1、 彩色塑钢型材属于塑钢型材领域，按着色方式不同可以分为彩色喷涂型材，彩色贴膜型材等，双色共挤型材。1、彩色喷涂型材：彩色喷涂型材就是在型材基体表面涂装有一层紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆表面贴有保护膜；或在塑钢型材基体表面涂装有一层紫外光固化色漆或自干性色漆涂层，在紫外光固化色漆或自干性色漆涂层表面涂装有一层紫外光固化清漆；在紫外光固化清漆表面贴有保护膜。本实用新型的彩色塑钢型材具有色彩丰富，漆膜丰满，抗划伤性好，耐磨、耐腐蚀、耐老化，不褪色、不易燃的优点，比目前普遍使用的塑钢型材具有更好的装饰效果和保护效果。本实用新型所述的塑钢型材的制作方法具有所需生产场地小，设备投资低，生产效率高，能耗
2、少，无污染的优点。2、彩色贴膜型材：彩色贴膜型材是在型材表面贴上一层氟塑料和有机玻璃的复合膜，由于可以加工成任意颜色和花纹，耐侯性能优越，目前已经广泛应用于高档门窗领域。3、双色共挤型材：双色共挤型材目前主要有 PVC 和 ASA 塑料和 PMMA(有机玻璃)共挤。ASA 塑料具有耐候性、长久使用性、色彩稳定性、以及与 PC/PVC 良好之兼容性，PVC 和 ASA 共挤型兼具PVC 型材的 ASA 的优良特性，克服了以往彩色型材耐候性和色彩稳定性不足的缺点，ASA 共挤型材的价格和彩色型材的价格大致相当，因此是彩色型材近阶段发展的主流。PMMA 型材历史比 ASA 悠久，通过几十年的户外使用
3、考验，证明了它的高耐候性能、耐化学腐蚀性、耐高温、表面硬度高等一系列卓越的性能，但是也有一些缺点，就是和 PVC的亲和性能远不如 ASA，PVC 基底发生变形或冷热膨胀会造成 PMMA 共挤层开裂，剥落。【天涯博客】本文地址http:/ PVC 和彩色聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA ）复合共挤出。选用复合共挤出技术制作彩色门窗异型材是欧洲今年来开发并已成熟的新技术，是当今世界上生产彩色门窗异型材较为先进的工艺技术。双料复合共挤出彩色异型材，实际上是在一般白色型材挤出成形过程中复合的技术。所使用的两种不同原料 RPVC 和 PMMA 复合的界面结合牢固，加之 PMMA 的优良特性，使型材的表面光亮、
4、色彩艳丽、不脱落，不褪色。挤出生产需采用两台挤出机，两种物料的溶体通过一机头挤出，熔融物复合制得表面层为 25-30um 厚的彩色 PMMA 复层型材。PMMA 色粒在挤出前经过恒温干燥处理，将 PMMA 中的水分去掉，以保证共挤出时型材表面的质量。聚甲基丙烯酸甲酯俗称有机玻璃，由于它是无定形聚合物，成形收缩率较小，比热容低，耐寒，对气体的耐化学腐蚀能力较强，长期和臭氧、二氧化硫接触不被腐蚀，有优良的耐侯性，故用 RPVC 和 PMMA 复合共挤的型材不仅色泽多彩，还改变了型材原有的表面性能。由于耐侯性的要求，已往聚氯乙烯着色窗框多为白色，用双色共挤着色可使之成为茶色或咖啡色，还有采用混色粒制
5、成木纹状。但是 PMMA 硬度低，耐磨性差，这可通过其他单体共聚后共交联的方法改善其缺点。一般共挤时使用的是由优质颜料制成的彩色高分子量耐冲击的 PMMA 颗粒料。然而，此项工艺路线需求增设复合共挤出设备，模具制造较为复杂，而且每一个复合型材均需一套复合共挤模具，因而一次性投资较高。同时不合格产品及废品的回收利用也极其困难。此外复合共挤时需要由优质颜料制成的高分子量耐冲击型 PMMA 粒料，而且更换颜料时也需制成不同色泽的 PMMA 母粒，这些因素都限制了其大量发展应用，故这项技术虽已日益成熟，PMMA 和 PVC 的应力不同，所以很多型材厂出现了共挤型材弯曲的情况，严重的影响了型材的质量，但是欧洲并未大量应用。2、 PVC/PVC 共挤成本最低，但没有改变耐侯性，因此在短时间内，使用此技术的厂家不多，（一两年甚至几个月都可能出现明显的色彩变化。）3、 ASA/PUC 共挤，ASA 的抗老化性能很好，但是 ASA 的表面光泽较差，进口的ASA 原料很贵，配方和调试模具很麻烦，不适合小规模的生产，在国内出现时间较短，其性能及加工性尚须验证。GB 8814-2004 中按主型材的壁厚将型材分为 ABC 三类，按照“可视面壁厚最小值/非可视面壁厚最小值”表示，A 类型材要求壁厚 2.8/2.5mm，B 类型材要求壁厚2.5/2.0mm，C 类型材对壁厚不做规定要求
