1、黑液碱回收工艺,碱回收的常用术语,黑液：碱法蒸煮后,在纸浆洗涤时提取出来的废液。 绿液：黑液在碱回收炉内燃烧后,其中无机物成熔融物流出,溶于稀白液或水内的液体。 白液：绿液加石灰苛化后的乳液经澄清或过滤后的清液。 稀白（绿）液：用热水洗涤白（绿）泥所得到的澄清液。 总碱：碱液中NaOH、Na2S、Na2SO4、Na2CO3的总含量（以Na2O表示）。 活性碱：碱液中NaOH+Na2S的含量（以Na2O表示）。,黑液提取率：蒸煮后从浆料中所提取得到的固形物的百分数。 碱回收率：蒸煮用的碱经回收后（不包括补充芒硝）得到的碱量占蒸煮用碱量的百分数。 自给率：经碱回收后所得的碱量（包括补充芒硝）占蒸煮
2、用碱的百分数 芒硝还原率：熔融物中Na2S Na2S+Na2SO4 100（以Na2O计，表示）。 苛化度=NaOH NaOH+Na2CO3 100（以Na2O计，表示）。 硫化度=Na2S NaOH+Na2S 100（以Na2O计，表示）。,碱回收的概述,硫酸盐碱法制浆过程中，纤维原料中约有40-50%有机物溶于蒸煮碱液中成为黑液。这些无机物的主要成分是与有机物结合的钠盐、游离的NaOH、Na2CO3、Na2S、Na2SO4等等。每吨化学浆可产生10m3左右的黑液，其中固形物的含量约为1.2-1.7吨，是污染的来源。碱回收的目的就是将黑液中的钠盐转化NaOH，又重新用于蒸煮，不断循环使用，这
3、样可以减少碱的耗用量，减轻对水域的污染，这就是黑液碱回收。我公司的碱回收是传统的燃烧法碱回收，它包括黑液的蒸发、燃烧和苛化三个过程。附流程方块图如下：,。,洗浆机,喷放锅,浓白液槽,蒸煮锅,白液压滤器,白泥稀释槽,稀黑液槽,消化器,浓黑液槽,蒸发器,碱回收炉,溶解槽,苛化器,绿液槽,绿液澄清器,真空过滤机,绿泥洗涤器,沉渣槽,绿泥槽,白泥混合槽,稀白液压滤器,预挂机,白泥,绿泥,芒硝,纤维原料,水,浆料,提渣机,去碱炉,白绿泥,蒸发工艺,生产目的：将制浆车间洗选工段来的稀黑液加工成浓黑液，供碱炉燃烧使用；同时处理掉产生的污冷凝水和臭气（包括回收皂化物）。原料特征：稀黑液浓度10Be(直测)以上
4、、温度80以上、含小纤维含量50ppm (80目网)产品特征：浓黑液浓度65% （固形物含量）、34Be（直测），温度110。,蒸发名词术语：波美度：表示黑液中固形物的含量，反应黑液的浓度。用Be表示。效：指黑液经过不同层次的蒸汽蒸发的次数。,顺流式黑液流程：黑液流向与蒸汽流向一致，黑液先进入效蒸发器，然后按顺序自动流入下一效。缺点是传热系数小，蒸发难度增加。 逆流式黑液流程：黑液首先进入蒸发系统的最后一效，然后以蒸汽流向相反的方向进行流送。缺点是辅助的设备多，运行成本高。本工段的工艺流程属混流式黑液流程： 稀黑液用一效或二效的浓黑液或半浓黑液调节到浓度约18%后进入四效的闪蒸室，然后流经五效
5、的闪蒸室并继续流向六效。黑液送到半浓液槽，浓度为27%，温度为79，（皂化物在半浓渡槽分离出，密度不同）。半浓黑液再泵送到三效至二效，然后把黑液从二效泵到一效中的A、B、C三室。通过交替转换三个室的工作程序，使得在各个室的加热表面可定时被浓度较低的黑液冲洗，从而保持较高的蒸发效率。从浓黑液闪蒸罐出来的黑液浓度可达65%,温度约为110。, 效, 效, 效, 效, 效, 效,制浆来稀黑液,碱炉,浓黑夜槽,稀黑液槽,半浓液槽,闪蒸罐,黑液流程示意图,洗选工段来稀黑液,效蒸发器,效蒸发器,效蒸发器,效蒸发器,效蒸发器,效蒸发器,闪 蒸 罐,稀黑液槽,浓黑液槽,燃烧工段,半 浓 液 槽,开机黑液,皂化
6、物,塔罗油工段,黑液流程方块图,工艺过程说明： 本工段是用于黑液蒸发的自流板式降膜蒸发装置，并配备有污冷凝水汽提系统和表面冷凝器。设计最大蒸发水量为80t/h。进效黑液的浓度为18%出效的浓黑液浓度为65%。板式降膜蒸发站在蒸发器结构和工艺流程的设计上都突出了低BOD的特点，并采用汽提塔处理重污冷凝水，也配置臭气处理系统把臭气燃烧掉。汽提塔内处理的污冷凝水量设计为19t/h,汽提所用的蒸气大部分时候用一效出来的二次蒸汽，蒸发量为3.2t/h。在正常负荷下新鲜蒸汽的消耗量为1517t/h。,蒸发器介绍: 各蒸发器及表面冷凝器的加热面由双层不锈钢1200mm7300mm焊接组成，蒸汽在板内部冷凝、
7、黑液在加热板表面形成液膜，进行蒸发并自由地沿加热板外表面流回蒸发器底部。二次蒸汽立即从黑液中分离出来，并在加热板表面与蒸发黑液之间逸出，进一步通过雾沫分离器，进入下一效，作为下一效的热源。两片加热板的间距为20mm。,黑液,加热蒸汽,优点:（1）传热效率高,加热元件是金属薄板，黑液在其中的流速快。 （2）不易结垢，加热元件面为平板式,没有支撑圈保护，垢层易脱落。 （3）环境污染少，采用低BOD设计，实现了冷凝水的清浊分流。,板式降膜蒸发器,分配结构原理图(a)及其与加热元件的连接(b),(a),(b),黑液进口,加热元件,分配箱,分配箱,分配至各加热元件,在蒸发装置的第五效和第六效及表面冷凝器
8、，由于设计有在加热板内进行汽提结构，能有效地净化大部分冷凝水。 从前面一效来的二次蒸汽进入蒸发器底部后，向上流动与冷凝后的冷凝水逆向流动，冷凝水中的硫化物臭气被汽提。 约10%的蒸汽和80%的甲醇在同效中后半部分冷凝下来成为污冷凝水，大部分的冷凝水通过自汽提在逆流的加热表面内侧冷凝成为较清洁的二次冷凝水。加热板内表面的逆流过程中，冷凝水沿着加热板面的整个高度受到汽提，这样可以把冷凝水分成两个部分，一部分为仅含甲醇总量20%的二次冷凝水，另一部分是约含甲醇总量80%的污冷凝水。二次冷凝水较清洁，可以用来洗浆，少量的污冷凝水送到污冷凝水槽并进一步送去汽提。,自汽提系统介绍,汽提系统：污冷凝水在进入
9、汽提塔之前用汽提后冷凝水作为加热介质进行预热。汽提介质是从一效来的二次蒸汽为避免纤维等杂物堵塞汽提塔，在输送污冷凝水管线中装上两个过滤器，一个使用，另一个备用。,汽提系统原理中的蒸汽是从一效来的二次蒸汽，进入底部后，向上流动与冷凝后的冷凝水逆向流动，冷凝水中的臭气（主要成分包括硫化氢、甲硫醇等具有较强的腐蚀性、毒性和爆炸性 ）被汽提。表面冷凝器的作用是将多效蒸发系统最后一效的二次蒸气全部冷凝成水后排出，同时由于蒸气的体积变小，冷凝器内产生了蒸发系统所必须的真空，还可以利用冷凝器回收二次蒸汽的热量。,蒸汽流程：新鲜蒸气送进一效的A、B、C三室，从一效出来的二次蒸汽进入二效及汽提塔，然后蒸汽从二效
10、到三效到四效到五效，到六效，从六效出来二次蒸汽进入表面冷凝器中冷凝。,真空泵,二次冷凝水槽,压力释放槽,二次冷凝水槽,温水送各部门,新蒸气冷凝水,蒸发水汽系统,去浓黑液槽,污冷凝水槽,臭气燃烧,二次冷凝水槽,工业用水,二次蒸气,新蒸气,温水,二次污冷凝水,污冷凝水,不凝性气体,新鲜蒸气冷凝水,臭气,汽堤塔,新蒸汽冷凝闪蒸罐,新蒸汽冷凝闪蒸罐,II效蒸发器,III效蒸发器,浓黑液闪蒸罐,臭气洗涤塔,臭气燃烧器,I效蒸发器,IV效蒸发器,塔后冷凝器,V效蒸发器,VI效蒸发器,表面冷凝器,真空竖井,压力稀放槽,真空泵,新蒸汽,碱 炉给水,蒸气流程方块图,新蒸汽冷凝水,自汽提,新鲜蒸汽冷凝水流程：新鲜
11、蒸汽冷凝水经闪蒸后所产生的蒸汽送进二效和三效，新鲜蒸汽冷凝水送燃烧工段软化水槽，从蒸发工段出来的新鲜蒸汽冷凝水的温度约100。二效及三效中用新鲜蒸汽加热的那块板出来的冷凝水也是新鲜蒸汽冷凝水。,各效蒸发器的产生的二次冷凝水依次地送到相应下一效(靠压差)，从蒸发工段出来的二次冷凝水的温度约为65。五、六效及表面冷凝器自汽提出来的二次冷凝水一同送往二次冷凝水槽，污冷凝水经汽提系统之后形成二次冷凝水也送二次冷凝水槽。,二次冷凝水流程：,污冷凝水处理系统：从五效、六效及表面冷凝器出来的污冷凝水被收集到一个单独的闪蒸罐中，并泵送至污冷凝水槽，然后送汽提塔汽提处理。从汽提塔出来的蒸汽分两段进行冷凝，以使汽
12、提塔蒸汽获得最佳的冷凝和浓缩效果，将冷凝器与二效结合起来，用加热板作为换热元件，黑液作为冷却介质。经二效的未冷凝蒸汽送至后冷凝器，在此可调节汽提塔蒸汽的压力，以使甲醇含量可上升到最终的水平，冷却介质是表面冷凝器来的温水，从后冷凝器出来的污冷凝水经污冷凝水收集槽泵送到汽提塔顶部。,II效蒸发器,II效冷凝水闪蒸罐,效冷凝水闪蒸罐,效冷凝水闪蒸罐,IV效蒸发器,效蒸发器,V效清冷凝水闪蒸罐,V效蒸发器,二次水槽,表面冷凝器,VI效蒸发器,V效蒸发器,VI效蒸发器,真空泵,表面冷凝器,污冷凝水,污冷凝水槽,预热器,汽提塔,二次水槽,使用部门,预热器,V效污冷凝水闪蒸罐,效蒸发 器,蒸煮,污冷凝水流程
13、方块图,二次冷凝水流程方块图, 效 蒸 发 器,新蒸汽冷凝水液位槽,1# 闪 蒸 罐,II效蒸发器,2# 闪 蒸 罐,III效蒸发器,碱 炉, 效 蒸 发 器,新蒸汽冷凝水液位槽,新蒸汽冷凝水液位槽,新蒸汽冷凝水液位槽,1# 闪 蒸 罐,II效蒸发器,2# 闪 蒸 罐,III效蒸发器,过热蒸汽降温器,新蒸气冷凝水示意图,真空泵,去浓黑液槽,污冷凝水槽,二次冷凝水槽,二次冷凝水槽,从二效来,压力释放槽,臭气,污冷凝水槽,二次冷凝水槽,温水送各部门,新蒸气冷凝水,气提来臭气,蒸发水气系统,工艺技术条件： 1、主蒸汽压力要求稳定在低压4.0bar（表压）以下、温度1432、新蒸汽消耗量15.8t/h
14、3、进蒸发器黑液浓度18%（固形物含量）4、半浓黑液槽黑液浓度27%（固形物含量）5、真空泵真空度 -0.85bar（表压）6、清水流量660m3/h,表面冷凝器将蒸发最后一效的二次蒸汽全部冷凝成水后排出，同时形成蒸发系统所必须的真空。真空泵的作用是抽走各效中的不凝性气体，是蒸发的心脏，所用的真空泵是水环式真空泵。真空度：-0.850.05bar(表压）,本工段的黑液流程为混流式，先进入蒸发器的四效，最后从蒸发器的效出来。采用本流程的优点：（1） 从四效到六效温度低，粘度小采用顺流，既节约动力消耗，又有较大的传热系数。（2）从三效到一效，高温、高浓，高粘度，采用逆流，加快了黑液流速，提高了黑液
15、的给热系数。（3）此流程采用出浓黑液和半浓液交替进行，能保持较长的运行周期。,环保（1） 臭气燃烧系统：汽提塔和真空系统的高浓臭气（不凝气）的主要成分包括硫化氢、甲硫醇、二甲硫醚和二甲二硫醚，具有较强的腐蚀性、毒性和爆炸性，所以要燃烧掉，用煤气助燃，消除了污染。（2）汽提产生的二次冷凝水送到苛化使用，实现了清烛分离，处理了重污冷凝水。,蒸发能力下降 现象：（ a）在蒸发器中冷凝水太多排出不及时，或黑液太多液位过高，受热面少，蒸发器中不凝结气体过多，排出不畅。（ b）蒸发器结垢。（ c）蒸汽压力太低。,处理方法：（a）检查泵、控制阀和液位变送器是否运行良好。（b）把蒸发器的排气旁通阀打开一点。（
16、c）使用洗涤程序，或者蒸发系统水洗及必要的工艺清洁。（d）通知电站检查低压蒸汽的情况。,新蒸汽冷凝水含碱高 发生原因：蒸发器加热板出现渗漏，送燃烧新蒸汽冷凝水电导值超标。 处理方法：（a）检查与黑液系统连接紧密的相关管线，阀门（如蒸汽吹管线等）是否损坏或泄漏。（b）停机检查一效A、B、C三室加热板，进行试验，把渗漏的加热板焊好。,蒸发站生产能力下降、新蒸汽消耗量少，各效间正常温度、压力差损坏 发生原因：（1）不凝结气体排出不良。（2）蒸发器加热板面结垢：a、黑液芒硝含量过高。（芒硝还原率低）b、白液澄清不好。c、黑液含皂量高或纤维过多。d、操作不良。e、工业水净化水质量不合要求。,处理方法：（
17、1）排出不凝结气体检查管路阀门是否有毛病。（2）采取预防措施后清除结垢 。a、检查稀黑液细小纤维含量，是否纤维太多。b、改进肥皂分离防止肥皂进效。c、加强操作防止断液干罐。（3）加强不凝结气体排出或用白液清洗表面冷凝器。,各效冷凝水排出不良并使各效压力真空和温度波动 发生原因：阀门开关错误 处理方法：按系统检查阀门开关位置。,真空度下降 发生原因：（a）产生漏气现象（b）水压不足（c）真空泵密封不好（d）分离室液位波动。,处理方法：（a）找出漏气部位加以消除。（b）联系提高水压。（c）检查真空泵、给水流量是否适当。（d）调整处理密封水压力，流量适当。,污冷凝水变色 发生原因：（1） 、效起沫跑
18、黑液：a 、供给黑液浓度太低b 、供给黑液量太多c 、各效温度、压力波动不符合工艺规定。（2）蒸发器加热板漏液。,处理方法：（1）调整处理a 、提高进效浓度。b 、减少供液量。c 、按规定调整各效压力。（2）检查焊接好渗漏的加热板。,安全、环保,臭气：汽提塔和真空系统的高浓臭气（不凝气）的主要成分包括硫化氢 、甲硫醇、二甲硫醚和二甲二硫醚，具有较强的腐蚀性、毒性和爆炸性。 污冷凝水：通过汽提系统处理，汽提产生的二次冷凝水送苛化使用，实现了清浊分离。 氯气：制浆地沟管残氯或输送管道氯气泄漏。,黑液：管道或槽罐泄漏。 温度、压力 日常巡检 停机检修 酸洗操作,生产目的 （1）将蒸发送来的浓黑液燃烧
19、，得到的熔融物用稀白液（或水）溶解，制成绿液供苛化使用。（2）芒硝和黑液混合，在碱炉内还原成硫化钠，以补充生产过程中的碱损失，并使苛化白液硫化度达到工艺要求。（3）利用黑液燃烧所产生的热量生产过热蒸汽供汽轮机发电。,燃烧工艺,原料特征（1）浓黑液：浓度65%（固形物含量）即34 Be（直测）（2）稀白液： 浓度40g/l（以Na2O计）（3）锅炉用水水质：给水硬度1.0微克当量/升，含氧量7.0微克/升，PH值：8.89.3，水质澄清（4）炉水： 磷酸根含量：525PPmm， 碱度：100-2000mol/l ， 硝酸根 （硝酸钠全碱度 ）0.330.43 ，氯根100毫克/升,产品特征（1）
20、绿液：总碱浓度11520g/L（以Na2O计），硫化度1827%，温度8090（2）过热蒸汽：碱度35微克当量/升，压力3.82Mpa，温度43020,碱炉大致可分为8个系统，即供液系统，燃烧炉及熔融物溶解系统、锅炉系统、芒硝给料系统、送风系统，助燃油系统、锅炉给水处理系统，烟气排出系统。,熔溶物溜槽,紧急事故排水,一次风,二次风,三次风,喷枪口,静电除尘器,省煤器,上汽包,过热器,减温器,水冷屏,炉膛,苛化稀白液,送电站主汽,送苛化绿液,溶解槽,芒硝黑液混合槽,锅炉给水,蒸发黑液,芒硝,黑液喷枪,烟囱,碱回收炉结构图,（1）供液系统,直接蒸发器,浓黑液槽,芒硝黑液混合槽,黑液喷枪,燃烧炉,从
21、多效蒸发器来的黑液,（2）燃烧炉及熔融物溶解系统,入炉黑液在燃烧炉内经过进一步的干燥后进行燃烧，有机物燃烧产生的高温烟气在炉内上升，被引入锅炉系统；无机物熔融，同时补加的芒硝在高温下还原生成Na2S ，接着无机熔融物从燃烧炉下方的溜槽流入溶解槽中，苛化工段来的稀白液或清水中溶解形成绿液。,（3）锅炉系统,现代燃烧炉都配有锅炉以回收站燃烧热能。锅炉系统用黑液燃烧的热能产生蒸汽，可供多效蒸发器蒸发系统或蒸煮系统以及生产过程中使用，也有用回收锅炉产生过热蒸汽供气轮机组发电。碱回收锅炉系统的配置基本上和常规的动力锅炉相似，但结构更为复杂，运行环境更为恶劣，比常规锅炉发生爆炸等事故的危险性更大。,（4）
22、芒硝给料系统,补充芒硝是为了平衡生产过程中造成的硫损失，在燃烧过程中还原生成Na2S，芒硝给料系统的主要流程为：,破碎机,振动筛,芒硝,提升机,芒硝仓,刮板机,芒硝黑液混合槽,圆盘给料器,芒硝黑液系统,蒸发黑液,黑液喷枪,电场碱灰,锅炉碱灰,送风系统由鼓风机和空气预热器组成，预热器是将入炉的空气加热到150左右。燃烧炉需要的空气一般分为一次风，二次风和三次风，一次风及二、三次风采用各自的送风系统。,（5）送风系统,燃烧炉在开炉、停炉或燃烧不正常时，使用助燃油进行辅助燃烧，助燃油系统一般采用重油为燃烧。,（6）助燃油系统,给水除氧系统,（7）锅炉给水处理系统,为了防止锅炉系统的受热面上结垢和氧化
23、腐蚀以及酸性腐蚀，锅炉给水一般要经过原水软化处理、除氧处理及磷酸盐处理等，以达到规定的质量指标。,原水软化的目的是除去原水中的钙、镁离子，可采用离子交换器；除氧过程是除去水中的氧气和二氧化碳，以防腐蚀；而炉水中加入磷酸盐，平衡水中PO43-、SO42-的浓度比例，以防止钙、镁盐类物质在锅炉管壁上结垢。,烟气排出系统，回收烟气中的化学药品及（碱尘）和热能，烟气净化后排入大气。该系统由黑液增浓设备、烟气净化设备、引风机、烟道及烟囱等组成。,（8）烟气排出系统,主要工艺技术条件（1） 入炉黑液固形物含量60-65%，即直测34Be，温度100110。（2）碱灰、芒硝应均匀加入。（3）供风温度不低于1
24、50。（4）正常运行风压：一次风风压8001200Pa，二、三次风风压20002600Pa,（5）正常运行风量配比：一次风风量：40%二次风风量：45%三次风风量：15%（6）炉底垫层分布呈小丘形，中心高度不低于1.5m。（7）炉膛负压：20Pa。（8）溜槽冷却水出口温度不超过65。,（ 9）上汽包水位计内水位不超过标准水位+50、75毫米。 （10）给水调节阀前压力不低于5.5MPa。 （11）给水温度120 10。 （12）过热蒸汽43020，压力3.50-3.82MPa。,（13）锅炉各部安全阀动作压力如表：,过滤器,柴油,工作油箱,油泵,油枪,静电除尘器,引风机,刮板机,二、三次风,二
25、、三次风预热器,二、三次风机,空气,刮板机,刮板机,刮板机,刮板机,芒硝仓,提升机,振动器,破碎机机,锁气器,锁气器,锁气器,锁气器,锁气器,喷 射 炉,刮板机,刮板机,长刮板机,喷枪,入炉黑液泵,芒硝黑液混合槽,蒸发来浓黑液,消音泵,溶解槽,绿液过滤器,绿液泵,溜槽,苛化来稀白液,（蒸发来热水）,苛化,一次风机,一次风预热器,一次风,空气,烟囱,圆盘给料器,芒硝,碱回收炉流程方块图,电站,锅炉水汽流程,黑液的燃烧过程分为以下三个阶段一、黑液干燥段：靠炉内热量干燥喷入炉内的黑液，形成黑灰（水分10-15）。二、有机固形物热分解和可燃气体的完全燃烧。三、垫层黑灰充分燃烧和无机物的熔融、芒硝的还原
26、。,燃烧过程介绍,影响燃烧过程的主要因素（1）黑液的组成和性质：黑液固形外物有机物与无机物比例、燃烧值、粘度、含硅率等。（2）黑液浓度（3）入炉喷液：喷液颗粒4-5mm（4）送风（5）燃烧温度（6）垫层：1.0-1.5m,燃烧炉及其主要辅助设备燃烧炉：回转炉和喷射炉主要辅助设备：黑液喷枪、熔融物溜槽、 溶解槽,燃烧炉介绍:,炉底、炉壁、炉顶均由水冷壁管组成的碱炉，称为全水冷壁碱炉。碱炉的喷枪把黑液喷成一定大小的液滴，使黑液在空间或炉壁蒸发、干燥，是一种比较先进的碱回收炉。,锅炉系统一般由上汽包、下汽包、水冷壁管、锅炉管束、水冷屏或凝渣管、过热器、省煤器、吹灰器等部分组成。,锅炉介绍:,从喷射炉
27、出来的烟气温度约为200300，并带有大量的碱尘和硫化物的气体。所以要进一步的回收热量和化学药品。我厂净化及回收系统：,烟气处理系统:,静电除尘器的作用是净化烟气、回收碱尘、提高碱回收率，减少烟气对大气的污染。静电除尘器的工作原理就是在电场的负极加上直流高压电源而将正极接地，在负极周围形成“电晕”，产生带电离子。当含尘气体通过电场时，尘粒与带电离子相碰撞并充电而成为荷电粉尘，荷电粉尘向正极运动而被吸附于接地正极板上，再通过振打落到下面灰斗中而被收集。影响因素主要有电源电压、烟气温度、烟气水分和烟气含尘量。,静电除尘器,常见故障和事故的处理,锅炉满水 现象：（1）汽包内水位高于规定的正常水位。（
28、2）水位警报器发生讯号。（3）给水流量不正常，大于蒸汽流量。（4）过热蒸汽温度下降。（5）蒸汽含盐量增大。（6）严重满水时，蒸汽管道内发生水汽冲击法兰处向外冒汽。,原因：（1）司水专责疏忽大意，对水位监督不够或操作失误。（2）水位计指示不准确使司水责责操作失误。,处理方法：（1）当锅炉压力，给水压力正常而汽包内水位超过正常水位线并在上级限水位线以下时应采取下列措施：对照冲洗汽包水位计。给水自动改手动。关小给水门。由下汽包放水门适量放水。,（2）经上述方法处理后，汽包水位仍上升并超过上极限水位线时应立即停止给水，发出满水事故信号，紧急停炉：停止向锅炉给水。开启过热器疏水门及主汽管疏水门。开大各联
29、箱排污门。开启下汽包放水门。与汽机解列。,关于极限水位的规定：下极限水位：水位计玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm。上极限水位：水位计玻2管的最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。,锅炉减水 现象：（1）汽包内水位低于规定的正常水位。（2）水位警报器发出信号。（3）给水流量不正常小于蒸汽流量。（4）过热蒸汽温度升高。,原因：（1）司水专责疏忽大意，对水位监视不够或误操作。（2）给水自动调节动作失灵。（3）水位计指示不正常，使司水专责操作失误。（4）给水旁路，给水泵发生故障或锅炉突然增加负荷。（5）排污门泄漏或排污时未与司水专责联系。（6）给水压力突然下降，致使锅炉给水量减少。,处
30、理方法：（1）当锅炉蒸汽压力正常，给水压力正常而汽包水位降至正常水位以下，下极限水位线以上时应采取如下措施：进行汽包水位计对照冲洗。给水自动改手动。开大给水阀，加强锅炉给水。,（2）采取上述措施后，如水位继续下降应立即报告班长，降低锅炉负荷并检查放水门，排污门是否严密，如发现大量漏水时应报告班长采取紧急停炉措施。（3）由于给水压力下降造成锅炉减水时，应立即检查给水泵及水处理系统。如给水压力继续下降低于5.5MPa时，应采取降低锅炉负荷或焖炉措施。,（4）停炉后炉膛仍有黑灰垫层燃烧时保持锅正常水位。（5）正常停炉后46小时内应紧闭炉门，停止引风机运行，以免锅炉急剧冷却。（6）锅炉如需检修则允许在
31、锅炉解列46小时后启动引风机缓慢通风，并加强锅炉换水，如需将锅炉内水全部放空，则应在解列20小时后或二省后水温降至50左右及过热蒸汽温度低于100时进行。,汽水共腾 现象：（1）汽包水位计水位急剧波动，看不清楚水位。（2）过热蒸汽温度急剧下降。（3）严重时蒸汽管内发生汽水冲击，法兰处向外冒汽。（4）饱和蒸汽含盐量增大。,（5）发生爆炸时不得惊慌，紧急停炉，无关人员迅速撤离现场。（6）炉内水处理：为防止锅炉结垢或苛性脆化，根据我厂水质情况确定采取磷酸三钠进行水处理。,处理方法：（1）保持锅炉负荷平稳，维持低负荷运行。（2）将锅炉连续排污门全开，停止锅炉加药并适当进行下部联箱排污。（3）开启过热蒸
32、汽疏水门。（4）加强排污，同时要相应加大给水，防止水位过低，通知化验室分析炉水。（5）炉水质量未改善前不允许提高锅炉负荷。,预防措施：（1）锅炉加药时负荷应保持稳定。（2）锅炉增加负荷应缓慢进行。（3）按照化验室分析炉水结果进行排污和加药,水冷壁、炉管爆破的处理方法（1）迅速打开下汽包放水门，各排污门。（2）关闭主汽阀与蒸汽母管解列。（3）立即停止鼓风，大量向炉内喷放黑液将火焰熄灭。（4）紧急停炉。,锅炉清扫（1）对锅炉各部受热面必须用压缩空气或人工方法进行彻底清扫。扫下的碱灰根据开炉或检修的需要，部分或全部清除出炉外。（2）锅炉清灰时严禁将锅炉的管子碰伤，清扫完毕应将炉门关闭。（3）进入炉内
33、清灰时应遵守安全规程，采取相应安全措施，防止发生设备和人身事故。,正常停炉（1）接到上级停炉指令后方可进行停炉。（2）当主汽压力、温度下降，通知汽机根据所需适时自行缓慢解列。（3）解列后的操作（a）开启生火放汽阀。（b）检查减温器疏水门、过热蒸汽疏水门及主汽管疏水门是否处于解列状态。（c）开启再循环门。（d）关闭主汽阀。,紧急停炉出现下列情况之一时，应立即采取紧急停炉措施：（a）锅炉减水，水位低于下极限水位。（b）锅炉满水，水位超过上极限水位。（c）所有水位计损坏。（d）水冷壁管，炉管爆破，漏水或空气加热器漏水时。（e）全部停电，锅炉给水中断。（f ）设备严重损坏并危及人身安全时。,安全与环保
34、,水和熔融物（800-850）接触发生爆炸 未燃烧气体爆炸：燃油 设备事故或操作不当引起爆炸 黑液、绿液、除垢剂 蒸汽 粉尘及有毒气体（SO2、SO3、H2S、CO等）排放 其它噪音释放 日常巡检 停机检修,苛化的生产目的：将燃烧工段生产出来的合格绿液（主要成分是Na2CO3、Na2S），经澄清、消化、苛化、过滤等加工程序，生产出合格液（主要成分为NaOH和Na2S）满足制浆车间蒸煮工段使用要求，稀白液供燃烧工段溶解熔融物，白泥供轻质碳酸钙厂作为生产原料。当回收碱量不能满足蒸煮需要时，可补充部分外购液碱和外购固体硫化碱，按比例配成合格白液供蒸煮使用。,苛化工艺,燃烧黑液产生的无机熔融物溶解于稀
35、白液（或热水）中，形成的溶液由于含有少量的Fe(OH)2，而呈绿色，称为绿液。绿液的成分较为复杂，通常含有 Na2CO3 、Na2S、NaSO3 、Na2SO4、Na2S2O3等，其中以 Na2CO3 、Na2S为主要成分；而烧碱法绿液的主要成分为Na2CO3 。,原材料特征绿液：总碱（以Na2O计）11520 g/l硫化度 1828石灰：有效氧化钙 85 酸不溶物 3 MgO 2 ,产品特征浓白液：总碱（以Na2O计）11520 g/l活性碱（以Na2O计） 85 g/l温度 75 硫化度 1828 %混浊度 20 ppm稀白液：总碱（以Na2O计）40 g/l活性碱（以Na2O计）1432
36、 g/l混浊度 20ppm白泥：残碱 1 % 水份 35 %,至消化提渣槽,至绿泥处理系统,2#绿液贮存槽,绿液加热器,1#绿液贮存槽,绿泥槽,1#绿液澄清器,2#绿液澄清器,绿液处理系统,从碱炉来,绿泥处理系统,绿液的澄清:绿液通常含有一些不溶性的杂质，称为绿泥。绿泥对后序的生产造成不良影响，所以要经澄清后分离。澄清后的绿液，送到石灰消化器进行石灰消化和苛化，澄清器下部有绿泥排出管，经膜泵将绿泥送到绿泥槽缓冲贮存。,苛化工艺介绍,绿液绿泥处理系统: 绿液从燃烧工段送来绿液澄清器，澄清器下部有绿泥排出管，经膜泵将绿泥送到绿泥槽缓冲贮存，绿泥槽内绿泥经绿泥泵送到绿泥洗涤器洗涤，绿泥洗涤器结构与绿
37、液澄清器一样，从下部绿泥出料管出来的绿泥经膜泵送到沉渣槽，绿泥洗涤器出来的澄清稀绿液则送稀白液槽贮存，以待送燃烧工段溶解熔融物。沉渣槽的绿泥由沉渣泵送真空过滤机过滤。,绿液澄清器出来的澄清绿液溢流进入绿液贮槽，然后经绿液泵送往消化器，在消化器前用加热器对绿液温度进行调节控制，并通过与消化器内液温度差调节石灰加入量。消化器内不溶的石灰渣用螺旋提渣机排出。,消化苛化系统,石灰,消化提渣机,1#石灰仓,2#石灰仓,提升机,破碎机,石灰渣,圆盘给料器,来自消化器的消化乳液溢流进入苛化器，通过1#、2#、3#苛化器，苛化反应基本完成，从3#苛化器出来的苛化乳液溢流进入乳液供料槽贮存。石灰消化后形成初始苛
38、化乳液，经螺旋提渣机分离去未消化的石灰渣料后，送到苛化器苛化。苛化系统一般由34台具有搅拌装置的苛化器串联组成，苛化器后的乳液溢流进入乳液供料槽贮存。,压力过滤器,送蒸煮,2#白液压力过滤器,浓白液处理系统,石灰乳供料槽,1#白液压力 过滤器,1#浓白液槽,配碱槽,酸洗槽,除垢剂,白泥稀释槽,2#浓白液槽,在白液压力过滤机里，乳液通过滤套，成为十分清纯的白液溢流到白液贮槽，乳液中含有的白泥颗粒则被滤套滤住，乳液进入白液压力过滤机过程分为三个阶段，即过滤、反冲洗和沉降阶段。经过反冲洗和沉降阶段，沉降到白液压力过滤器底部，经白液压力过滤机底部排泥管排到白泥稀释槽。,白泥稀释槽中白泥加入从白泥预挂过
39、滤机来的滤液和洗涤水后得到稀释调整白泥浓度，用白泥供料泵送白泥洗涤压力过滤机，从上部出来的清洁稀白液溢流到稀白液槽，而白泥沉降到底部经排出管阀排到白泥混合槽。稀白液与浓白液的处理过程基本一致。,稀白液处理,白泥处理系统,在白泥混合槽通过加入热水调节浓度，稀释至25%30%左右，用白泥泵送往白泥预挂过滤机，在这里白泥进行最后一次洗涤和脱水，滤液通过滤水泵送走，白泥经过滤后，干度达到 65%以上经下料斗送白泥槽贮存，后经白泥输送泵送轻钙厂或厂外渣场。,碱炉,绿液澄清器,绿液贮槽,绿液加热器,消化器,苛化器,压液压滤器,浓白液槽,压泥混合槽,予挂洗渣机,白泥槽,白泥压滤机,稀白液槽,绿泥涤涤器,绿泥
40、槽,沉渣槽,真空洗渣机,绿泥槽,乳液供料槽,白泥稀释槽,石灰厂,绿液,稀白液,冲灰池或渣场,轻钙厂或渣场,蒸煮,浓白液,碱炉,白泥,绿泥,石灰,消化渣,渣场或污水站,工艺流程方块图,石灰消化一般在石灰消化器中进行。经澄清后的绿液，送往消化器进行苛化反应。石灰由石灰仓经圆盘给料器加入消化器中。当绿液和石灰混合后，石灰不断消化的同时，苛化反应也开始进行。消化器温度 9298 1#苛化器苛化度 75% 3#苛化器温度 98104,绿液苛化过程介绍幻灯片 116,（1）石灰的消化，即CaO在水中形成Ca（OH）2乳液，其化学反应为：CaO+H2O Ca（OH）2（2）Na2CO3的苛化，生成NaOH，
41、其化学反应式为：Ca（OH）2+ Na2CO3= 2NaOH+CaCO3总苛化反应式为：CaO+H2O + Na2CO3 = 2NaOH+CaCO3,（1）苛化率要高，减少Na2CO3在生产中的循环。（2）白液浓度要高，以满足蒸煮的要求。（3）白液要纯，以免蒸煮和黑液蒸发结垢。（4）碱的流失要少，提高碱回收率。（5）有洁净而较干的白泥，利于白泥的回收。,苛化的要求,（1）绿液的浓度和组成：绿液浓度的增加，苛化率会出现下降，OH-离子浓度的增加，在一定程度上阻滞了苛化反应的进行。浓度过低，制得的白液浓度也低，对蒸煮不利。（2）温度：石灰消化速度要求较高的温度，以获得较高的消化率和消化速度；通常绿
42、液的温度为8590。,影响苛化的主要因素,（3）消化时间：如果石灰的质量好，则消化时间只需12分钟，如果石灰质量不好，消化时间要求10分钟以上，所以，选用的石灰消化器在使用时应保证有充分的消化时间。（4）石灰质量及其用量：石灰中CaO含量愈高，杂质含量愈少，对苛化愈有利。,苛化乳液供料槽的乳液供料泵送往白液压力过滤机，乳液供料槽液位由乳液供料泵转速改变，而改变供白液压力过滤机乳液流量来调节得以稳定。,白液压力过滤机和白泥洗涤压力过滤机最后阶段的压力表示过滤阻力，压力升高表示阻力增加，阻力增加原因是由于滤套堵塞，必须进行洗涤，洗涤滤套的洗涤剂是除垢剂，用后必须从槽中排空出来。压力过滤机下部压力
43、125KPa压力过滤机工作时间：过滤 18060s 反冲洗 25s 沉降 40s,白液压力过滤机介绍：幻灯片 118,优点：（1）澄清度高，可大大减少白液中碳酸钙等固形物含量而获得质量较高的白液，能减轻蒸煮及蒸发系统管线及设备结垢程度，提高热效率和纸浆质量。（2）占地面积小，仅为传统澄清器的左右。（3）设备质量可降低到相同能力澄清器质量的30%左右。（4）白液温度高，对环境污染低。压力过滤器送蒸煮的白液温度可提高810。,管式压力过滤器与传统的白液澄清器相比较,缺点：（1）压力过滤器的生产能力调节幅度不大，在设备选型时必须考虑到今后的发展。（2）需要进行酸洗和更换滤套。,预挂式真空过滤机是用于白泥洗涤过滤的设备，其特点是在滤网上预挂一层白泥（即由被过滤物料本身形成的滤饼）作为过滤体滤层，预挂层由粒度在范围内45微米左右的白泥颗粒构成，颗粒之间形成了无数的微孔，用来过滤经过稀释后浓度为25%35%白泥乳液。预挂过滤机运行时，滤鼓浸入液面下150300mm,预挂式真空过滤机 幻灯片 121,用这种装备所截留的白泥，其干度高达70%以上，含残碱低于1.0%（以Na2O计）可直接供石灰回收处理厂用。与传统设备相比有生产能力大，白泥干度高，残碱低，运行稳定等优点。缺点是滤布要定期酸洗，而且需要定期全部剥落，更换挂层，引起入回转石灰窑的白泥干度波动。,
