1、1说 明 书餐具自动分类车技术领域本实用新型涉及一种餐具自动分类车，尤其涉及一种大型餐饮场所餐具自动分类收集车。背景技术目 前 国 内 学 校 、 工 厂 、 政 府 机 关 的 内 部 食 堂 ， 餐 具 分 类 回 收 及 剩 饭 菜 分 离 主 要 依 靠人 工 进 行 。 工 人 劳 动 强 度 大 ， 效 率 低 。 特 别 是 就餐高峰时期，需回收的餐具量大，工 人往往难以及时将餐具分类处理，导致餐具大量堆积，剩饭菜无法及时清理，影响了环境卫生。市场急需一种能够代替人工自动回收餐具的新型装置，以节省人力，提高自动化度，提高回收速度，保证就餐高峰时及时清理餐具、分离剩饭菜。因此，开展
2、餐具分类回收装置的研究具有重要的意义。发明内容本实用新型的目的就在于解决实际中存在的上述问题，提供一种餐具分类装置，实现碗、碟、筷的自动分类及剩饭菜的分离。本实用新型的目的是这样实现的：一种餐具自动分类车，其特征在于：在车架（1）上,从左向右，从上向下依次设置有进料滑板（2） 、从动链轮轴（3） 、前分挡板（6） 、后分挡板（7） 、主动链轮轴（8） 、翻转分离板（12） 、毛刷辊主动轴（11） 、毛刷辊从动轴（13） 、电机（19） 、落料滑板（18） 。所述的进料滑板（2）为一种沿横、纵向开有若干用于落料的槽的板状结构。所述的前、后分挡板（6、7）为一种下端开有槽的倾斜布置结构，用于将碗和
3、盘分类到不同轨道。翻转分离板（12）为一种开有圆形筛孔的圆弧形弯板结构，用于将碗、盘倾翻并倒出剩饭菜。落料滑板（18）为一种长形带折边结构，沿长度方向开有槽孔，落料滑板（18）为一种长形带折边结构，沿长度方向开有槽孔，该槽孔的长度2为 200 毫米，其宽度比小碗碗口直径略大，比大碗碗口直径略小。在主动链轮轴（8）的左右两侧分别设置有链轮（9） ，在轴（8）右侧还设置有带轮（10） ；从动链轮轴（3）的左右两侧分别设置有链轮（4） 。所述的毛刷辊主动轴（13）左端设有带轮（11） ，通过带和主动链轮轴（8）上的带轮（14）相连，该毛刷辊主动轴（13）左端设有主动齿轮。所述的毛刷辊从动轴（15）左
4、端设有与毛刷辊主动轴（13）上主动齿轮（16）相啮合的从动齿轮（17） ，毛刷辊主动轴（13）上有用以清扫碗、盘中剩饭菜的条形毛刷。所述的电机轴（19）上设置有带轮（20） ，通过带和主动链轮轴（8）上的带轮（10）相连。用餐者将托盘上的餐具倒入进料口，筷子和勺子从进料滑板的孔槽中掉落，进入收集箱，实现与碗、碟的分离；从进料滑板进入输送部分上链网的碗、碟，在不同高度挡板的分类作用下，分别由各自通道，进入翻转分离装置，碗、碟翻转，将剩饭菜倒掉，落入剩饭菜收集箱，同时，配合清扫毛刷的清扫作用，清洁碗碟；然后，碟子由落料口进入收集箱，大、小碗进入与水平方向成一定倾角（20-25 度）的二级分类滑板，
5、该二级分类滑板上开有不同大小的孔槽（见实施例所述） ，小碗（在本实施例中为不锈钢材料制成的大碗或小碗，该碗的直径为市场上常见的用于就餐的不锈钢碗，下同）从小孔槽落入收集箱；大碗从大孔槽落入收集箱，从而实现了碗、碟、筷及剩余饭菜的合理分类收集。本实用新型具有如下优点和积极效果：1、本实用新型结构简单、紧凑，操作方便，成本低；2、本实用新型分类效果好，环保，卫生；3、本实用新型机动性强，效率高，节约人力；4、本实用新型适用于人流量较多的餐饮场所，具有良好的应用前景和推广价值。附图说明图 1 是本实用新型结构示意图的主视图；图 2 是本实用新型结构示意图的俯视图；图 1 和图 2 中零部件编号含义如
6、下：1.机架 3；2.进料滑板；3.从动链轮轴；4.从动链轮；5.链网； 6.前分挡板； 7.后分挡板； 8.主动链轮轴； 9.主动链轮；10.左带轮；11.右带轮； 12.翻转分离板； 13.毛刷辊主动轴；14.带轮 ；15.毛刷辊从动轴； 16.主动齿轮 ；17.从动齿轮；18.落料滑板 ；19.电机 20.带轮。图 3 是进料滑板结构示意图；图 4 是前分挡板结构示意图；图 5 是后分挡板结构示意图；图 6 是翻转分离板展开示意图；图 7 是翻转分离板主视图；图 8 是落料滑板结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明。一、本实用新型的总体设计如图 1 为主视图、图 2 为俯视
7、图，本实用新型专利包括机架（1） 、进料滑板（2） 、从动链轮轴（3） 、从动链轮（4） 、链网（5） 、前分挡板（6） 、后分挡板（7） 、主动链轮轴（8） 、主动链轮（9） 、左带轮 （ 10） 、右带轮（11） 、翻转分离板（12） 、毛刷辊主动轴(13)、毛刷辊主动轴带轮(14)、毛刷辊从动轴(15)、主动齿轮(16)、从动齿轮(17)、落料滑板(18)、电机(19)、带轮(20)。以车架(1)为坐标，其位置和连接关系是：在车架(1)上,从左向右，从上向下依次设置有进料滑板(2)、从动链轮轴(3)、前分挡板(6)、后分挡板(7)、主动链轮轴(8)、翻转分离板(12)、毛刷辊主动轴(11
8、)、毛刷辊从动轴(13)、电机(13)、落料滑板（18） ；在主动链轮轴（8）的左右两侧分别设置有链轮（9） ，在轴（8）右侧还设置有带轮（10） ；从动链轮轴(3)的左右两侧分别设置有链轮(4)；毛刷辊主动轴(13)左端设有带轮(11)，通过带和主动链轮轴(8)上的带轮(14)相连，轴(13)左端设有主动齿轮；4毛刷辊从动轴（15）左端设有与毛刷辊主动轴（13）上主动齿轮（16）相啮合的从动齿轮（17） ，该毛刷辊从动轴（15）上有装有用以清扫碗、盘中剩饭菜的条形毛刷；电机轴（19）上设置有带轮（20） ，通过带和主动链轮轴（8）上的带轮（10）相连。本实用新型的工作原理是：电机通过带传动带
9、动主动链轮轴转动，主动链轮轴分别通过同轴安装的主动链轮、带轮带动输送链网和毛刷辊主动轴转动。当用餐者将托盘上的餐具倒入进料口时，筷子和勺子从进料滑板的孔槽中掉落，进入收集箱，实现与碗、碟的分离；从进料滑板进入输送部分上链网的碗、碟，在前、后分挡板的分类作用下，分别由各自通道，进入翻转分离板，碗、碟翻转，将剩饭菜倒掉，落入剩饭菜收集箱，同时，配合清扫毛刷的清扫作用，清洁碗碟；然后，碟子由落料口进入收集箱，大、小碗进入与水平方向成一定倾角的二级分类滑板，分类滑板上开有不同大小的孔槽，小碗从小孔槽落入收集箱；大碗从大孔槽落入收集箱，实现了碗、碟、筷、饭菜的分类。二、对本实用新型各部件的说明1、进料滑
10、板如图 3 所示，为一种沿横、纵向开有若干用于落料的槽的板状结构，用于将托盘上的餐具倒入进料口并实现筷、勺的分离。在该过程中，随着餐具的下滑，由于勺子和筷子小，可以通过进料机构的筛孔落入收集装置，而碗和盘子则依靠自身的重力沿不锈钢滑板滑到输送链网上。2、前、后分挡板如图 4 为前分挡板，图 5 为后分挡板。根据大小碗以及盘子在高度上的差别，设计了前、后分挡板，前分挡板用于把碗和盘子导在同一个轨道上，后分挡板在有餐具通过的轨道的下端开槽，让盘子从槽下沿原轨道前进，而碗则被后挡板导到另一个轨道上，从而依次将大碗、小碗、盘子从输送链上分选出去。3、翻转分离板如图 6 所示为翻转板的展开图，图 7 为翻转板的主视图。由图 6 可知，翻转板由一段开有长方形槽孔的不锈钢板弯折而成圆弧形，以实现大小碗和盘子的顺利翻转，在翻转的同时剩饭菜靠自身的重力从槽中落下，而碗和盘子顺着圆弧形的导槽滑落到大小碗分离的装置中。4、落料滑板如图 8 所示，为一种长形带边结构，沿长度方向开有宽度介于大、小碗直径之间（即比小碗碗口的直径略大，比大碗碗口的直径略小，为 15-18 厘米） 、长度为 200 毫米的槽孔，4在大碗和小碗一起从此落料滑板上通过时，小碗从槽孔处落入到收集箱中，大碗则跨过槽孔从滑板的末端落入到大碗收集箱中。
