1、1,国内主要钢厂焦化废水处理现状,首钢环保产业事业部 范丽娜、冷廷双、刘旭明、林德玉,前言,焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。其组成复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。因此焦化废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题。,焦化废水来源,1、剩余氨水。水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源。该废水含酚约6001200mg/L，COD约3000mg/L，含NH3约200300mg/L。 2、煤气净化过程中产生的废水，如煤气终冷水和粗笨
2、分离水等。该废水含酚约150mg/L，氰化物约80150mg/L，COD约1500mg/L，油约200mg/L，并有少量硫化物。 3、焦油、粗笨等精制过程中及其他处理单元产生的废水。该废水主要含芳烃类、酸、碱、盐等。 4、化产车间跑、冒、滴、漏产生的废水。该废水较为复杂，主要为芳烃，碱、酸废水。,主要排放点水质情况,主要排放点水量情况,国内焦化废水主要污染物排放量估算,2004年全国机焦产量为1.2015亿t,每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮,每年可产生 78100吨CODcr 6000吨氨氮,国内钢厂焦化废水水质水量,国内钢厂焦化废水治理现状,宝钢焦化废水治理现状,
3、首钢（北京地区）焦化废水治理现状,迁钢焦化废水治理现状,国内其它钢厂焦化废水治理现状,宝钢,宝钢于1981年从日本引进焦化废水酚氰废水三级处理工艺设备，萃取脱酚-蒸氨-生化处理-活性炭吸附组合工艺。投产后，外排废水中的COD、酚、氰等基本能满足国家的排放标准。但该工艺对氨氮等污染因子没有降解能力，且活性炭装置的运行费用高，活性炭再生系统的操作难度大，系统难以正常运行。 为此，根据一期的生产实践，在二期工程中就没有再建第三级活性炭吸附装置，二期工程投产后，一、二两期的酚氰废水只进行了二级处理，致使外排废水中的COD、总氰和色度等指标均出现不同程度的超标。根据原生化装置的装备情况按AO工艺进行了改
4、造同时取消了第三级的活性炭吸附。AOO法生物脱氮工艺在宝钢近3年的运行表明，此法处理焦化废水不仅具有降解效果好、运行可靠稳定和操作方便等优点而且充分显示出了良好的处理效果，出水CODcr90-150mgL、氨氮1-15mgL。,首钢（北京地区）,原焦化污水处理设施采用传统生化工艺，于1973年投产，污水处理量为180m3h，该工艺较落后，生化处理时间不足5h，不具备脱除废水中氨氮的功能，处理后的焦化排水COD约为300500mgL，氨氮为200400mgL，无法达到北京市水污染物排放标准。 为此，首钢焦化厂采用了首钢设计院设计的AOO硝化反硝化工艺对生化处理系统进行了改造。调试期二沉池出水CO
5、D还在250mgL左右，仅靠投加混凝剂仍不能达到80mgL的北京市排放标准。因此在混凝处理后还设置了陶粒过滤器和活性炭吸附塔。虽有活性炭把关，但在运行过程中仍需要严格控制混凝，特别是生化段的出水水质，以延长活性碳的再生周期。正常情况下，经活性碳处理后出水COD可达80mgL以下。,北京厂区焦化污水处理工艺流程示意图,预处理,首钢北京焦化厂各排放点水质情况,迁钢,迁钢采用AOO生物脱氮处理工艺，2007年，迁焦二期投产后污水处理量达到设计能力的60-70%（设计能力150t/h），污水处理效果不尽理想，CODcr超标严重，外排西沙河。,迁焦污水处理工艺流程示意图,迁钢焦化厂生化进出水水质情况,国内其它钢厂,合钢焦化厂废水处理，其流程为AAO，增加了厌氧段，对原水进行了水解酸化，现已建成，并在做AOO方案； 马钢焦化公司正在进行新物化法处理焦化废水的试验； 淮阴焦化厂的剩余氨水采用烟道气汽化处理也是一种新方法。 天津天铁冶金集团有限公司熄焦系统由新水熄焦改为焦化废水熄焦系统。 南京钢铁联合有限公司炼铁新厂采用AAO，系统运行费用约15元/吨水，由于耗氧段加入Na2CO3以及深度处理活性炭再生，二沉池加入混凝剂。,结论,目前国内工厂焦化废水存在以下主要问题：运行成本偏高；出水达标排放很难做到，尤其是氨氮和COD指标难以达到国家标准；回用消纳途径亟待开发。,
