1、1,生产作业策略,2,讲座大纲,引言-美国的教训 生产作业系统的使命 企业策略的经典理论 生产作业与企业策略的关系 作业策略与竞争优势 作业策略的基本组元 作业管理的重要启示 世界级的企业,3,美国的教训,60年代前,美国制造业一枝独秀 60年代,管理重心转移到行销 70年代,全神贯注于财务管理 80年代,失去制造业的领导地位 90年代,认识竞争优势来自生产/作业管理,4,生产作业的使命,GET IT IN 投入,GET IT THROUGH 通过,GET IT OUT 送出,资金,原材料,制成品,5,化学工业有限公司,色素,化肥,染料,公司总体策略,企业竞争策略,职能或者 营运策略,营销,研
2、究,财务,生产,内容,应该做什么业务和怎样 管理这些业务,在给定的产 品/市场上怎样 实现可持续的竞争优势,按职能分解 的竞争策略,三个策略层次,6,通用竞争策略,成本领先,成本领先 （集中）,别具一格,竞争优势,成本,差异化,竞 争 范 围,全市场,部分 市场,别具一格 （集中）,7,企业策略与作业策略的关系,企业 策略,使命,专长,目标,方针,战术,外部 分析,内部 分析,生产/作业策略,8,成本领先策略,通过低生产成本低,供应充裕的产品达到成本领先的目的 作业策略,9,产品差异策略,通过高质量、别具一格的产品设计或富有柔性/弹性的生产达到目的 作业策略：,10,市场区隔策略,通过满足某一
3、特定市场如某顾客群、某地域或某产品线的特殊需求以达到目的 若着眼点是在目标市场中取得成本优势，称为成本集中策略 若着眼于在其目标市场取得别具一格的优势时，则为别具一格集中策略,11,产业竞争的动力,潜在进入者,供应商,购买者,替代者,产业的竞争者,现有厂商的对抗,新进入者的威胁,替代性产品与劳务的威胁,购买者的 议价力量,供应商的议价力量,12,作业管理不断改进的四个阶段,Wheelwright & Hayes,第一阶段 尽量减少犯错第二阶段 和竞争者并驾齐驱第三阶段 和企业策略一致第四阶段 创造竞争优势,13,创造竞争优势的生产作业策略,价廉：降低生产成本优质：提高产品质量准时：快速生产/交
4、货灵活：产品/作业弹性,14,传统的观念,成本,质量,弹性,速度,15,今天世界级的竞争者,成本,质量,弹性,速度,16,作业管理的有效性,质 量,成 本,服 务,弹 性,竞争能力,17,作业策略的基本组元,生产作业系统的选择 产能与厂址的决策 产品（服务）与制程科技的选择 劳动力与工作设计 作业决策的策略性,18,生产作业系统的选择,产品工艺矩阵(Product/process matrix)对角线带生产系统之正常定位对角线上：强调降低成本与供应力对角线下：强调柔性(弹性)与高品质,大量、单 一产品。 备货式、 连续性生产,中/小批量 多样产品 备货/订单、 流水线/间 歇性生产,特制、多
5、种类、单 件、订单 生产,小量、特制 产品/服务,大量、标准 产品/服务,生 产 作 业 系 统,产品/服务,19,产品工艺矩阵,低产量 低标准化,多品种 较低产量,少数主要 产品较高 的产量,大批量高 标准化大宗 商品产品,订货生产,批量生产,连续流动,流动 装配线,商业 印刷,机器 设备,汽车 组装,制糖 工业,不可 行区,不可 行区,产品结构、生命周期阶段,工艺流程结构,20,设备布置基本分类,程序（功能）布置 产品布置 固定位置布置,21,产能与厂址的决策,长期、战略性的决策 牵涉到大量资金 竞争者的反应 产能过剩的恶性反应 厂址选择必须考虑数量化及非数量化因素，做决策时可用定性及定量
6、分析法,22,产品(服务)与流程工艺的选择,产品/服务与生产策略需要适当的生产工艺的配合 新生产科技的投资不应该用传统的会计方法来评估 美国与日本制造业的经验,23,劳动力与工作设计,劳动力素质是生产系统的关键因素 制造策略要靠适当的工作设计、工作条规、劳资关系来配合 美国与日本的比较美国僵硬死板的工作条件日本的QCC 及多功能员工,24,作业决策的策略性,作业决策可以产生策略性的效果 存货控制、品质保证、(缩短)交货期等作业决策可以影响整个生产系统：,25,常见的生产作业问题,过剩的库存 缺货 不良品 重做,员工缺勤 产能不足或过剩 机器故障 等候,26,生产作业管理的重要启示,库存观念的改
7、变 从经济批量模式到企业资源规划 产品/服务质量的新认识 作业指标与财务指标的关系 OPT的逻辑思辨 供应链管理的新概念,27,库存观念的改变,为什么要有库存？ 不良库存的祸害 从企业的财产到企业的坟墓 科学化管理到零库存管理,28,产品/服务质量的新认识,质量成本的组成 质量与生产成本的关系 质量始于产品/服务设计 质量须以客户为中心 质量是全员的任务 质量改进以零缺点为目标,29,作业指标与财务指标,净利额 投资回报率 现金流量,产销率 库存 运行费,财务指标,作业指标,30,作业指标与财务指标的关系,现在和将来都能赚钱,企业目标,财务指标,作业指标,净利额,投资回报率,现金流量,产销率,
8、库存,运行费,生产周期,31,OPT的一些重要原则,平衡物流，而不是平衡生产能力 非瓶颈资源的利用程度是由系统的约束决定的 资源的“利用”和“活力”不是同义词 瓶颈上的一个小时的损失是整个系统的的一个小时的损失 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的 瓶颈控制了库存和产销率,32,供应链管理的概念,33,供应链管理系统的功能,作业排序,制造计划,分配计划,需求计划,网络规划,生产能力规划,生产调度安排,运输计划安排,年,分,供应商,采购部门,订货部门,客户,客户,工厂仓库,制造部门,运输系统,销售与作业计划,34,一个简单的供应链管理系统,目标：争取系统成本整体最优生产成本库存成本材料成本税收，关税设备投资费用固定生产成本运输成本专用设备的固定成本,35,系统中的约束条件,约束条件： 满足不同时间周期不同地区的顾客对所有产品的要求 维持系统中物流的相对稳定性 不同的产品结构 生产设备和工艺方法的限制 生产能力、储存空间和运输能力的限制 各地贸易法规的限制 不同的产品需要不同的加工设备/工艺方法 原材料、半成品供应的限制,
