1、岗 位名 称本岗位潜在的危险因素 安 全 控 制 措 施 警 示 标 志紧急处理措施起重作业1、吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩，起升机构的零件发生故障或损坏都可能引发重物坠落的危险。2、以大载荷钢绳吊小重量构件，引起的构件摇晃坠落事故。以小载荷钢绳吊超重量构件，引起钢绳断裂构件坠落事故。使用已坏的吊具导致的构件滑脱造成重物打击事故。3、吊运时未注意周边环境使吊运的构件与其他构件、设备或人相撞。构件堆码不合理、不平稳而滑倒造成压伤、砸伤事故。4、吊运速度过快导致的停车时构件不稳造成撞人或撞物事故。5、地面多人指挥行车，致使指挥信号不明确，造成设备人员伤害的事故。1
2、、起重机械作业人员必须经质监部门培训考试，并持有操作证方能独立操作。2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。3、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。严禁从物体下拖拉吊索、钢绳以免拉倒物体。4、起重机械作业人员必须认真做到“十不吊” 。5、严禁使用损坏的吊具或打结的钢绳，严禁“以小吊大、以大吊小” （用额定载荷小的吊具来吊重量大的构件，用超大载荷的吊具吊小的构件） 。6、指挥
3、人员应熟练运用各种指挥手势、旗语、哨声和通讯设备。具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。并且要经常检查夹具、钢绳、钢链等安全性能，不合格的及时更换。禁止使用不合格的吊具。7、吊运中突然停电或机械发生故障，吊物不准长时间悬空。要将重物缓慢落在适当的稳定位置并垫好。打磨作业1、打磨产生飞溅物易使他人受伤，打磨机和砂轮转速不匹配，易发生砂轮片碎。若不带防护眼镜，飞溅物可能击伤打磨人员的眼睛。2、因距砂轮或磨过的工件过近而致烧伤或刮伤。吸入打磨的烟尘，引起呼吸道疾病。3、打磨时施力不均造成磨光机反弹伤害打磨人员。4、打磨噪音使听力受损。1、使用之前应当检查角磨机砂轮是否有裂纹或缺陷。勿使用过度磨损或
4、损伤的砂轮。磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件。2、带保护眼罩、防尘面具。严禁用油手、湿手等操作磨光机，以免触电伤人，定期对磨光机进行绝缘检测。3、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。4、切割或打磨时，方向不能向着人。5、连续工作半小时后要停十五分钟。以保护打磨者听力。6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。1、发现有人受伤立即向领导报告，组织人员将伤者抬至安全区域，抬的过程中尽量不移动少移动伤者的身体，避免伤情加重。2、如伤者流血，使用酒精棉团将伤口处清理干净，用纱布将伤口包扎止血。3、肢体骨折的，将骨折处固定好，避免过多的移动，在将伤者抬至安全区域的过程中，尽量保持平稳匀速，不要晃动过大。尽量不要碰触伤者的伤处，将伤者送往医院。4、受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行人工呼吸。如救援人员有限时，应针对先重后轻的原则对伤员进行救援，脱离危险后尽可能把伤员运至空旷区域，等待医疗人员救治。并有专人为救援车辆引路。5、飞溅物进入眼睛千万不要用手揉濯眼睛，到医院取出异物。
