1、1技 术 交 底编号： 表 12-1工程名称 施工部位 GBF 现浇空心板施工方案施工图号 施工班组 日 期一、设计要求：本工程采用现浇空心板，空心板板厚 250，空心管采用 GBF 高强薄壁管，直径150，设计要求空心管中心间距 200，两管中间肋净距 50，布管方向为 7.8m 方向（即短边） ，管底延管垂直方向即 9.3m 方向，上下肋筋 3 根间距均为 50，中间筋在肋中心线上。上面延空心管垂直方向铺设 12200，所有负弯矩筋在空心板中均无弯钩。设计要求板筋的保护层厚度上下面均为 20。二、材料要求：GBF 薄壁空心管必须在厂内养护 28 天方可进场，并且有足够的强度，尺寸必须必须符
2、合施工要求，瓢型管必须满足下线管尺寸。其它要求均与现浇板要求一致。三、主要机械设备：所使用的机械设备均与现浇板一致。四、作业条件：1、搅拌机及其配套的设备业务经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。2、所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠3、现场已准备足够的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇注的要求。4、模板工程经检查验收符合要求，已办理完隐蔽验收手续。5、木模在混凝土浇注前洒水湿润。6、钢筋和预埋件的位置如有偏差应当予以纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清理干净。7、浇注混凝土必须
3、的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。8、检查电源、线路、并作好夜间施工照明的准备。五、施工操作要点：1、工艺流程：钢筋下料制作钢筋网片焊接制作支板底模圈梁钢筋绑扎板底层钢筋绑扎网片安装及下面肋筋绑扎电工布管盒布设钢筋保护层及空心管垫块铺设 GBF 空心管绑扎上层钢筋固定 GBF 空心管浇筑混凝土。2、严格按照设计图纸下料，底部筋在支座处搭接，上部筋在跨中搭接，搭接接头率为25，搭接长度为 360（30d） ，肋中间上下筋焊接肋网片，肋网片上下用 6200焊成梯形网片，网片上下主筋均应满足构造要求，上面深入圈梁为 360（30d） ，下面2深入支座 180（15d） ，9.3m
4、 跨进料 10m 定尺钢筋，钢筋整根下料。（一） 、施工工序：1、布管方案：底模支好后，首先抄平，加固稳定，满足施工组织设计验算强度，并按设计要求千分之三起拱，清理干净验收合格后，测量放线确定预埋接线盒，预留孔洞的位置，并画线定位，确保空心板肋不在预留孔处截断，布管方向板净距为 9060，设44 道空心管，每道为 203间距，总计 8932，两侧网片筋距圈梁边为 64，满足工艺要求。2、底筋绑扎：先绑扎板底层钢筋和肋下部筋，网片钢筋，要求网片下部筋与底层钢筋交叉点满绑，然后布设电气管线盒及留设预留孔洞，管线盒尽可能布置在管间肋边位置，预埋管线要求尽量从薄壁管的肋中或圈梁中布设，确因某种原因孔洞
5、与管发生矛盾，需要局部破坏薄壁管时，破坏后应急时补救，最后垫好 20厚钢筋保护层垫块。3、片底筋固定：底筋网片绑扎好后，在网片两侧模板上钻孔，用 12铁线绕过网片下部钢筋向下穿过模板，在模板下垫木方或钢筋头后将铁线拧紧。确保底层钢筋不上浮，要求每 2有 4 个固定点。4、布管及固定：网片钢筋安装固定好后，开始铺设 50 厚空心管垫块，每节设两个垫块，安装薄壁管时，先布长管，后布短管，空心管两端间距为 50100，布管合格后进行上部钢筋绑扎，在每根管子两端 14 处与顶层钢筋之间垫上水泥砂浆垫块，用以控制管子上浮及其保护层，在每根管的两肋间插上直径为 6的 U 型钢筋，U 型钢筋宽 53，高 2
6、00，防止薄壁管水平位移。5、下料准确，网片焊接牢固严密。严格执行钢筋“七不准”和“五不验” ，确保钢筋质量，焊接、绑扎接头严格按设计要求设置，并应符合钢筋构造要求，保护层设置均匀合理。6、BF 空心管安装位置准确，固定牢固，控制管上浮的底筋锚固点设置均匀，绑扎结实，控制管上浮垫块设置在每个管端，控制管水平位移的 U 型钢筋尺寸准确，设置位置合理，确保管肋通线。7、钢筋铺设时严格按照图纸施工，底板筋铺设应按先弹出底部钢筋位置线，按照底线铺设板底部钢筋，铺设过程中严禁钢筋出现弯曲，绑扣时应绑成“八”字扣，钢筋绑扣位置：8、靠近圈梁的底部筋应在圈梁至板中心方向三根筋满绑。2、板中心部分采用梅花绑。
7、绑扎过程中一定要绑紧，不得有松扣现象，绑扎负弯矩筋时一定要弯钩朝下，不允许平放，固定负弯矩筋时要用间距为 2506 钢筋，绑扎后的板筋禁止上人，在底部钢筋垫上厚度为 15的垫块，底部钢筋与负弯矩筋之间根据板厚不同采用不同厚度的砼垫块垫起，间距为 1000。六、质量标准：筋的制作和绑扎的允许偏差：（1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10，箍筋内净尺寸5。 （2）绑扎钢筋网长、宽20；受力钢筋间距10、排距5；保护3层厚度梁5、板3；绑扎箍筋、横向钢筋间距20。七、成品保护：1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板
8、吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。在混凝土浇筑完毕后 12 小时内，即应加以覆盖和浇水养护，一般养护期不少于 7 昼夜。3、必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可在其上进行下一道工序施工。4、必须达到规定强度后，方准拆除模板，拆除柱模板时要注意保护棱角及结构本身，不得硬碰硬撬损坏结构。5.应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。6.预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移八、安全措施：1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。2、离地面 2 米以上浇捣混凝土时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。3、浇筑混凝土时,应搭设临
9、时脚手架,并设防护栏。不得站在模板或支撑上操作。4、砼浇筑前，应对振动器进行试运行，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触开关。5、浇水养护时应注意楼面上的障碍物和洞口,拉移胶皮管时,不得倒退行走。6、混凝土运输浇筑部位应有安全防护栏杆,操作平台。7.混凝土搅拌开始前，应当对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。8.搅拌机运行时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内。9.采用手推车运输混凝土时不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。10、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品
10、质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。11.用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定， 开关电器应标明用途。停止使用时切断电源，箱门上锁。12.电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘线完好无损，维护和保管 由专人负责。413.现场负责人应为机械作业提供道路、水电、机篷或停机场地等必要的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。14.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件
11、，听从指挥，遵守现场安全规则。15.操作人员在作业过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。禁止无关人员进入作业区或操作室内。16.实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。17.实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。18.机械不得带病运转。九、施工中注意事项：1、蜂窝：混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小，基础、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，导致上层混凝土根部砂浆从下部涌出造成蜂窝。2、露筋：钢筋垫块位移或漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻4、孔洞：在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇水砂浆处理，柱子混凝土浇筑高度过大，未设串桶或未浇底浆等原因也易造成缝隙和夹层。5交底人接受交底人
