1、车间管制作业办法一. 目的1.建立车间安全生产，文明生产，标准生产作业模式；2.维护车间作业秩序，保证正常生产； 3.规定车间各项规章制度。二. 适用范围1.制三课车间生产所有人员；2.制三课车间所覆盖的生产区域。三. 执行时间自 2013/11/27 起执行四. 管制细则(一) 人员管制 1.1 门禁管制1.1.1 车间进入权限仅限制三课生产品管工程人员及周边服务单位人员，其他人员进入车间需经责任主管核准后方可进入。 1.2 其他人员管制1.2.1 客户参观或稽核产线，接待单位需提前半个小时知会产线主管（课级或课级以上） ，进出车间需有接待单位全程陪同。1.2.2 厂商需进入生产车间进行服务
2、，接待单位必须提前半个小时知会产线主管，方可入内，在服务过程中，接待单位必须全程追踪。1.2.3 因客户关于产品有保密需求，所有非本单位人员如需进入必须由经理级以上主管签核方可进入。 1.3 人员仪容仪表规范1.3.1 本单位人员着装规定：员工：身着整洁工衣，衣领外翻，禁止披衣散扣，工作牌佩戴于胸前，不得染较艳色彩发质，或怪异发型，女生不得穿高跟鞋，超短裙。1.3.3 CNC 车间纪律要求所有人员按照公司规定作息时间进出车间,如有特殊情况，须上报课级以上主管。进入车间所有人员衣着整齐，不可披衣散扣，不可将手插入衣袋里，不可穿拖鞋；严禁酒后上班，全员遵守厂区禁烟令；在车间严禁吃零食嚼槟榔/口香糖
3、，严禁随地吐痰，保持车间整洁；休息时间禁止撕毁包材,坐（站/躺）于包材之上；严禁串岗，聊天。严禁未经许可私自动用编程员电脑。 （电脑使用权责制）在车间里严禁随意跑动，以免出现安全事故；员工不得在车间玩手机；不得将产品直接放在地上。(二)设备作业管制规定 2.1 CNC 机台作业规定2.1.1 所有操作员在未经许可的情况下不得随意开动或操作机台，操作之前必须经过机台相关知识讲解或培训，作业中必须严格按操作规定进行。2.1.2 设备每日点检制度相关责任人（技术员）每天对机台/治具/刀具必须全面点检，并记录点检数据设备点检表 ，如有异常必须第一时间报告责任主管，点检正常方可生产。点检内容含：机器及治
4、具性能/机台参数/刀具/检具/程式/切屑液等。2.1.3 设备保养制度各设备责任人根据设备状况定期进行设备保养，以保证设备运行性能，如若设备闲置，需第一时间对其进行清洁、保养、性能检测，记录其数据。2.1.4 设备异常处理制度作业过程中如若出现设备异常或因操作不当而造成设备异常，请立即停止设备运行，第一时间通知责任主管进行处理，并保持第一现场原样，严禁私自处理设备异常。2.1.5 机台调试规定生产中如需机台调试，调试完成后必须经品管确认品质合格后方可开机生产。2.1.6 生产除技术员，不得私自使用钥匙动用机台，违者一律记大过论处。2.1.7 每日收班前 15 分钟必须对机台进行 5S 清洁，后
5、填写每日产能表及工作交接。2.1.8 周末/节假日收班前必须进行机台 5S 清洁保养，关闭电源，关闭气源，方可下班。(三)生产物料管制规定 3.1 现场物料放置3.1.1 现场物料除制程中物料，统一放置物料放置区，且标注物料明细、状态、数量；3.1.2 产线中每个工作桌上不得多余物料（最多跟据每班产能放置） ，多余物料统一定点、定位、定量的放置好 。3.1.3 三层工作台自上而下物料放置顺序：待加工素材-加工良品-不良品；(绿色盆为：放置良品 红色为报废品 或跟据标识放置)3.1.4 每个工作桌上包材必须放置统一位置，且每个工作桌上托盘不得多余五层；3.1.5 常用辅助用品与产品分开放置，其他
6、物品不得放于产线中工桌台上。 3.2 现场物流运作3.2.1 现场任何人员（包含现场品管，工程等人员）不得空手搬运物料，必须由托盘取放物料；3.2.2 物料转序前要做好自检，本工序员工必须确保外观和通止规等合格，必要时要经品管确认后方可流到下一工序，下一工序人员要对品质进行抽检； 3.2.3 量多及重物料必须使用推车，不得手动搬运物料；3.2.4 推拿物料严禁急转急停急行，避免出现安全事故。（四）标准作业规定 4.1 员工相关标准作业要求：4.1.1 架机及搬运重物时必须配带好劳保用品；4.1.2 现场所有作业手法，需严格、统一按 SOP 进行作业；4.1.3 现场操作员不得在产线上随意走动，
7、只有产线物流，责任主管可以巡线；4.1.4 现场操作员必须对素材自检，并待加工完全检结构和外观；4.1.5 操作过程中必须双手拿料，现场所有人员不得空手拿料，必须使用包材搬运；所有包材中不得有铝屑等杂物，如若出现，及时清理干净；4.1.6 一经发现不良，必须放置工作桌第三层，及时知会责任主管，如若批量不良，必须全员检讨改善和追溯不良。 4.2 组长工作执掌4.2.1 勤前宣导：每日 7:45-8:00 为生产单位早会时间，内容为宣导安全、纪律、重要生产及品质问题。4.2.2 人力出勤与加班确定和汇总当班人力出勤和加班，并向相关主管汇报。4.2.3 员工关爱和教导不定时的了解员工工作和生活困难，
8、如若发现员工异常，需及时了解状况并向上级主管反馈在作业中员工以教导为主，严禁对员工进行体罚、辱骂和勒索等不良行为，如若确属异常员工，联系管理部协助解决。4.2.4 异常处理对生产中出现的生产异常采用“及时上报，限时处理”原则：第一时间到达异常地点，知会相关单位和人员，向上级主管汇报处理进度。OEE 体现其产能异常。4.2.5 现场巡视每日定时/不定时巡视产线稽核和改善内容：设备点检:稽核点检设备/治具/刀具异常并及时处理；生产达成:根据出货排配检讨每个时段生产达成状况，确保当班生产排配的达成，保证出货；员工作业手法教导和稽核：对员工标准作业手法稽核和教导，并对产线标准化及时改善；对制程优化检讨
9、改善：寻找生产中瓶颈工站和异常因素并推动其他单位进行改善；7S 稽核改善：对生产现场 7S 进行逐项排查和改善，确保生产现场的整齐划一；安全稽核改善：对生产现场和生产过程中的不安全因素进行点检和改善，并进行相关人员教育训练；良率管控；针对产品不良寻找不良原因，制定改善对策并及时改善。(五)车间环境管制 5.1 设施规划标准5.1.1 设备摆放(清洁)原则机台摆放标准：按车间规划进行定点放置； 机台所有管道和线路需用扎带紧固，不得私自乱拉接线；机台上不得有油污或脏垢，如已赃污必须及时清除；每日收班之前必须对机台进行 7S 清洁，确保清空机台内外、工作桌、胶框中铝屑杂物。5.1.2 工作台(支架/
10、胶框)摆放原则生产工作桌统一放置于 CNC 机台前；机台和数据线必须使用扎绳紧固，不得私自乱拉接线或电线散落；工作台自上而下放置原则：第一层为代加工素材、第二层为加工后良品（或包材） 、第三层为不良品放置区。 5.2 物料放置原则产线上除工作台（支架）上不得放置多余物料（放置顺序参照 5.1.2） ，其他物料统一放置于物料规划区。物料必须放置于规定区内，不得零箱散乱放置。规定区域内所有物料贴“物料标示卡”：注明机种/制程/状态/数量；所有良品/不良品/报废品/素材分类放置，不得混淆，不良品和报废品必须贴不良品标示单； 5.3 生产辅助物品（工具）放置原则产线工作桌中除当前制程中标准使用之物品(
11、如：锉刀，砂纸，胶棒等)其他物品不得放置于工作上，使用过程中可暂放工作桌台面上，使用后统一放置于规定区域内。其他设备、治具类工具使用完必须归还回治具架或工具箱工作桌上除样品/检具和相关报表，不得放置其他物品。打磨区中除当前制程标准使用的辅助工具外不得放置其他辅助工具，放置原则同上。 5.4 目视化标准机台区域 7S 标示统一悬挂规定点，并注明生产机种，制程责任主管（如机台工作桌正面朝向物流通道，标示挂于工作桌台面上方） 。工作桌台面上方悬挂签核档 SOP 或检验规范，打磨区 7S 标示（POP）统一悬挂于工作桌侧边上方并注明生产机种，制程责任主管。打磨区制程 SOP（制程作业规范）按工站区分悬
12、挂于工站（作业员）正上方。机台门右侧钢丝处上方标签标示：“气枪放置区” 。车间内所有消防栓上方统一用红色标签标示 7S 责任人。辅助工具（治具，气管，闲置工作桌等）区域统一标示 7S 责任人。油品、危化品区域统一使用红色标签标示安全警示牌和 7S 责任人。物料放置区(规划区)做好标示：“XXX 物料放置区”所有标示必须使用 A4/A5 硬胶套进行保护，或使用过胶塑保护。 5.5 安全规范5.5.1 车间内全员谨记：“安全生产”意识，禁止违规操作，对于不安全操作或动作必须使用安全保护，或由专业人员操作。5.5.2 制定车间安全责任组织架构，负责定期组织全员安全教育训练和实战训练，定期点检和稽核相
13、关安全隐患和违规操作。5.5.2 所有设备安全操作规范必须全员宣导和教育训练，未经培训不得上岗。5.5.3 所有现场人员禁止乱接乱拉电线，插座，插头，如若机台异常/电源异常必须报告责任主管。5.5.4 生产每日使用油品，润滑油等危化品，使用后必须封闭，未使用完的危化品不得暂放产线。5.5.5 产线不得放置闲置刀具和尖锐工具，暂未使用工具物品归还指定区域。5.5.6 产线中所有人员不得随意跑动，转弯处、门口处必须放慢通行。5.5.7 所有消防设施必须按期点检，确认性能，消防设施前禁止摆放任何物品，严禁损坏消防指示牌和安全警戒标示。5.5.8 所有消防通道中门或窗必须确认为可用状态，并制定相关责任
14、人和责任主管。5.5.9 以下情况须追究责任人/责任主管行政和法律责任：安全事故发生后隐瞒不报、谎报、故意迟延不报，故意破坏事故现场者及设备的。忽视安全生产、违反安全管理制度和操作规程、违章指挥、玩忽职守或者发现事故隐患而不采取有效措施以致造成安全事故。 5.6 成本节约要求规范5.6.1 全员树立“节约成本、提升效益”的成本意识。5.6.2 节能减排:人离开工作桌必须随手关灯，未生产的机器关闭灯源，机台关机关气。生产组长随时点检生产现场相关能源浪费。5.6.3 生产中使用的消耗品必须按照标准用量使用，严禁私藏公司物品，违者一律按公司规定处理。5.6.4 生产所用的物品领用必须由课级以上主管签
15、核。5.6.5 生产中相关标准制定安全库存和标准用量，经审核后生产中按标准推广使用。 5.7 奖惩制度提升制三课所有人员的工作效率、执行力、团队荣誉，保证工作顺利进行，加强团队生产能力5.7.1.车间纪律严格按照制三课车间管制作业办法执行；5.7.2 因未按规范执行，被投诉/举报造成课内荣誉受损者，视情节严重程度给予课内处分，造成公司财产损失的按公司规章处罚5.7.3 因未按规范执行，造成 7S 缺失，记课内小过 1 次,，区域责任人及主管负连带责任。5.7.4 每周二早会未经批准私自缺席，记课内小过 1 次5.7.5 因个人原因未按时完成工作，严重影响出货进度，记大过 1 次5.7.6 定期
16、整理个人文件（电子档，打印档） ，如因个人失误造成资料及丢失者，记大过 1 次5.7.7 对公司一切资产必须作保密处理，严禁私自泄漏，造成公司财产损失，违者按公司规定处理5.7.8 因工作缺失，造成产品批量不良的，记课内及公司大过一次，主管负连带责任。5.7.9 课内警告三次记课内小过一次，记公司警告一次。课内小过三次记课内大过一次，并给予相应处罚。课内大过一次，记公司大过一次，并给予相应处罚。5.7.10 课级及以上主管违反此工作管理条例进行双倍处罚5.7.11 因工作态度端正，成绩突出者，可根据实际状况申请公司奖励7S 责任人责任区域，每月评比最佳者嘉奖一次。生产达成每月最佳者嘉奖一次对生产工作提出建设性改善并推动推广的嘉奖一次对提升产品品质，提高加工效率，成本节约等做出改善的按收益评诂给予相应奖励。嘉奖三次的记小功一次。小功三次记大功一次。嘉奖 1 次，可申请公司奖励 50RMB记小功 1 次，可申请公司奖励 100RMB记大功 1 次，可申请公司奖励 300RMB 不等。 完核准： 审核： 承办：
