1、离心泵操作及维护保养规程1 操作前准备事项3.1 检查各联接螺栓有无松动情况.3.2 检查轴承箱内是否按规定添加润滑油。 3.3 手动盘车，检查泵轴旋转是否灵活,轴密封填料松紧或机械密封安装是否正确.泵体及叶轮有无卡碰现象.3.4 检查泵进出口阀门是否灵活可靠及出口压力表是否可靠.3.5 检查泵-电机联轴器是否符合规定，点动观察泵转向是否正确。2 开车程序2.1 以上检查确认无误后方可开车运行，不允许在无介质的情况下进行空车运转,点动电机察看泵转动方向是否正确.2.2 关好出水管的闸阀和出口压力表及进口压力表.2.3 开动电机,当泵正常运转后,打开进口压力表和出口压力表.视其显示知当压力后,逐
2、渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.2.4 控制流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,以保证泵在最高效率点附近动转.3 设备运行检查3.1 应检查各联接螺栓有无松动,各联接管路有无泄漏情况.3.2 应注意轴承箱是否缺油,轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过80度.3.3 应注意填料或机械密封处是否泄漏.3.4 应注意观察泵运行过程中转动是否平稳. 联轴节弹性块是否磨损或失效。3.5 应注意泵出口的压力表变化是否异常。4 停车程序4.1 若无特殊情况，停车时须经过工艺人员同意方可停车或更换备台。维护人员须等档台工按照停车顺序停车，并卸掉泵内的压力后。方可进行维修操作。操作时应挂临时检修牌以
3、作警示。4.2 停机( 若介质为水,冬季停车后室外泵须将水放掉以防冻裂泵壳)A 关闭进口闸阀. B 关闭出口闸阀. C 送闭进出口压力表.5 定期维护保养制5.1 定期检查各联接螺栓有无松动。5.2 定期检查轴承箱是否缺油并添加或更换润滑油.5.3 经常调整填料压盖或更换机械密封.保证无滴跑冒漏.降你生产消耗.5.4 经常检查泵的出口压力变化及泵的运行平稳性并判断叶轮、轴承及联轴器的运转情况.5.5 按照上级统一部署，在规定的时间里对离心泵进行检修工作5.6 应经常保持设备卫生的清洁.6 常见故障原因分析及处理方法序号 故障现象 故障原因 处理方法 流量扬程降 低 泵内或吸入管内存有气体泵内或
4、管路有杂物堵塞某的旋转方向不对叶轮流道不对中 重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中 2 电流升高 转子与定子碰擦 解体修理 振动增大泵转子或驱动机转子不平衡泵轴与原动机轴对中不良轴承磨损严重，间隙过大地脚螺栓松动或基础小牢固泵抽空转子零部件松动或损坏支架不牢引起管线振动泵内部摩擦 转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固松动部件或更换管线支架加固拆泵检查消除摩擦 密封泄漏严重泵轴与原动机对中不良或轴弯曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不当密封液压力不当填料过松操作波动大 重新校正更换并校正轴线更换检查比密封腔前压力大0.050.15MPa重新调整稳定操作 5 轴承温度过高轴承安装不正确转动部分平衡被破坏轴承箱内油过少、过多或太脏变质轴承磨损或松动注油，把轴中心线对准检查、清洗或更换轴承体
