1、第章 主要施工方案与技术措施第一部分 测量放线方案及技术措施阿尔及利亚机场项目，施工主要包括地面：石材、水磨石等，墙面包括：隔墙、石材，吊顶包括：矿棉板吊顶、石膏板吊顶、铝板等。针对阿尔及利亚机场项目的特殊性，材料采购、报审及运输均有很大难度，因此，施工准备阶段测量放线尤为重要，现场测量放线的准确性，图纸排版图的精确性都将影响材料的采购、加工订货，如果处理不当，将造成严重的后果。我司在开工前就组织项目经理部作为先遣组进场，主要进行现场测量放线，核对图纸，图纸排版等工作，为国内外材料加工、订货做好准备工作。一、基本要求1、施工人员在施工前，由测量负责人在开工前编制详细的测量方案，报施工项目部审批
2、后方可组织施工。由施工技术人员现场进行技术交底，根据图纸及总包方提供的基准线位置图进行现场核对，用墨线划出装修物的位置，经勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、基本准则：遵守先整体，后局部的施工顺序，严格审核测量起始数据，正确定位，操作与计算工作步步校对；测量方法采取闭合方法，消除误差并做好原始记录，测后及时保护好测量标志；测量所用仪器、量具应符合一级计量等级精度要求，测量人员要持证上岗。3、具体措施及方法：施工前由测量人员校对现场水平标高控制线及各轴线的控制线；对安装管线相对集中的部位，应标出满足装饰施工的标高控制线，以避免施工过程中的拆改返工。发现不妥之处应立即通知工
3、程师。4、定位放线：根据总平面图进行计量、测定、编制坐标定位。在总平面图中按功能要求分区域及平面轴线及装修基和尺寸定位。根据立面图的设计，采用水准仪配合水平管逐个部分做标高定位。以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生尺寸分配定位放线。天花的定位以地面中线坐标定位后，将天花造型投影在地面上进行放线造型。二、准备工作工具、仪器：经纬仪、水平仪、红外线、垂直水平仪、100m 测量皮尺、7.5m 钢卷尺、200m 红外线测距仪、三凌镜等都用于测量。人员：施工员、现场总带班、瓦油木带班、放线员、弹线工、扫地清理人员，根据工作量的大小随时调整人员。三、办公室准备工作（一）阅读核对并审核所有的建筑施工
4、图纸，防止互相矛盾，尺寸差错。主要阅读这些图纸的建筑总平面图，周围的环境，以及是定位的已知条件，如红线定位；方格网定位（红线方格网是确认该建筑的位置）总平面图方格网是轴线位置，即柱子在网格交叉位置，导线也称坐标线，也称总控线。并看总说明以了解该建筑物的首层0.00 的绝对标高值数（限高以0.00 开始） 。（二）其次看建筑施工图的总平面，建筑立面，建筑剖面图。再看结构施工图，主要是基础图。最后初步的阅读一下相关水、电、暖通安装施工图。他们的出入口与土建和装饰的关系，至于内部通线、穿管的详图，开始时也可以不看。看图时要建筑与结构对照、土建与设备安装对照，这些时间是项目部组织人员，忽略的关键时间之
5、一，最好平面图，建筑剖面图、机电安装剖面图）以达到不矛盾，无差错，才算阅图准备工作完毕。（三）准备施工测量放线的有关资料。即在电脑里模拟放线定位。与计划的安排，要把自己制定的测量放线计划安排在多个土建移交各层0.00 标高、主控线和轴线。要安排测量放线人员的搭配，以及需要的仪器、工具、材料。模拟平面图、立面图的准备。要做到心中有数，放线人员，带班，总代班也要做到人人有数，甚至包工头即老板也要心中有数。达到施工员一人领导，互相配合，有条不紊地工作。四、现场准备工作1）根据建筑总平面图到现场草测，核对总平面图的理论尺寸与现场是否吻合。现场上设计变更是否更改等。2）与土建到现场移交的基准点、总控线或
6、轴线。3）人员进场协调影响我单位放线的障碍物。五、测量放线1、第一步放线：各层总平面图主控线、轴线、完成面控制线（轴距减 1 米） 、墙面四周顶面完成面向上 250mm 为机电标高线、地面0.00 水平线、各层 1 米水平线。(根据楼层和班组可以分两组以上平行放线，分两组平行放线，再根据班组人数分组，形成流水放线)故为第一步放线。以土建平移出来的主控线控线，以主控线复合总包轴线（检查总包轴线是否与理论轴线有误差） ，如有误差，以我司主控线为主。或者重新弹轴线，从轴距减一米，弹墙面控制线，轴线从地面用红外线垂直水准仪移到墙面有条件。以一米水平线弹出顶面完成面线和机电控制线。一般在吊顶完成面 25
7、0mm 以上根据灯具型号而定，此尺寸测试吊顶造型及隐蔽地面0.00 线测土建高差。2、第二步放线：（1） 各层各区域墙面四周顶面完成面向上 250mm 机电标高线、地面0.00 水平线。瓦工粉刷完成面线（卫生间、乳胶漆、窗套线基层）;油工粉刷完成面线（粉刷石膏）;装饰板饰面完成面线。主墙面结合节点草测线。（2） 、粉刷完成面，测土建墙面平整度，方整度是否满足粉刷完成。墙面有个别的高面积不大于 0.5剔除；大于调整粉刷完成面供设计调整平面图。 3、第三步放线：根据草测线的结果，供深化设计师局部调整平面图后，放造型线，称第三步放线。（1） 、走道控制线以走道控制线采用平移法弹出走道完成面以及与走道
8、有关的门，内外墙完成面线。所以所有与走道有关的门内线必须统一，以便成品化门统一尺寸一致加工。（2） 、造型完成面线，对不确定模凌两可的造型留活口，不影响大面积施工。4、第四步放线：以走道中间控制线为基准线，调整与走道有关的门套内、外侧的墙面完成面线定门套，此种放线方法称为平行放线法为第四步放线。在施工中也叫走道施工法，门套成品化施工法。5、第五步放线：墙、地面找平，顶面造型所覆盖的线，重新复线。六、测量工程技术、质量控制措施1、测量定位所用的经纬仪、测距仪、天顶仪、水准仪等测量仪器及设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2、测量基准点要严格保护，避免撞击、
9、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生了位移。3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。4、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理师书面认可方可使用。5、所有测量观测点必须可靠，以免影响测量结果的精度。6、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。保证测量正确和精度的措施1、影响测量精度质量的因素主要有测量人员、器具、方法、操作和程序管理等方面。因此，有关人员要持证上岗，技术过硬；使用经过检定和校验的测量器具；测量方法要科学、合理，操作要规范，按程序进行管理，对各要素进行严格控制。本工程测量人员既具有丰富施工经验，又有扎实理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中实施过测量
10、工作，且精准无误，保证能胜任本工程的测量工作。2、做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。就必须认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法地计算；测量计算要做到有理有据，确保数据的正确，按照规范的程序进行计算，确保步步校核，结果真实可靠。外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两个独立核算后方可实施。3、要确保测量工作是在受控的状态下进行。定位、放线工作必须执行自检、互检合格后，将测量资料报送有关主管部门审查复核。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是：原始数据真实准确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对测量数据是否正确。按企业过程控制程序 、 不合格品的控制程序和检验测量和试
11、验设备控制程序等文件执行。施工前编制详细的施工测量方案，经批准后实施。4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线定位后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可进行施工。检查验收测量成果时应遵循先内后外原则，验收精度应符合规范标准要求。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。八、测量技术资料的编制管理本工程的测量技术资料编制、管理依据建筑安装工程资料管理规程进行，提供的测量资料包括：1、施工测量放线报验表；2、工程定位测量记录；3、楼层平面放线记录；4、楼层标高抄测记录；5、施工测量放线报验表；6、发包人或监理要求提供的其它资料。第二部分
12、 主要施工方案及技术措施第一节 金属龙骨石膏板墙本工程室内装饰工程有大量隔墙，因此施工时，须与机电单位密切配合，制定施工进度计划，调整工序，做好隐蔽验收。一、本工程 CCTP 及设计要求1、图纸上标明的材料和作业指示，是基于阿尔及利亚或者法国对产品和系统性能的要求。整个工程期间，包括金属框架和装饰附件等石膏板施工的材料要由同一个制造商提供。2、非承重型金属框架材料和立筋系统应符合阿尔及利亚或者法国相应的管理标准。金属立筋框架系统应有上下滑道、垂直安装的立筋和所有必需的紧固件和配件。3、立筋的最低厚度、重量和最小尺寸应符合制造商技术数据荷载和限高数据表。在安装施工图上标出金属材质立筋的厚度和重量
13、（标准）或者要求应当采用的比制造商的最小尺寸大的数据。4、连续热镀锌钢带，外有不小于 120 克/平米热浸电镀锌涂层。龙骨厚度为 0.60mm。5、顶面和地面龙骨侧面宽度经监理工程师认可,使用。6、竖向龙骨侧面加强处理侧面不小于 50mm 宽，龙骨要有加强筋处理。7、龙骨可以对扣，提高其局部强度。8、墙内可以暗埋管线，并应规则布置，龙骨上有 H 孔。9、立筋、框架和衬板：作为内墙构件，为非承重型。10、槽钢型立肋：用电镀钢制造，宽度见图纸或材料做法明细表。槽钢型立筋的导管上打孔。11、衬板槽：帽形，由电镀钢板卷、轧制成型12 普通墙板：楔形边，厚度不小于 12MM。进口纸面。二、施工工艺及技术
14、措施1、作业条件（1）工程主体必须通过有关部门的工程质量验收，验收合格后方可进行金属龙骨石膏板墙工程施工。（2）安装现场应保持通风且清洁干燥，地面不得有积水、油污等，电气设备末端等半成品必须做好半成品和成品保护措施。（3）施工前写出详细书面技术交底及安全技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，项目技术负责人对施工人员进行二次交底。（4）安装前本工程主要材料须经甲方、设计、监理等单位确认质量完好，根据设计施工图和材料计划，所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。大面积施工前先做好样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（5）施工人员进场前进行集体欧洲标准规范培训，提高管
15、理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。（6）现场活动架子验收合格后，方可进行施工。（7）石膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施，防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰。板面严重凹凸不平、边角不整，龙骨锈蚀扭曲的禁止使用（8）按照建筑设计要求进行金属龙骨石膏板隔墙的深化设计，深化设计图纸通过设计确认后，方可施工。2、隔墙工艺流程：施工准备测量放线验线安装天地龙骨安装竖龙骨机电管线安装隐蔽工程验收安装一侧第一层石膏板安装隔音板安装另一侧第一层石膏板安装一侧第二层石膏板安装另一侧第二层石膏板板缝处理工序验收（1） 、基层处理、测量放线、验线1）按照图纸
16、设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门洞口位置；2）由总包技术部门、质量部会同监理公司按照图纸要求和规范要求进行验线，墙体线验收合格后方可隔墙施工。（2） 、沿地、沿顶 U 型龙骨的安装沿隔墙控制线用膨胀螺栓或塑料胀管固定沿地、沿顶龙骨，固定点间距不大于 600mm，第一固定点距端头 50mm。在固定 U 型沿边龙骨之前应在龙骨与结构面层之间施以两道连续且均匀的可耐福密封胶。（3） 、竖向 C 型龙骨的安装1）龙骨（竖骨）高度应比实际高度小 5mm（避免结构层产生变形时压迫竖骨，产生应力） ；如需裁切龙骨，一律从上端裁切，以确保“H”穿线孔在同一
17、水平线上;沿边竖向龙骨卡入沿顶、沿地龙骨槽内，并与墙面固定。2）内墙竖骨的间距为 600mm，卫生间部位竖骨间距为 400mm，龙骨开口方向应一致。3）除门、窗洞口外其它竖骨无需固定， （注；门洞两侧按实际情况可增设竖向龙骨，与门框龙骨间距不大于 150mm） 。重量小于 25kg 的轻型门框，需在竖向 C 骨内预埋 38mm 厚的方木（需做防腐处理） ，重量小于 50kg 的重型门框，需将竖向龙骨对扣并在对扣好的龙骨内预埋 38mm 厚的方木。 （龙骨如对扣不上，请调换方向） 。竖向龙骨如需要接长，建议采用对口的方法进行搭接，搭接的长度是墙高的 20，最少不得小于 600mm. 4）按要求用
18、铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计要求调整竖龙骨中心距（为 300、400、600） 。5）为保证施工质量，待机电安装完后再次用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度和龙骨中心距。(4）特殊部位龙骨安装1）门或设备穿越等洞口制作a 沿地龙骨在门洞位置断开。b 在门洞口两侧竖向边框 150mm 处增设加强竖龙骨。门边龙骨内加木龙骨加强，同时也便于门框固定。c 门洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距与隔墙的其它竖龙骨保持一致。用同样方法制作设备管，风管等部位的加强制作。d 按照深化图纸要求，本工程门由专业厂家安装，此部分门的安装门框固定按厂家提供的技术参数要求，在隔墙施工前确
19、定固定方法和施工安排。2）墙面附加设备的安装加固根据设计要求，隔墙中设置有电源开关插座等小型或轻型设备末端时应按要求预装水平龙骨及加固固定构件。卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，严禁卫生洁具等重末端设备直接安装在型钢龙骨隔墙上。3）隔墙龙骨安装完后，由施工单位自检合格后上报总包和监理公司进行整体中间验收并作好隐蔽验收记录。1)龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；2)沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；3)管线是否有凸出外露，管线安装是否合理美观；4）龙骨间距、垂直度、平整度符合欧洲标准规范要求。（5） 、固定件预设、填充棉的安装 1）当隔墙上设置消火栓、洁具、灯具等各种附
20、属设备及吊挂件，均应按要求在安装龙骨框架时预设安装龙骨。2）根据隔音、保温要求填充岩棉，置于龙骨框架之间。（6）石膏板的安装1)石膏板应由一端向龙骨开口方向逐板安装； 2)自攻螺钉间距板中不大于 300mm，板边不大于 200mm（第一层板螺钉间距板中 600mm，板边不大于 400mm） ，沉入纸面 1mm，但不应破坏纸面，拼接缝处螺钉应平行固定；板下端距地面应留 1015mm 缝隙， （板端与结构之间的缝隙也需要连续使用可耐福密封胶）板与板之间自然拼接，接缝应小于 3mm； 3)隔墙同侧不同层及两侧同层的石膏板均应错缝排列，不能将接缝留在门框、窗框部位的竖向 C 型龙骨上。4)门框、窗框
21、150mm 处增加一根竖骨，使局部强度得以加强，可有效避免门窗部位的开裂。安装石膏板允许偏差：立面垂直偏差 3mm 表面平直度偏差 3mm5)隔墙长度大于 10m 时应设置膨胀连接件，并尽可能与建筑物的伸缩缝一致。封板方向6）卫生间封板：a.内层可以采用普通板，外层必须采用耐水板；为达到更好的防水效果，根据现场实际情况，耐水石膏板可采用横向封板，板面可直接采用可耐福瓷砖粘接剂粘贴瓷砖。b.拐角节点的处理龙骨不可以直接连接，必须通过石膏板连接，这对墙体强度及隔声至关重要。需要正确做法如下： 7)墙面上的开关、插座面板等孔洞应在安装时提前量取尺寸，作出标记。墙体两侧的开关及插座面板不得在同一（相对
22、称）位置，应错开安装。（7）隔墙板缝处理：安装石膏板前必须保证龙骨的整体平整度，按要求严格进行中间验收。同时必须保证石膏板与龙骨之间是无应力紧密固定，石膏板之间接缝应小于 3mm，石膏板切割边接缝应先用壁纸刀刨出 45 度倒角或用砂纸将板端毛刺打净。配套采用填缝材料，严格规范操作，可避免石膏板开裂。1）第一遍接缝处理，在接缝处涂抹腻子（厚 1mm）纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，立即在纸带上覆盖一层填缝料，宽 100120mm；使接缝处与两侧石膏板表面干净、平整。2）待第一层干燥后，涂抹第二层填缝料，比第一层两边各宽出5060mm。3）待第二层干燥后，涂抹第三层填缝料，比第二层两边各宽出506
23、0mm。（8）阳角处理1）将金属护角按所需长度切断，用调制好的填缝料将粘接并固定在阳角部位。2）在护角表面抹一层填缝料将金属护角完全埋入膏中，使其不外露，所涂抹填缝料面层宽度比护角两边各宽约 200-220mm。3）待完全干燥后，用细砂纸打磨平整。（8）阴角处理1）先将阴角部位用调制好的填缝料将其填满，然后将纸带向内折成 90 贴于阴角处用抹灰刀压实。2）用阴角抹子在纸带上涂抹填缝料，最终宽度为 200mm220mm。3）待完全干燥后，用细砂纸或打磨器打磨平整。（9）清理、验收、保护、工序移交：待区域部位隔墙施工完毕后，安排人员进行隔墙的面层清理，把面层清理干净并自行进行施工自检，自检合格后，
24、上报总包、监理验收，验收合格后，做好隔墙的阳角和面层的半成品保护，与下道工序施工单位办理正式移交手续。（10）隔墙长度大于 12m 时应设置伸缩缝。3、质量控制（1）主控项目：a 金属龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计、监理要求。有隔声、隔热、防 火、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。b 金属龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。c 金属龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验
25、收记录。d 金属龙骨隔墙的墙面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂和缺损。e 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。（2）一般项目：1）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。3、成品保护（1）隔墙工序与其它专业工序要合理安排，避免隔墙施工完后后又要进行其他工序而又进行修补。专业管线需要开洞的须与我方协商通报，用专用设备，严禁野蛮施工。（2）完成的墙面应做好成品保护工作，隔墙施工完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏，防止其它工序对产品的污染
26、和损坏。（3）上面一层隔墙施工时，要采取楼层平面保护措施，做有效封堵，防止上层坠物破坏。（4）隔墙施工完成后楼层要派专人负责看管，严禁人为破坏。（5）在安装龙骨或石膏板时注意墙体内、顶棚上或地面已做管线的保护，严禁野蛮施工，如果对施工有影响则由项目部协调相关专业分包解决。（6）已经施工完毕的隔墙，其他单位如果要在隔墙进行相关施工必须办理工序移交手续，确保隔墙不被破坏。（7）石膏板运输时应立起搬运，在电梯轿厢内铺设毡垫，以防边角磕碰损伤。运输就位后，分别在石膏板两端、正中用木方垫平，将石膏板水平放置，堆码高度应在允许范围内。4、安全环保措施（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空
27、作业时必须佩戴好安全带。（2）作业前工人必须经过培训、安全交底。（3）如遇临边防护栏杆时，不得私自将其拆除或改动，需报项目安全部批准后才可拆改，弹完线后立即恢复防护，施工过程中，悬挂醒目标志提示其他施工人员。（4）使用人字梯应遵守以下规定：高度 2m 以下作业，使用的人字梯应检查木梯的安全性，四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链并在确保安全的情况下进行施工，严禁同时两人在人字梯上操作，严禁站在人字梯最上一步骑在梯子端部施工。人字梯经过安全人员验收方可使用。（5）高度 2m 以上作业时，必须按规定搭设施工操作架， 四脚落地，摆放平稳，操作台面必须满铺跳板，设置护身杆。施工前必须检查操
28、作架是否安全可靠。严禁上下交叉作业，操作台面严禁堆放材料，使用的工具必须摆放平稳，操作架移动时要清理干净架子上的材料、工具及人员，防止坠落伤人。上架施工人员必须严格按安全操作规范施工。移动式架子或固定架子必须经过安全人员验收方可使用。（6）活动架子施工过程中，要移动活动架子时，施工人员必须下架子，方可移动架子。（7）施工现场临电必须按照现场临电规范要求作后施工用电和临时照明，并好标识。小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工进行操作。5、环保管理措施（1）严格控制施工场地的噪声污染1）施工时应将入口通道、门窗等薄弱环节封严，以达到既
29、隔音降噪又防粉尘外泄的效果。2）对噪音较大机械应及时检查保养，保证机械处于良好的低音运转状态。3）为防止剔凿震动噪声污染，剔凿施工应安排在白天进行。4）定期用声级计进行噪声检测，发现问题及时解决。（2）严格控制粉尘排放1）派专人洒水降尘。2）石膏板切割尽量采用专用刀具，避免机器切割扬尘。3）楼上垃圾分类袋装好后应尽可能集中临时堆放在靠近楼梯间的房间内，并于每日规定时间运至现场垃圾池，各种垃圾及时清运到场外垃圾场。节点第二节 地面石材铺贴施工一、本工程 CCTP 及设计要求1、铺地面用底层砂浆：1 份硅酸盐混凝土 3 份砂子（按体积比） ，与乳胶掺合物相混，使湿度适宜（不干）夯实和凝固。2、灌浆
30、和勾缝用砂浆：干白硅酸盐混凝土加水混成浓奶油的粘度，根据建筑师所认可的砂颜色，选择灌浆料。3、总述：选用优质搅拌器，确保砂浆和易性满足要求。4、所加水量应足以使砂浆产生和易性铺砌石材地板时，尽可能地降低水灰比，以增加砂浆的密度，减少可能风化的机会。但是同时也应保证砂浆和石材的互相互粘结性。5、现场混合1)加砂浆干料，将干料至少混合 2 分钟，然后加水，再混合不少于 3 分钟。2)按照砂浆开始凝固前能够用完的量混合制备砂浆，或者按照混合后在 2小时内能够用完（或更少的时间能用完）的量混合制备砂浆。3)应当在开始混合的 1 小时之后，也许要加水重新搅拌砂浆，以补充蒸发掉的水。4)不要使用已接近初凝
31、的砂浆或已混合 2 小时的砂浆。5)为减少风化、出霜的机会，混合工具应当干净、无锈、无盐、无矿物质及其它有害杂质。当砂浆类型改变时，每批都要清扫搅拌混合器，在每天结束工作时也要清扫二、工艺流程及操作要点1、基层处 理基层必 须平整，在 2m 内平整度误差不超过 2-3mm，无空鼓、起壳。基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。2、工艺流程3、操作工艺(1)试拼编号：石材在正式铺贴前，应对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编试拼编号检验水泥、砂、石材质量准备机具设备 找标高 基底处理技术交底试验铺抹结合层砂浆 铺地面石材 养护
32、 勾缝检查验收号排列，然后按编号码放整齐。(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(4)排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。(5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(6)铺设石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料浇适量素水泥浆或石材粘接剂，同时在石材背面涂厚度约 1mm 的素水泥膏（石材粘接剂） ，再将石材放置在找过平的干拌
33、料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(7)铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。(8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(9)养护：当石材铺贴完 24h 内应开始浇水养护、养护时间不得小于 7d。(10)勾缝：当石材的强度达到可上人的时候，采用稀水泥浆或彩色水泥浆进行勾缝4、质量标准(1)主控项目材料应符合设计要求,外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷。面层与下一层应结合
34、牢固，无空鼓。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。(2)一般项目石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢，出墙厚度一致。5、质量记录(1)材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。(2)面层分项工程质量验收评定记录。(3)基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收纪录。6、安全环保措施(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应
35、符合环保要求。6、成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。(4)后续工程在石材上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在石材上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。第三节 环氧树脂地面施工一、施工工艺及措施一） 、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约 28 天。2、清除表面的水泥
36、浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为 22.5mm，含水量在 6以下，PH 值 680。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二） 、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，
37、涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三） 、批刮批刮料1、在实干(25，约 4 小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。2、用 100200 目的石英砂和环氧批刮料，作为第 1 道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第 1 道腻子，并吸尘清洁。4、用 200270 目的石英砂和环氧批刮料，作为第 1 道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式无尘滚动磨砂机
38、打磨第 2 道腻子，并吸尘清洁。6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20，24 小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为 2025Mpa。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式
39、无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于 5，相对湿度小于 85时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。4、地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种，各有其优缺点：1） 、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。2）这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。
40、3）如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝，则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割 2-5 毫米宽的伸缩缝，给混凝土留下伸缩的空间，可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。5、在地坪涂装时，采用弹性物质（如聚氨酯弹性胶）将伸缩缝进行填充补平，然后涂装中涂层和面漆。具体操作方式如下：1）首先检验各伸缩缝，对宽度在 5mm 以上的伸缩缝，将缝内杂物清理干净，然后配好弹性胶进行填充并刮平。2）对于宽度小于 5mm 的伸缩缝，由于缝太细不易填充，需先用切割机切割达到一定宽度和深度（深度在 1mm 以上比较好）的梯形状，需保证切割整齐，然后才能灌注弹性胶。3）弹性胶填充方法：根
41、据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪（打胶枪）填充，需注意尽量避免缝外沾染上胶料，如沾上，应立即清除，缝隙填满后，用铲刀刮平并去除多余胶料。4）弹性胶填充需有一定的深度，填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净，否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。第四节 石膏板吊顶施工一、本工程 CCTP 及设计要求吊钩装配和相关的紧固材料：采用当地主管部门同意的各种形式和尺寸的材料以满足装配要求二、施工工艺及措施1、材料要求：（1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；（2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨（3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。2、主要施工机具电锯、无齿锯、
42、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3、施工的相关条件（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。4、施工工艺
43、流程基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨铺贴隔音棉安装石膏板处理缝隙涂料基层涂料施工清理验收成品保护5、操作工艺（1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；（2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；（3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于 4cm 并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为 L40*4，吊筋采用 6镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高
44、后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为 6。吊点间距 9001000mm，吊杆间距不超过 1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为 10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3mm；（4）安装主龙骨：吊顶可采用 U38 主龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的 1/500） 。端头距墙300mm 以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。
45、并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；（5）安装副龙骨：副龙骨间距400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上, 副龙骨分为 C50 型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；（6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装 C50 横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；（7）在副龙骨上满铺隔音玻璃棉。（8）石膏板安装：石膏板
46、应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为 1015cm，切割边为 1520cm。自攻钉头略埋入版面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。6、质量标准：（1）主控项目轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。（2）一般项目整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）允许偏差项目项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法1 龙骨间距 2 尺量检查2 龙骨平直 3
47、尺量检查3 龙骨四周水平 5 拉线尺量4 石膏板接缝平直 3 拉 5m 线(不足 5m 拉通线),尺量检查5 石膏板表面平度 3 用 2m 靠尺和塞尺检查6 石膏板接缝高低 1 用直尺或塞尺检查7 顶棚四周水平 5 拉线或用水准仪检查7、成品保护措施：（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙
48、骨上；（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水一切工序全部验收后进行。 8、施工注意的质量问题：（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。（2）吊顶面层必须平整：施工前硬探险，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装格栅。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。（3）大于 3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊
49、顶工程的龙骨上。9、安全环保措施（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板使用规格符合安全要求的产品，并用铁丝绑扎固定，不得有探头板。（3）顶棚高度超过 3 米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。第五节 铝合金条板吊顶施工一、本工程 CCTP 及设计要求1、铝条板吊顶应符合阿尔及利亚国家和国家及欧盟现行相关标准、规范。2、面板尺寸和支撑物尺寸应当同天花系统联系起来，进行调整和适配。3、条形条板：600X600 等（根据空间和要求调整长度） ；二、施工工艺及措施1、材料要求：（1） 、轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。（2） 、轻钢龙骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。（3） 、零配件有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。（4） 、按设计要求选用铝单板，其材质品种、规格、质量应符合设计要求。（5） 、材料的质量要求应符合相关标准及规范规
