1、射出成型基础1） 何谓塑胶塑胶是在成型加工过程中可以给予加热加压之高分子物质。高分子物质虽然有然树脂和合成树脂，一般所谓的塑胶是指由石油提练出来的合成树脂。塑胶有一个很大的特征，就是加热后会变型的特性。因此可以很简单大量生产出各式各样的产品。塑胶大致可分为热可塑性树脂和热硬化性树脂两种，大部份制品皆由这两各塑胶制成。热可塑性树脂为在加热溶解流进模具内，再加热后会变硬，一旦硬化后，再怎么加热也不会变软的特质之塑胶。还有最近有种叫耐高功能树脂和金属一样的强度，耐热及耐冲击之塑胶，跟人的皮肤一样很软一样很软之塑胶也已被开发，应用在各个领域。2） 何谓射出成型把材料加入加热筒加热溶解，在模具内进行注入
2、（射出）以模具来冷却溶解材料而做成之成型品。3） 射出成型所必备之条件1 成型材料（树脂）2 材料干燥机（热风式，除湿式，真空式）3 射出成型机4 模具模温机（媒体：水，油，加热器）5 取出机6 粉碎机7 成型技术4） 射出成型条件之 5 要素温度时间量（位置） 根据这 5 要素之组合来找出成型条件速度压力5 要素经常维持在安定及平衡下，就可做出安之成型。温度 材料干燥、加热筒温度、材料温度、模具温度、成品取出温度、室内温度、作动油温度、冷却温度时间 材料干燥时间、计量时间、充填时间、保压时间、冷却时间、周期时间位置(量) 从料筒加入材料量、射出开始位置、射出最前进位置、射出终了位置、计量开始
3、位置、松退量、射出量速度 计量速度(螺杆回转) 、射出速度、开关模速度、顶出速度、松退速度压力 开模压力、充填压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压5) 何谓成型条件先确认想要(设定)怎样的成型条件之 5 要素及怎样的(结果),再确认成型之成品在何种程度(设定范围)及(结果范围)为良品.成型条件表所必需记载之要件:A. 记载设定值的范围及最终设定置B. 记载结果的范围及最终结果C. 记载成型品发生不良之位置2.找成型条件之顺序1) 在找出成型条件之前先了解成型之材料、成品、模具为何.A 确认树脂的特性在何种程度的时间,必须要以怎样的方法来干燥干燥不够不只会造成成型不良更会造成成形品原有特性降低
4、.树脂温度在何种程度的温度范围内可以成形以何种程度的温度溶解,以何种程度的温度来分解.模具温度以何种程度的温度范围可以成形热变形温度为何种程度成品(模具)为何种厚制品或薄制品以此作为设定射出时间、冷却时间、材料温度、模具温度之判断基准.形状为何、充填不足时间可以脱模吗?以此作为设定射出速度、射出压力、材料量判断之基准.模具调温方式确认是用水调温,油来调温或是用加热片来调温.2) 成型的准备（1） 料的干燥再确认温度、时间、方法。（2） 模具的安装确认模具上下面、顶出杆位置（支数、大小）模具夹以对角锁来固定模具。（3） 开关模（顶出）动作的调整及确认为了不浪费周期时间，速度及为保护模具要注意位置
5、、压力。（4） 模具的调温（升温）模具的调温、每次用同样方法来接续。升温之后必需再确认开关模动作。（5） 加热筒内的清洗加热筒内要更换成型材料时，必需要进行清洗。使用新的材料溶化温度较之有使用之材料高的话，须实施以使用新的材料之下限温度。热浇道模具，须将模具内的料道打开清洗。3) 找成型条件温度变更后并不会马上有变化，所以依材料、制出品次料与温度有直接关系之条件，原则上设定在固定范围。模具温度加热筒温度（包含料筒下通水量）螺杆回转数 100r.p.m 左右螺杆背 油压 5-10kg/cm2（1） 计量值的设定先从充填不足之成型来调整计理质为原则A 初始条件之设定计量值（SM）少一点松退量（SD
6、）3-5MM 左右（使用阀式喷嘴时不需要）保压切换位置 10MM（保压与背压相同之程度）NC9300T 在 V-P 位置NC9000FG 为 S5射出速度、射出压力的设定）以一速二压为基本射出速度=V射出压力 NC9300T 为 PVNC90000FG 为 P1保压压力 NC9300T 为 PPNC90000FG 为 P2.P3射出画面等，要设定为可以显示螺杆位置。B 以手动模式充填至模具，螺杆不再前进后，直接回到中央。此时请确认螺杆前进到什么位置。C 经过相当时间冷却后，将模具打开，边看成型品边依照表（1）的顺序进行，来设定计量值。表（1）成形品的状态 螺杆位置 处理前进到 5MM 以下 增加计量值在 5-10MM 之间停止 增加保压充填不足停止在 10MM 以下 增加速度、射出压力前进在 5MM 以下 降低速度、射出压力停止在 5-10MM 之间 降低保压毛边、白化、裂 痕（过充填）停止在 10MM 以上 降低计量值
