1、手糊玻璃钢制作工艺流程生产准备场地 手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在 1535之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。模具准备 准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。树脂胶液配制 配制时，要注意两个问题：防止胶液中混入气泡；配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。增强材料准备 增强材料的种类和规格按设计要求选择。（2）糊制与固化铺层糊制 手工铺层糊制分湿法和干法两种：干法铺层 用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐
2、和袋压成型。湿法铺层 直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。手糊工具 手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。固化 制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要 24h，此时固化度达50%70% （巴柯尔硬性度为 15） ，可以脱模，脱后在自然环境条件下固化 12 周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达 85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢， 80加热 3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在 150以内。加热固化方法很多，中小型制品可
3、在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。（3）脱模和修整脱模 脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：顶出脱模 在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。压力脱模 模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。大型制品（如船）脱模 可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。复杂制品可采用手工脱模方法 先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。修整 修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。尺寸修整 成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；缺陷修补 包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。
