锚固，使混凝土更好的振捣和防止流淌，注意不要让空气进入。固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土时，在螺栓上设止水环。中间焊止水钢板。并在拆模后将混凝土表面以内 25mm 出的螺栓割去，再用防水砂浆封堵。拉杆大样图如下：19安装模板时要不使混凝土振捣时漏浆。模板采用 U 型卡连接。设立足够的支柱、撑杆和拉杆以保证混凝土的浇筑和振
32、捣。模板不得使用结构中的钢筋做拉杆或支撑。浇筑混凝土前，所有螺栓、管道、导管或其他预埋件要固定在正确的位置。4、抗渗混凝土施工时，为确保抗渗措施，施工时采取如下措施：底板与边墙下部 400mm 连续浇筑，一次成型。 边墙距底板 400mm 处留置施工缝，采用榫接头，接 头如下所示：5、模板的拆除：混凝土浇筑至拆模的时间根据部位不同必须满足设计要求的周期，不得提前拆模。养护期间拆除大部分模板时要留有足够支撑，保 证不影响混凝土质量。悬挑构件的模板和支撑待上部结构全部完工，混凝土强度达到设计要求后才能拆除模板。第五节 混凝土工程8 钢筋止水钢板双面满焊201、材料：水泥：采用普通硅酸盐水泥。水泥进
33、场前要进行检验和试验，合格后才允许使用。水泥存放在水泥库内，通风良好、防雨、防潮，水泥下垫木板高出地面标高 500mm。砂石料：砂石料不得与水泥产生碱性反应，其可溶性氧化物和硫酸盐的含量和混凝土的混合料全部含盐符合规定的限值。砂石料堆放场地要排水畅通，防止泥土或其它杂质对砂石料的污染。水：用于拌制混凝土及养护用水必须不含有害物质并符合钢筋混凝土的质量要求。2、混凝土的搅拌：混凝土正式拌和前要进行试配。混凝土采用拌和机搅拌，拌和均匀，混凝土的颜色和稠度均匀。每天浇筑混凝土开始之前都要确定骨料的天然含水量，根据骨料的天然含水量及时调整水的含量。混凝土掺合料通过自动计量设备掺入混凝土中。3、混凝土的
34、运送：混凝土根据浇筑部位的不同采用混凝土输送车或翻斗车。混凝土从搅拌机到浇筑部位的时间不能太长，防止混凝土产生离析，产生离析的混凝土禁止使用。4、混凝土的浇筑：浇筑混凝土之前检查模板和钢筋是否达到浇筑要求。混凝土按水平层浇筑并保持一个均匀的高度。不允许将混凝土直接滑下或沿斜面21流向最终浇筑部位，现场不满足条件时人工用铲将混凝土铲入防止混凝土的离析。用手推车或翻斗车浇筑水平板的混凝土时，将混凝土倒在已浇筑好的混凝土表面。混凝土逐层浇高时，每层混凝土与前层混凝土在除凝之前很好地结合。混凝土的自由落料高度不超过 2m。为 使混凝土不产生离析或砂浆流失，配 备一个垂直的锥形落料管，保证混凝土垂直的浇
35、入位置。混凝土在紧靠泥土或其它易于产生散失或滑泻的材料时，用五彩布将其维护，防止这些松散料散落到混凝土的表面。在寒冷天气浇筑混凝土时不得与结冰的地层或模板接触。保证混凝土的表面温度不低于 5，并保证至少连续 4 天周期中保持表面温度在 5以上。混凝土施工冬季措施见第九章第一节冬季施工措施。5、混凝土的振捣：混凝土在浇筑过程中要充分振捣，特别是在钢筋和预埋件周围以及模板角隅处和伸缩缝止水带处。除厚度小于 150mm 板外，所有 现场浇筑的混凝土要用电动插入式震动器捣实， 辅以手工捣实和夯实。厚度小于 150mm 的板用板式震动器振实。震 动器的震幅和功率要合适，使振捣能正确和迅速的遍及全部需捣实
36、的混凝土，施工现场有一定数量的备用震捣器，以备损坏时替换。插入式震捣器要垂直和有一定间隔的插入未捣实的混凝土内。未捣实的混凝土灌筑在新捣实的混凝土的面层时，将震动器垂直插入先浇的混凝土层内一小段距离。震动器不允许与钢筋和模板碰撞，也不22允许从混凝土内迅速拔出，要缓慢的拔出不留空穴。插入式震动器不得随便和不规则的插入混凝土中，也不得用震动器将工程中的混凝土从某部位移动至另一部位。振捣的延续时间限制达到要求的密实度不产生离析。混凝土浇入最终部位并捣实后不得再扰动。最后浇筑前，部分凝固的混凝土不得使用。6、混凝土的养护：混凝土养护根据天气和混凝土的暴露程度而变化，一般不少于 14天，浇筑完 毕后立
37、即采取措施进行保护：盖两层湿草袋和一层聚乙烯纸；盖一层厚度为 50mm 的湿砂；覆盖一 层最小厚度为 75mm 的水。7、施工缝：施工缝的位置和模板节间的尺寸相协调，尽可能将施工缝的缝线与模板的拼缝线相重合。外露的水平接缝和模板节间缝形成一条笔直和整齐的接缝线。浇筑新混凝土前，在已经浇筑好的混凝土表面，去除所有浮浆和露天的大骨料。混凝土已经凝固未硬化前，用压力水喷射混凝土表面或用钢丝刷除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料。如混凝土已硬化，其表面浮浆不能消除时，施工缝的混凝土表面用高压水龙头冲洗处理，用滚针枪或除绣锤去除表面浮浆。清除掉残留在混凝土表面的松散料，表面稍加湿润后重新浇筑混凝土。为保
38、证混凝土有效结合，新混凝土浇筑之前，在已经浇筑好的混凝土表面铺设一层 10mm 厚的水泥砂浆，其配比与混凝土内的砂浆成23分相同。8、变形缝：变形缝所用的填充材料和防水油膏必须达到图纸要求的设计标准。并按专业材料制造商的使用说明进行施工。9、预埋管件和其它：混凝土浇筑之前，所有需要埋设的螺栓、管道、导管或其它物件要固定在准确的位置，牢固的固定在模板或其它部位，混凝土中不得凿孔。管道和系统的其它部分穿越混凝土结构时，要按工作的进程设置在结构内，并与系统的其余部分安装连接保证混凝土浇筑前配合适当。如果不能采取这种步骤，要预留孔洞使这些管件以后埋入或待系统的其余部分安装好后埋入。预留孔洞的形状和尺寸
39、要满足混凝土的浇筑和压实或灌浆的要求。孔洞的表面要处理以形成一个有效粘结的表面。预埋件要支撑好防止埋入时受到损坏。特别是带法兰接头的管子，在与其他管道工程的连接确认可靠之前不得浇筑混凝土。填嵌用的混凝土要与周围混凝土标号相同。10、竣工后混凝土的尺寸：竣工后的混凝土一般不需要修补，表面光滑、密实，混凝土的尺寸不超过 GB50204-92 或图纸中的允许偏差。11、混凝土预制件：预制混凝土构件在项目监理批准的模子中浇筑，每个模子加编号识别。 预制混凝土构件在浇筑日期起 28 天后或达到规定的强度后运输24到安装现场。构件在运输和吊装过程中设临时性支撑保证运输和吊装安全。预制混凝土构件的尺寸和形状
40、符合图中给出的允许偏差。构件的安装符合图纸中所示的线位、标高和其它细节以及GB50204-92 的要求。12、试验和质量控制：每批混凝土混合料使用之前确定其坍落度。每种等级混凝土每100 立方米做一组（三块）试块，每组试块从预拌混凝土中选取做成单独的样品，一 块立方体制成后 7 天做试验，另外两块做 28 天强度。第六节 建筑工程1、地面工程建筑地面下的沟槽、暗管工程完工检验合格隐蔽后，进行建筑地面的施工。地面工程基层和面层的铺设在检验合格后施工上层。基层铺设的材料质量、密实度和强度等级符合设计要求，基层铺设前，下一层 表面干净、无积水。 垫层、找平层 内铺设暗管时，管道按设计要求进行稳定。基
41、土分层夯实，填土时为最佳含水量，严禁用淤泥、腐植土、冻土。基土要均匀密实。碎石垫层和碎砖垫层表面坚实平整、强度均匀，密实度符合设计要求。25水泥混凝土垫层铺设在基土上，气温长期处于 0以下时设伸缩缝垫层铺设时下层表面要湿润，室内混凝土垫层设纵横向缩缝，纵向缩缝间距不大于 6m，横向缩缝不大于 12m。垫层采用的粗骨料最大粒径不大于垫层厚度的 2/3，含泥量不大于 2%，砂为中粗砂，含泥量不大于 3%。找平层下层铺平振实，有防水要求的地面铺设前对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，排水坡度符合要求。水泥砂浆面层厚度符合设计要求，面层与下一层粘结要牢靠，无空鼓、裂纹。表面洁净、无裂纹、脱皮
42、、麻面、起砂现象。板块面层铺设时，水泥类基层抗压强度不小于 1.2Mpa。结合层和板块间的填缝为水泥砂浆，面层铺设后养护时间不少于 7 天。砖面层表面洁净、平整、无磨痕， 图案清晰、色泽一致、接 缝均匀、周 边顺直、板块无裂纹等缺陷。2、屋面：屋面工程施工前编制屋面工程施工方案或技术措施。防水层施工有专业队伍进行，作业人员要有上岗证。下道工序或相邻工序施工时对已完成的屋面采取保护措施。屋面找平层的排水坡度符合设计要求，基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层做成弧形，圆弧半径符合要求，水落口周围做成略低的凹坑。屋面保温层干燥，保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材强度、吸水率符
43、合设计要求。26屋面防水层所选用的基层处理剂、接缝胶结剂、密封材料等配套材料与卷材材性相容。采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。卷材搭接宽度符合设计要求。卷材防水层完工后按设计要求做成品保护。平瓦屋面尺寸符合下列要求：脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于 40mm；瓦伸入天沟、檐沟的长度为 50-70mm；天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于 150mm；瓦头挑出封檐板的长度为 50-70mm；突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于 50mm。3、门窗：门、门框及附件无损坏，外观整洁。安装后的门及框架坚固稳定、无滑痕。门 和框架妥善保护、防止损坏。玻璃安装不得在潮湿阴雨天进
44、行。玻璃表面清洁、无污垢。4、砌砖工程组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不能使用。在墙体转角处，T 字交接处及与柱相接处，沿墙高每隔 1m 左右在水平灰缝中设置 26 拉结钢筋。在窗洞口下面砌块的水平灰缝内，设置 36 加固钢筋，钢筋两头伸过窗洞口侧边 500mm。（见图）。 27窗洞下的加固钢筋在门窗洞口上部配置钢筋砌块过梁或钢筋混凝土过梁（见图 ） 门窗洞口上的过梁砌筑质量控制标准:上下皮砌块应错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长的 1/3，并不小于 150mm；如不能满足 时，在水平灰缝中设 置 26 拉结钢筋或 4 钢筋网片，拉结钢 筋或网片的长度不小于 700mm（见图
45、）。 水平灰缝中拉结筋墙体灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝砂浆饱满度不小于 90%；28竖向灰缝砂浆饱满度不小于 15mm；竖向灰缝宽度不得大于 20mm。墙体的转角处使纵横墙的砌块隔皮露头。墙体的丁字交接处使横墙的砌块隔皮露头（见图）。 转角及交接处砌法墙体的临时间断处最好留在洞口侧边，无洞口处留槎砌成斜槎，不得留直槎。斜槎高不大于 1.2m。5、卫生工程:卫生工程按 GBJ50242-2002 要求进行安装，管道在无 过度应变和应力的条件下安装，并设置充分数量的水平和垂直支撑件。化粪池在竣工前夕进行水密性测试。所有管道、阀门等部件的内部在安装前进行清洗，管道上的所有开口在施工中封闭。管道在
46、安装前进行检查，存在裂纹和损坏的管材不允许使用，管道连接件要保证水密性和气密性。6、装饰工程：装饰工程在结构验收后进行，为保证装饰工程的顺利进行，应在装饰工程开始前完成屋面防水、维护墙封闭和外门窗的安装。对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水暖电卫设施及门窗都需进行必要的遮盖。29抹灰前找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线、墙裙、踢脚板线。先将房间规方，小房 间用一面 墙做基线，用方尺规方，大房间要在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，在离墙角 10cm 左右，用吊垂吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线及墙面平整程度向里反线， 弹出 墙角
47、抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，一般用 1：2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方垂直，用 1：2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用搅角器和水泥浆搅出小圆角。基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，在砖基层抹灰时，先刷 107 胶：水=1 ：5 溶液一道，抹混合砂浆时，先刷 107 胶水泥浆一道。墙面阳角抹灰时，现将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一侧顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板要比罩面灰墙面凸出 3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠
48、尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。抹灰面接槎要平顺。刮腻子：表面清扫后用水和醋酸乙烯乳胶的稀释乳液将腻子调至适合稠度，将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺 处 填补好。腻子干透后，用开刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整。满刮两遍腻子。第一遍满刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留接槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。第二遍满刮腻子方法同30第一遍，但刮抹方向与前边腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。涂料施工在干燥、清洁、牢固的基层表面进行，喷涂或滚涂 1-2 遍，不得漏涂。第一遍中层涂料。使用前用手提电动搅拌枪将涂料充分搅拌均匀。第一遍中层涂料施工后，一般干燥 4h，进行下一道磨光工序。
49、第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。7、道路工程:路基挖方保证宽度和深度，当开挖标高距离规定标高差 10-20cm时预留碾压虚高。路基填料中石块最大粒径小于层厚的 2/3，路床顶面以下 50cm 厚度以内不得采用石块填筑。在整个施工期间，保证排水畅通。垫层施工根据设计材料按要求进行，填筑厚度和宽度满足施工规范要求。填筑后立即进行压实，连续碾压至设计的密实度。垫层施工完毕后进行连锁块的铺设和侧石的安装。第七节 锅炉房、通风设备安装1、锅炉房设备安装：机器人热水锅炉、循环水泵在混凝土基础达到设计强度后安装。安装坐标允许偏差不超过 10mm，标高允许偏差不超过5mm，垂直度允许偏差不超过 3mm。安装时用垫铁找平调正，不得用局部加压方法。循
