1、门窗套制作与安装施工工艺1、施工准备(1) 技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。(2)材料要求1)木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于 12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。2)胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。(3)作业条件1）验收主体结构是否符合设计要求。2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为 500mm） 。如发现问题必须修理或校正。2、材料和质量要点(1) 材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在 1
2、2%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形） ，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。(2) 质量的关键要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。3、施工工艺(1)工艺流程检查门窗洞口及预埋件 制作及安装木龙骨 装钉面板(2)操作工艺1）制作木龙骨A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm 需要拼缝时，中间适当增加立杆。B、横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为 10mm 时，撑间距不大于400mm；板厚为 5mm 时，横撑不大于 300mm。横撑间距必须与预埋件间
3、距位置对应。C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。2）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。3）装钉面板A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为 100mm，槽宽为 10mm，深度 5-8mm。F、板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度
4、为面板厚度的 3 倍，间距一般为 100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层 1-2mm。4、质量标准(1) 主控项目1）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板和甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。(2)一般项目1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2）门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。门窗套安装的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 正、侧面垂直度 3 用 2 米的垂直检测尺检查2 门窗套上口水平度
5、1 用 1 米水平检测尺和塞尺检查3 门窗套上口直线度 3拉 5 米，不足 5 米拉通线，用钢直尺检查5、成品保护(1) 有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。(2) 不能将水、油污等溅湿饰面板。(3) 各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。(4) 施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。(5) 对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。6、门窗套制作容易出现的质量问题及预防措施（ 1） 质 量 通 病 ： 结 构 洞 口 预 留 不 准 确 ， 剔 凿 墙 面 ； 木 砖 及 预 埋 件 遗 漏 。原因分析:A、对装修图纸熟悉不够。B、
6、预 留 孔 洞 尺 寸 不 准 确 ， 预 埋 木 砖 和 预 埋 件 位 置 不 准 确 ， 数 量 不 足 。预防措施:A、施工前，应认真熟悉施工图纸。B、对门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等情况，在施工工艺中应提出明确要求。C、装饰较复杂工程，要设专人检查，核对洞口尺寸。（2）质量通病：表面不平，中间鼓面。原因分析: 大芯板面层板厚薄不一。预防措施: 要精选料，确保厚薄一致。（3）质量通病：板与门框根部迎面不方正。原因分析:A、操作时，根部不便使用方尺，只凭目测，容易出现不方正。B、板 龙 骨 在 抹 灰 前 粗 装 饰 施 工 ， 经 过 抹 灰 工 序 因
7、受 潮 或 碰 撞 而 变 殂 ， 钉面层时又没有认真修理。预防措施:A、板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方。B、门 洞 角 边 龙 骨 要 钉 牢 ， 钉 面 层 以 前 要 认 真 检 查 一 次 龙 骨 ， 若 发 现 不 方 或其 他 总 是 应 及 时 修 理 ， 然 后 进 行 面 层 加 工 ， 以 确 保 其 方 正 。（ 4） 质 量 通 病 ： 对头缝不严，有黑纹。原因分析:A、操作时，先钉上面的板，后接下面的板，压力小。B、胶 粘 剂 刷 得 过 厚 ， 又 未 用 力 将 胶 挤 出 ， 使 缝 内 有 余 胶 ， 产 生 黑 纹 。预防措施:A、接对头缝，正面与背
8、面的缝要严，背后不能出现虚缝。B、先安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。（5）质量通病：对头缝花纹颜色不近似。原因分析:A、标准要求不高。B、操作者未认真选料。C、表面未用细刨净面而显得很粗糙。预防措施:A、施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。B、板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。C、使用前用细刨净面刨光。（6）质量通病：踢脚板冒出贴脸板，钉眼较大原因分析:A、钉帽未打扁，又未顺着木纹向里冲，铁冲子太粗。B、设计容量小，施工误差大。C、踢脚板冒出墙面不一致。预防措施:A、钉帽要打扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细。B、踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计要多考虑施工误差。C、将贴脸板加厚，或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。
