1、数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例2007/4/5/09:29 现有网友评论 6 条 进入论坛 如图 2-16 所示工件，毛坯为 45120 棒材，材料为 45 钢，数控车削端面、外圆。 1根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持 45 外圆，使工件伸出卡盘 80，一次装夹完成粗精加工。2） 工步顺序 粗车端面及 40外圆，留 1精车余量。 精车 40外圆到尺寸。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用 CK0630 型数控卧式车床。3选择刀具根据加工要求，选用两把刀具，T01 为 90粗车刀，T
2、03 为 90精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点 O 为工件原点，建立 XOZ 工件坐标系，如前页图 2-16 所示。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点 O 作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下 X55、Z20 处。6编写程序(以 CK0630 车床为例 )按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如
3、下：N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点N0040 M03 S600 N0050 M06 T01 ；取 1 号 90偏刀，粗车N0060 G00 X46 Z0N0070 G01 X0 Z0N0080 G00 X0 Z1N0090 G00 X41 Z1N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车 40外圆，留 1精车余量N0110 G28 N0120 G29 ；回换刀点N0130 M06 T03 ；取 3 号 90偏刀，精车N0140 G00 X40 Z1N0150 M03 S1000N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车 40外圆到尺寸N0170 G00 X55 Z20N0180 M05N0190 M02
