1、 立铣、万能铣、仿型铣床通用操作规程1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2. 应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。3. 使用设备前按规定加油，检查油质，保持油量适中、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。4. 检查主轴、滑座、升降台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转 10 分钟左右，确认各部动作正常后才能开始工作。5. 正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。6. 禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作
2、台上不准放置杂物。7. 铣削过程中,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。8. 工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠发现异常现象，及时检查处理。9. 工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时,就应将纵向和垂直方向锁紧。10. 运转中禁止变速和测量工件。11. 继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。确认正常后再进行工作。12. 在装夹刀杆时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查刀杆套管的端面，不允许有铁屑和脏物存在。13. 升降工作台移动前，必须松开夹紧螺钉，快速移动时要注意工具与工件相互碰撞，同时注意信号是否与移动方向
3、一致，行程档块应根据工件长度事先调整夹紧。14. 在铣削工作中，应尽可能利用行程的全长，如加工件较短时，会使工作台丝杆局部磨损，尽量做到磨损均匀。15. 对变速箱内的钢球离合器，不能任意拆卸，加工重的工件时要用支架支承。16. 立铣主轴在垂直位置，当立铣头需回转时，为保持垂直位置精度须先顺时针拧动螺帽，使定位销退出约 20mm，离开立铣头，再松动联接螺钉，方能转动立铣头。17. 加工平面的断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减少。18. 工作后，拉开电源开关，检查、清扫设备，严禁用压缩空气吹扫机床的任何部位，并在机床的导轨及工作面上注油，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位）
4、，达到整齐、清洁、润滑、安全。19. 严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。设备大类：金属切削机床 小类：铣床类 细目：立式铣床定期保养内容和要求日常保养内容和要求保养部位 内容和要求外表1.每三个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池及滤油网。2.丝杆每两个月润滑一次。3.清洁，无油污、无黄袍。4.导轨面去毛刺。主轴箱1.箱体清洁，油标醒目，油量充足。2.主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。工作台及升降台1.清洁，润滑良好。2.调整夹条间隙。3.调整螺母间隙。4.清洗手压油泵。变速箱1.箱体清洁，不漏油。2.润滑良好，油质油量符合要求。冷却 1.各部清洁，管路畅通。2.冷
5、却槽内无沉淀物。班前：1.对重要部位进行检查。2.擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。3.空运转并察看润滑系统是否正常。4.检查传动皮带状况。5.检查电器安全装置是否良好。班中：1.观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。2.时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，发现异常及时处理。班后：1.打扫铁屑。2.擦拭机床。润滑 1.油质清洁、油路畅通。2.油毡有效，油标醒目。3.各部归位。4.认真填写好交接班记录和其他记录。 电气1.线路排列整齐，不漏电。2.各触点接触良好。3.保持配电箱清洁。卧 式 万 能 铣 床操作规程1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应
6、熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2. 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3. 工作前检查主轴、滑座、升降台，工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转 10 分钟左右，确认各部动作正常后，才能开始工作。4. 正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面就清洁无毛刺，锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具和紧固及磨损情况。5. 工作台上不得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。6. 升降工作台前，应松开固定螺丝。工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。7. 铣削过
7、程中，刀具接近工件时，不准机动进给，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先退刀后停车。8. 工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现象，及时检查处理。9. 运转中禁止变速和测量工件。10. 继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。确认正常后再进行工作。11. 工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位） ，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。12. 认真填写有关记录。设备大类：金属切削机床 小类：铣床类 细目：万能铣床定期保养内容和要求日常保养内容和要求保养部位 内容和要求外表1外表清洁，无油
8、污，无黄袍。2导轨面无毛刺，无研伤。主轴箱1箱体清洁，润滑良好，不漏油。2油标醒目，油量充足。工作台升降台1清洁。2调整斜铁间隙。3调整螺母间隙。4清洁手压油泵，油量充足。变速箱 箱体清洁，润滑良好。刀杆轴及刀架1调整导轨楔头。2检查刀杆，如弯曲严重应调整。冷却1各部清洁，管路畅通。2冷却槽内无沉淀物、铁屑。班前：1对重要部位进行检查。2擦净外露导轨面并按规定润滑各部。3空运转，查看润滑系统工作是否正常。班后：1打扫铁屑。2擦拭机床。3各位归位。4认真填写交接班记录及其他记录。润滑1油质清洁，油路畅通。2油毡有效，油标醒目。电气1电动机、电器柜内无油垢、灰尘。2各触点接触良好，不漏电。3线路整
9、齐，箱内清洁，无杂物。设备大类：金属切削机床 小类：铣床类细目：万能工具铣床定期保养的内容和要求日常保养内容和要求保养部位 内容和要求外表1表面及各死角清洁无油污。2清除导轨面毛刺。3手柄位置准确灵活。主轴 调整水平主轴与垂直主轴间隙。冷却1系统清洁。2管路不漏水，联接牢固。传动 调整传动间隙。润滑1油路畅通，润滑良好。2清洗滤油器。3油质油量符合要求。班前：1对重要部位进行检查。2擦净外露导轨面并按规定加油。3空运转并察看润滑系统是否正常。班后：1清扫铁屑。2擦拭机床。3各部归位。4认真填写好交接班记录和其他记录。电气1检查线路是否漏电。2各触点接触良好。3擦拭电机和电气柜。4电气箱内整齐清
10、洁无杂物。龙 门 铣 床操作规程：1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2. 开机时必须按设备点检卡的规定进行检查，并按润滑图表规定加油和注入规定的液压油，检查油箱、油标、油量是否正常。3. 开机时应先低速空运转 35 分钟，使液压及润滑系统工作正常并查看压力及电机运转无误后，可开始工作。4. 装置刀具时，必须锥体表面擦净、安装牢靠。工件的装卡应按不同形状卡压牢固，不得有松动现象。5. 装卸工件时，操作者应与吊车工配合好，防止碰撞台面。拆卸工件前必须检查压紧螺钉等是否全部拆除、清理干净。不准在机床卡具、床身台面上修整锤击工件
11、。6. 机床各部位移动前，先检查手动锁紧机构是否松开。7. 根据加工工件的尺寸，先将各限位挡铁调整到适当位置，并加紧固。8. 工作中应随时注意进给箱及横梁升降机构和横梁齿轮箱中保险离合器的工作情况。9. 加工中刀具未退出工件时，不准停机。停机时应先停止进给，再停止主轴转动。禁止用反车制动。10. 操作者离开机床、更换刀具、变换速度、装卡工件时，均应停机。11. 发现机床出现异常情况时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。12. 停机后应将各手柄置于空档位置，切断电源，擦拭机床，保持整洁。机床附件必须妥善保管，保持完整。13. 定期进行精度检查，调整安装水平，定期清洗滤油器，检查油箱油质，做到适
12、时清洗换油。严禁超性能使用。14. 严格执行交接班制度，认真填写机床运行记录。龙 门 铣 床保养内容：1擦拭机床外表、罩盖及附件，保持内外清洁、无锈蚀、无“黄袍” 。2擦拭丝杆、光杆，检查并补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。3检查导轨面及工件台，去除毛刺。检查铣头、塞铁的配合间隙，检查各操纵手柄、限位装置定位是否准确可靠。4清洗油线、油毡、过滤器等达到油路畅通，油窗清晰。擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。5检查油质、油量、油位是否符合要求，液压及润滑系统，调整工件压力。检查限位装置与接地是否安全可靠。注意：1 铣削动力头主轴箱采用浸油飞溅润滑方式，油品型号为 HM46#，每年注油一次。2 工作台导轨
13、采用油泵自动润滑方式，供油量由 PC 程序自动控制。每次开液压，润滑电磁阀打油 5 次，以后每隔 20 分钟动作一次。3 机床液压系统：液压用油：夏天为抗磨液压油 HM48#，冬天为抗磨液压油 HM32#，换油周期为 6 个月一次。4 电气部分：为了防止发生安全事故，特设定必须在夹具夹紧后才可进行其它操作，否则，这些操作无效。5 在使用过程中，配电盘内应保持清洁，特别是 PLC 内严禁掉入任何杂物，并应对电气柜进行定期检查，清扫。设备大类：金属切削机床 小类：铣床类细目：龙门铣床定期保养的内容和要求日常保养内容和要求保养部位 内容和要求外表1擦洗机床表面及各死角，达到无油污、无黄袍。2检查并补
14、齐螺钉、手柄、手球。工作台减速箱清洗滤油器，达到清洁无油污。横梁两侧及主轴箱1检查调整导轨间隙，要达到规定要求。2清除导轨毛刺。润滑清洗各油泵滤油网，保证清洁，无杂物，各油孔畅通，毛毡清洁，油池无铁屑，无油垢。班前：1检查重要部位。2擦净外露导轨面并按规定润滑各部。3空车运转并察看润滑系统是否正常。班后：1打扫铁屑。2擦拭机床。3各部归位。4认真填写好交接班记录及其他记录。电气1各触点接触良好，限位可靠。2线路排列整齐，不漏电。3电气柜内外清洁，无杂物。XA6132/ XA5032 型万能升降台铣床操作与保养操作者遵守铣床通用操作规程和本规程：1. 机床安装时，应安装并紧固地脚螺钉，防止开机时
15、机床倾倒。2. 机床只能在装上防护装置，并调整合适后，才允许开动，以防切屑飞出、切削剂喷溅对操作者造成伤害。3. 由于本机床使用范围广泛，制造厂家不易提供对所有使用情况都适用的防护装置，因此用户可根据自己特定的使用情况，做好安全防护。4. 不利擅自松动三个运动方向极限行程撞块，不允许超行程使用机床。5. 只有在主轴停止运转后才能进行刀具装卸。6. 主轴旋转前，应确认主轴上刀具已夹紧。7. 在主轴运转过程中,严禁进行变换主轴转速,若安装上附件万能铣头,则严禁调整铣头角度。8. 在加工过程中，不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范围内。9. 在加工过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转
16、零件缠绕。10. 三个方向机动进给或快速移动时，注意相应的手柄或手轮是否自动脱开，避免偶然伤害。11. 手轮上折叠手柄通常应折在手轮轮缘内,手动调整时,打开手柄，调整守应立即将其折回。12. 本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。13. 操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘。14. 在加工过程中，不应清除切屑。15. 随时检查机床情况，及时补充润滑油16. 操作者在使用机床时，应注意还要被子前后伸出的悬梁及机床的突出部位磕撞。注意警示标牌。17. 应保证机床安全接地，防止触电危险。18. 操作者在机床工作时，要密切注视切削情况，遇到突发危险应按
17、急停按钮。19. 机床断电顺序应遵循先按下停止按钮，再切断总电源的原则。20. 遵守有关的安全生产规定。21. 为了方便机床设两个操纵位置，担操作机床时，不允许两个人同时操作。机床的润滑系统：1润滑按规定定期进行，所用润滑油为 N46 机械油。要经常注意润滑油油池的油量。当油面低于标线时，应及时补足。对图示油窗要经常观察是否有油流动，如果没有，应及时修理。对回转盘左侧的手动油泵，亦要经常检查油路是否畅通，发现不畅尽快修理。2主轴前轴承采用锂基润滑脂润滑，每六个月注油脂一次，注油时，首先拆下主轴前法兰盘，把轴承清洗干净后，再将油脂压注入轴承滚动体间隙处。润滑系统的保养：为保证润滑系统的正常运转，
18、需定期清洗床身内部，升降台内部及工作台回转盘内润滑油池，用汽油清洗润滑油泵的滤油网，机床开始使用三个月后清洗一次，以后每半年清洗一次。YTFZ-005C 铣销专机操作规程：1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守铣床通用操作规程和安全及交接班制度。2. 开机时必须按设备点检卡的规定进行检查，并按润滑图表规定加油和注入规定的液压油，检查油箱、油标、油量是否正常。3. 开机时应先低速空运转 3-5 分钟，使液压及润滑系统工作正常并查看压力及电机运转无误后，可开始工作。4. 装置刀具时，必须锥体表面擦净、安装牢靠。工件的装卡应按不同形状卡压牢固，不得
19、有松动现象。5. 装卸工件时，操作者应与吊车工配合好，防止碰撞台面。拆卸工件前必须检查压紧螺钉等是否全部拆除、清理干净。不准在机床卡具、床身台面上修整锤击工件。6. 机床各部位移动前，先检查手动锁紧机构是否松开。7. 根据加工工件的尺寸，先将各限位挡铁调整到适当位置，并加以紧固。8. 加工中刀具未退出工件时，不准停机。停机时应先停止进给，再停止主轴转动。禁止用反车制动。9. 操作者离开机床、更换刀具、变换速度、装卡工件时，均应停机。10. 发现机床出现异常情况时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。11. 停机后应将各手柄置于空档位置，切断电源，擦拭机床，保持整洁。机床附件必须妥善保管，保持完
20、整。12. 定期进行精度检查，调整安装水平，定期清洗滤油器，检查油箱油质，做到适时清洗换油。严禁超性能使用。13. 严格执行交接班制度，认真填写机床运行记录。保养内容：1擦拭机床外表、罩盖及附件，保持内外清洁、无锈蚀、无“黄袍” 。2擦拭丝杆，补充螺钉、螺母、手柄、油杯等。3检查导轨面及工件台，去除毛刺。检查铣头、塞铁的配合间隙，检查各操纵手柄、限位装置定位是否准确可靠。4清洗油线、油毡、过滤器等达到油路畅通,油窗清晰。擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。5检查油质、油量、油位是否符合要求，液压及润滑系统，调整工件压力。检查限位装置与接地是否安全可靠。设备大类：金属切削机床 小类：铣床类细目：组合
21、铣床定期保养的内容和要求日常保养内容和要求保养部位 内容和要求外部保养1清洗机床外部，立柱、导轨、丝杠无油污、无黄袍、无锈蚀。2拆卸有关防护罩盖，清洗内部，达到清洁牢固。3检查补齐螺钉、螺帽、手球、手柄。传动1检查调整横梁斜松紧适宜、调整铣头三角皮带松紧适宜，检查各铣头斜铁间隙松紧适宜。2检查各操作手柄，灵敏可靠，无松动。润滑1检查油孔、油杯、油线、毛毡清洁整齐，并按时加油。2检查各箱体润滑正常油路畅通、油标醒目。外部：1擦拭机床各部清洁、无油污、无黄袍、无锈蚀。2床身导轨、立柱、横梁无研伤，横梁压板螺丝无松动。3擦洗保养各导轨面、丝杠及各盖罩，内外清洁。传动：1各操作手柄灵活可靠。2检查传动
22、丝杆窜动间隙适宜，调整各铣头三角皮带松紧适宜。3各铣头运转正常。润滑：1检查导轨润滑正常，齿轮箱、横梁、溜板各油池不缺油。2检查各铣头油量充足，油路畅通，油标醒目。附件：保养好机床附件清洁、无油污，并摆放整齐。其他：认真填写交接班记录和其他记录。附件保养好机床附件，清洁无油污，并摆放整齐。花键铣床使用操作规程1. 认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。2. 开车前应先开动油泵电机，约 10 分钟后再开车。3. 合理正确安装刀具，刀具下端装入支撑座时不准用硬物直接敲打，以免损伤刀杆。4. 安装工件应合理，尾座顶紧工件后，应将尾座紧固。5. 对刀时先用手摇至工件再慢慢吃刀，确认吃刀量合理时再启
23、动自动往复铣削。6. 刀将要接近工件末端时，应注意行程，定位是否正确，防止铣刀撞到床头箱上。7. 变换齿轮要选正确，啮合间隙适中、紧固可靠。端面打中心孔机床使用操作规程1. 应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。2. 装置铣刀或中心钻时，应使铣刀轴的圆柱部分和钻轴的锥孔保持清洁、可靠。3. 开动机床并检查在一次循环中的工作情况，工作正常后方可进行工作，否则应停车检查。4. 开车前应检查凸轮板的位置是否正确，滚子必须在工作开始的位置上。5. 料架在停车时其夹紧中心必须是停在钻轴的中心，工作时行程必须合适。6. 工作完毕停车关闭电源，将手柄搬到非工作位置，要做好机床保养工作。7. 严格执行设
24、备的“交接班”和“两保”制度。设备大类：金属切削机床 小类：铣床类细目：端面铣床定期保养的内容和要求日常保养内容和要求保养部位 内容和要求表面1清洗床身及表面，无死角，无油污。2清除导轨面毛刺。主轴箱1调整斜铁间隙。2手柄位置正确无松动。润滑1油路畅通，润滑良好。2油箱清洁，油量充足。3清洗滤油网，油标醒目。班前：1检查重要部位。2擦净外露导轨面，按规定润滑各部位。3空运转并察看润滑系统是否正常班后：1清扫铁屑。2擦拭机床。3各部归位。4认真填写好交接班记录和其他记录。电气1线路不漏电，排列整齐。2各触点接触良好。3擦拭电机及电气柜，内外要清洁。设备大类：金属切削机床类 小类：螺纹加工机床类
25、细目：螺纹铣床定期保养内容和要求日常保养内容和要求保 养 部 位 内容和要求外部1清洗机床外部及各罩盖内外清洁，无黄袍 、无油污、无锈蚀。2清洗铣头溜板、尾座内外清洁，导轨无研伤。3检查补齐螺钉，螺帽、手球、手柄。传动1检查调整大丝杠间隙，无窜动，检查铣头窜动适宜。2检查清洁进给箱、挂轮架齿轮啮合间隙适宜，轴套无松动。3检查各操作手柄灵敏可靠，无松动。润滑1检查主轴箱进给箱、铣头箱、油量充足，并按时加油。2检查油孔、油杯、油线、毛毡齐全清洁，油路畅通。冷却 1清洗冷却泵，过滤器。2管道畅通，不泄漏，更换冷却油外部：1擦拭机床各部清洁无油污，无黄袍，无锈蚀。2床身导轨，丝杠，花键杠无研伤。3车头
26、夹具，必须紧牢，铣头轴背帽无松动。传动：1各操作手柄灵敏可靠。2调整三角皮带松紧适宜。3主轴低速运转正常。润滑：1检查导轨面，丝杠、溜板、主轮箱，进给箱润滑油正常。2检查铣头箱，油量是否充足，油路畅通，油标醒目。附件：保养机床附件清洁、无油污，并摆放整齐。其他：认真填写交接班记录和其他记录。附件保养好机床附件，清洁无油污，并摆放整齐。YTFZ-004 十 字 钻 镗 床 /YTFZ-005C 桥 壳 龙 门 铣 床YTFZ-004 十字钻镗床1 遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。2 钻削动力头：齿轮部分采取飞溅式润滑，箱体设有油标及油塞，按油标所示加入适量 N46#液压油，轴承部分装配时涂
27、满锂基润滑脂。3 镗削动力头：各轴承在装配时已涂满锂基润滑脂，定期保养时应涂满润滑脂。4 滑台滑鞍润滑：由专设稀油站定时定量供油润滑。油站型号：XHZ-G0.1Y2.5，排量 0.1L/min，油箱容积 2.5 升，功率60W，1400r/min 电压 380V。YTFZ-005C 桥壳龙门铣床1. 遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。2. 铣削动力头主轴箱采用浸油飞溅润滑方式，油品型号为 HM46#，每年注油一次。3. 工作台导轨采用油泵自动润滑方式，供油量由 PC 程序自动控制。每次开液压，润滑电磁阀打油 5 次，以后每隔 20 分钟动作一次。4. 机床液压系统：液压用油：夏天为抗磨液压油 HM48#，冬天为抗磨液压油 HM32#，换油周期为 6 个月一次。5. 电气部分：（1） 为了防止发生安全事故，特设定必须在夹具夹紧后才可进行其它操作，否则，这些操作无效。（2） 使用过程中，配电盘内应保持清洁，特别是 PLC 内严禁掉入任何杂物，并应对电气柜进行定期检查，清扫。
