1、压铸模试模时出现的问题及解决办法问题 产生原因 解决办法压铸件表面有花纹，并有金属液流痕1.内浇口通往铸件进口处流道太浅2.压射比压太大，致使金属液流速太高，引起金属液的飞溅1加深金属流道2减少压射比压压铸件表面有细小的凸瘤1.型腔内表面有划痕或有凹坑，裂纹产生2.表面粗糙1.更换型腔或修补2.抛光型腔压铸件表面有裂纹或局部变形1.顶料杆分布不均匀或数量不够，受力不均匀2.推料杆固定板在推料时偏斜，致使一面受力大一面受力小，使制品变形及产生裂纹3.铸件壁太薄，收缩后变形1.增加顶杆数量，调整其分布位置，使顶件力分布均匀2.调整及重新安装推杆固定板3.重新设计铸件，使其壁厚加大压铸件表面有顶杆印
2、痕，表面不光洁粗糙1.顶杆太长2.型腔表面粗糙或有杂物1.调整顶杆长度2.抛光型腔，清除杂物及油污压铸件表面有气孔1.润滑剂涂的太多2.排气槽被堵，气排不出去1.合理使用润滑剂2.修复或增设排气槽，使其排气通畅压铸件表面有缩孔1.压铸工艺不合理，壁厚薄变化太大2.金属液温度太高1.在壁厚的地方增设工艺孔，使壁厚均匀2.降低金属液温度压铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料1.压铸机压力不够，压射比压太低2.进料口厚度太大3.浇口位置不正确，使金属发生正面冲击1.更换压铸比压大的压铸机2.减少进料口流道厚度3.改变浇口位置，防止对铸件正面冲击压铸件部分未成型，型腔充不满1.压铸模温度太低2.金属液
3、温度低3.压铸机压力太小4.金属液不足，压射速度太高1.提高压铸模温度2.提高金属液温度3.更换大压力压铸机4.加足金属液，减少压射速度，5.空气排不出来 加大进料口厚度5.修整排气系统，给以良好排气压铸件锐角处充填不良1.内浇口进口太大2.锐角处排气不好，有空气排不出去3.压铸机压力过小1.减少内浇口2.改善排气系统3.更换大的压铸机压铸件结构疏松，强度不高1.压铸机压力不够2.内浇口太小3.排气孔堵塞1.改换压力大的压铸机2.加大内浇口3.检查排气道，保持排气通畅压铸件内有气孔产生1.金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡2.内浇口太小，金属流速太大在空
4、气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内3.型腔太深，通风排气困难4.排气系统设计不合理，排气困难1.修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击2.适当加大内浇口3.改进模具设计4.合理设计排气槽，增加空气穴问题 产生原因 调整方法压铸过程中金属液往外溅1.动，定模间合模不严密，间隙较大2.锁模力不够3.压铸机动，定模安装板不平行4.支板跨度大。压射力致使套板变形。产生喷料1.重新安装模具2.加大锁模力3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行4.在动模上增加支板，增加套板的刚度压铸件内含有杂质1.金属液不清洁，有杂质 1.浇注时把杂质和渣物清掉2.合金成分不纯3.模具型腔不干净2.更换合金3.清理模具型腔，保持干净
