1、0XXX WI-043 镗工工艺规程1. 工件和刀具的安装1. 1 安装刀具时，要将主轴锥孔和刀具锥柄擦干净，卸下时，自动顶出或用斜铁，不准重敲。1. 2 安装镗具（或镗模）和精度较高的工件时，必须先擦净基准面，如有磕碰划伤，应进行修整，找正后进行压紧。1. 3 找正拉表的运动方向应力求和加工运动方式保持一致即加工时是以工作台走刀，则应以移动工作台拉表；以镗杆走刀，应以镗杆移动拉表。1. 4 在拉表找正端面时，对要求垂直精度高的零件，主轴应在和工作状态相同的位置抡表，进行找正和检查。严禁用磁力表座吸在主轴上抡表。卡表用的表杆，必须具有足够的刚性。1.5 在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量
2、靠边近主轴箱安装。1.6 装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。1.7 在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。2. 工艺与操作2.1 镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。 2.2 当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。2.3 镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。2.4 用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。2.5 在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做
3、出辅助定位面，以便调头后找正。2.6 在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。2.7 精铰孔时应先试镗 ，测量合格后才能继续加工。2.8 对于精度要求高的部件一般是先粗镗后精镗，粗镗应留有 0.1mm0.5mm 的精加工余量:粗镗选用的转速主轴应在每分钟 125250 转之间；1平旋盘应在每分钟 3280 转之间；走刀量应在每转 0.130.26mm 之间；精镗选用的转速主轴应在每分钟 160480 转速之间；平旋盘应在每分钟 53100 转之间；走刀量应在每转 0.090.19mm 之间。2.9 组合件进行精镗时，应在加工前检查和精镗有关的结合定位情况，如结合不良或定位不准，应及时找有关人员处理
4、。2.10 在精镗孔时，应先检查各孔相关尺寸和余量，如有问题，应及时找有关人员处理。2.11 孔的端面为毛坯时，必须倒角后才能扩孔、铰孔，当刀具进入孔深约 3时，应退出刀具，检查孔径和表面粗糙度是否符合工艺要求。2.12 铰孔进刀时必须均匀，不得忽大忽小，一般采用机动进刀量为：0.25-4/r。使用导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止咬死；使用浮动铰刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动灵活，镗杆和镗套之间润滑要充足，镗套磨损要及时更换。2.13 刮（或锪）端面、镗盲孔或台阶孔时，不宜高速，并应在停止进给后空转数周退刀。刮削内端面，要防止刀杆将已加工孔碰伤。3.操作与安全3.1 转动工作台应缓慢，防止碰撞 90 度定位挡铁。3.2 在铸铁件上钻通孔，当快要钻通时，应用手缓慢进给，防止孔口崩边。3.3 用铣刀（包括铣刀排）及用方向接头铰、镗孔（包括倒拉）时，必须装上插销并锁紧，销子头部不准露出主轴外圆。3.4 机床主轴在运转时，不准将手伸至对面取任何物件，衣袖必须扎紧。3.5 用辐射刀架时，必须将平旋盘定在空挡，装拆刀架或配重块（配重块要整齐）。开车先用微动开关，试转后开车。在平旋盘回转方向不准站人。3.6 快速移动时，不准将摇手柄塞入，以免打伤人手。3.7 使用后立柱镗架时，必须校正中心。镗孔或铰孔等要先试走刀，开车必须先开微动开关。编制： 审核： 批准：
