1、张家港利龙汽车维修有限公司游标卡尺内部校准规程1 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2 范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。3 校验基准外购合格的标准物体，如：汽缸内环。4 环境条件室温5 校验步骤5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。5.2 调校零位，或使指针对准零点。5.3 取 23 块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在检测设备校验记录表内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为0.01m
2、m、0.02mm。5.4 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm，将其平均值记录在检测设备校验记录表中。5.5 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6 校准周期每年一次7 相关记录自检自校清单张家港利龙汽车维修有限公司千分尺内部校验规程1 目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2 范围适用于千分尺的内部校准。3 校
3、验基准外校合格的标准量块。4 环境条件室温5 校验步骤5.1 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.2 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。5.3 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块 34 块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在检测设备校验记录表内。允许误差范围为0.01mm。5.4 外径千分尺的校验：任意取 5-6 块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均
4、值记录在检测设备校验记录表内，允许误差范围为0.01mm。5.5 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。6 校准周期每年 1 次。7 相关记录自检自校清单钢尺、卷尺内部校准规程1 目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2 适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。3 校验基准外校合格的量块、内校合格的 1000mm 游标卡尺。4 环境条件室温5 校准步骤5.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。5.2 钢尺校准时，将 1000mm 游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在 1000mm处，将钢尺的零点紧贴在 1000mm 游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻
5、度。5.3 卷尺校准时，将 1000mm 游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。5.4 分别核对被校尺与基准尺的刻度，取 34 个测量点，每点测试 3 次取平均值记录在检测设备校验记录表内。5.5 当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。5.6 每次测量精度允许误差在1.0mm，超出精度范围则判定不合格。6 校准周期每 6 个月校准一次。7 相关记录检测设备校验记录表5、划线尺、深度卡尺内校规程1 目的对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2 适用范围适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。3 校验基准外校合格标准量块。4 环境条件室温5 检验步骤5.1 检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.2 将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出34 块标准量块，放在平台进行测量，每块测量 3 次每次测量值均在允许误差0.02mm 范围内，将平均值记录在检测设备校验记录表内；5.3 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。6 校准周期每年 1 次7 相关记录检测设备校验记录表
