1、 电镀废水中 Cr(VI)对环境造成严重的污染，是人们关注的焦点。各地都在研究开发新的代铬镀层。其中三价铬镀铬液可以替代Cr(VI)的镀液，尤其是装饰性镀层已有相当数量的产品逐步推广应用。但目前三价铬镀液镀硬铬工艺的工业化生产尚不成熟。由于Cr(VI)镀液电镀硬铬层的硬度较高、结合力和耐磨性好，镀层可达1000m 以上。所以从当今工业产品的种类和使用情况来看，还需Cr()镀液镀硬铬。问题是如何选用一种适合的添加剂降低 CrO 的质量浓度，减少带出量，改善水洗方法，回收利用，从源头削减Cr(VI)对环境的污染。镀液组成及工艺条件铬酐 120g/L稀土添加剂 1.2g/L硫酸 0.6g/L4550
2、Jk2530A/dm1.2 工艺特点(1)经济效益好某厂硬铬车间有大、中、小 3 个镀铬槽共 1 万多升溶液使用稀土添加剂，对林业、机械、挖掘机的轴类件尺寸镀铬，抛光呈镜面，镀层为 80m 左右，其它零件在 250m 上下(镀层需精磨)。该稀土低铬镀液由原标准(250g/LCrO，)镀铬液转化而成，镀液 P(CrO)将降低 50%，提高7 为 30%以上。例如，同样 d 为 800.18mm，z 为 1300mm 的销轴，原镀液电镀需 2.5h，稀土低铬镀液仅 1.5h。就原镀液转化配槽一项节约铬酐 1t 多，按当时单价所节余的铬酸溶液还可以生产 100万元产值的铬镀层，不必使用新的铬酐原料。(2)带出量较少实践表明，镀液质量浓度越高，溶液黏度就越大，带出量也就越多。以铝气缸镀铬为例，原镀液 P(CrO，)为 250g/L，水洗回收槽中的 CrO 含量很高。以当时的 3 个水洗槽为例，分析其槽中 P(CrO)结果是：第 1 水洗槽为 15.8g/L;第 2 水洗槽为 4.7g/L;第 3 水洗槽为 1.4g/L 左右。自改用稀土低铬镀液进行生产以后，由于 CrO 质量浓度的降低，带出量较少。如第 1 水洗槽中 P(CrO)从原来的 15.8g/L 降低到 7L 左右。
