1、标准工时计算一、目的：为了更好地控制生产的人员及产量，使之处于最佳配置状态，真正达到“高产、低消耗”之目的。“” （以单位产量计） 。1、 标准工时的计算方法：2.1 标准工时的定义：2.1.1 所有产品的标准工时，都是由产品原料加工，组装测试、检查及包装等各道工序所消耗的时间总计，而所谓公司标准则是参照国际标准局有关对人体研究而得出的人类平均劳动强度值，以结合本公司的实际状况（即以公司的一个中等熟练程度的操作工人的操作时间为基础）而定出的标准。2.1.2 公司的标准工时，最主要由下列几大工序的标准工时组成，即：零件加工、SMT、手插机、过波峰炉、执锡、PCB 检测、组立预加工、装配、检查测试
2、、包装这十大工序的标准时间所组成。而这几大工序的标准工时，又建立在单件标准时间的基础上。2、 基本公式及相关公式：3.1 标准工时= 实际时间（1+ 宽裕率） （一般宽裕率为实际时间的 18%24%）宽裕时间宽裕率= 100%实际时间3.2 工位平均时间：记为“T 平”计划内有效工作时间T 平 =生产计划数3.3 生产工位数，记为“N”标准工时N=工位平均时间3.4 生产性：当天产量标准工时100%生产性=当天工作时间出勤人数3.5 编程效率记作“”实际生产时间（单位产品）100%=标准工时各操作者过程时间之总和3.6 平衡率= 100%（平衡误差1.5 秒）最大过程时间操作人数 完成台数3.7 生产达成率= 100% 生产预定台数3.8 生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率3.9 不平衡率损失最高的工位时间合计人数-各工序时间的合计3.10 节拍时间 TC=实际作业时间/生产量直通良品台数3.11 直通良品率= 100%完成台数当日出勤人员3.12 出勤率(就劳率)= 100%LINE 在籍人员标准工时计划日产量3.13 PAC-1(计划人数)= (1+宽裕率)(宽裕率设定为 15%)日稼动时有效率就劳率计划日产量3.14 人均日产量=PAC-1
