1、液压阀块设计规范1.阀块体的外形一般为矩形六面体。2.阀块体材料宜采用 35 钢锻件或连铸坯件。3.阀块体的最大边长宜不大于 600mm，所包含的二通插装阀插件数量宜不大于 8。4.当液压回路所含的插件多于 8 个时，应分解成数个阀块体，各阀块体之间用螺栓相互连接，结合面处的连接孔道用 O 型密封圈予以密封，组成整体的阀块组。连接螺栓的矩形性能应不低于 12.9 级。5.设计阀块体的主级孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便。6.主级孔道的直径按公式(1)估算选取：式中：D - 孔道直径， mm;Q - 孔道内可能流过的最大工作流量， L/min;vmax - 孔道允许的最大工作液流速，m/
2、s 。一般，对于压力孔道，vmax 不大于 6m/s;对于回油孔道，vmax 不大于 3m/s。 （一般取压力孔道不超过 8m/s，回油孔道不超过 4 m/s）按公式(1)估算出的孔道直径应园整至标准的通径值。7.当主级孔道与多个插件贯通时，为减小贯通处的局部流阻损失，宜采用与插件孔偏贯通的方法(使主级孔道的中心线与插件孔的中心线偏移 )。一般使主级孔道中心线与插件孔孔壁相切。同时也可以加大孔道通径，加大的通径应不超过 GB2877 的规定。8.为改善深孔工艺性，设计时可考虑增大孔径或采用两端钻孔对接的方法。 （为避免钻头损坏，通常钻孔深度不易超过孔径的 25 倍）9.设计时应尽量避免在阀块体
3、内设置复杂连接的控制孔道和三维斜孔，应充分利用控制盖板内的控制孔道，或采用先导控制块等专用的控制孔道连接体。先导孔道的直径应与GB2877 的规定一致。若因工艺需要而减小先导孔道的直径时，应作验算，确认不至影响对主级阀的控制要求。10. 应避免采用倾斜孔道。必须倾斜时，孔道的倾斜角度应不超过 35，并须保证孔口的密封良好。对主级斜孔，应在有关视图上标注出因斜孔加工而造成的椭园孔口的长轴尺寸。11. 当较小孔道孔径不大于 25mm 时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于 5mm;较小孔道孔径大于 25mm 时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于 10mm。若较小孔径小于 10mm 时，孔壁间距离可以
4、缩小到 4mm（一般以该值为基准） 。但在结构布局受限时，若孔内压力小于 6.3MPa 时，可以缩小到 3mm。也可按以下方式校核：（考虑到细长孔，钻孔时可能会偏，实际应在计算结果的基础上适当加大。 ）孔间距计算公式： = (P*d)/(2*)。 （ =b/n）=d2* 式中：P 最大工作压力,MPa ; 块体材料的许用应力 ,MPa ;b 块体材料的抗拉强度,MPa ;n 安全系数。 （取相邻两孔计算值的最大值）12. 为避免污染物的沉积，对于相通的孔道，孔深一般应到与之相通的孔道的中心线为止。 （这样加工孔道截面偏小，能损较大，钻尖建议到达孔对面壁上。 ）13.主级孔道的外接油口一般采用法
5、兰连接。对于通径为 25mm 以下的较小油口，也可采用螺纹连接。先导孔道的外接油口宜采用螺纹连接。油口连接法兰采用 Parker 法兰或 SAE J518 标准法兰。 油口连接管接件采用 Parker 产品或 GB287890 标准接头。14. 工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和检查。螺塞的螺纹应符合 GB2878 的规定。在位置不允许时，对直径不大于 12mm 的孔道，允许采用球涨式堵头封堵。球涨式堵头的安装尺寸应符合 ZBJ22007 的规定。 （参照标准：JB/T 91571999 液压气动用球涨式堵头安装尺寸）15.主级孔道和主要的先导孔道上应设置必要的检测
6、口，以便检测液压回路的工作参数。检测口一般应安装具快速连接功能的测压接头。16.阀块体的所有外接油口、检测口均应有油口标记，油口标记应与液压原理图上的相应标记一致。17. 应在阀块体的醒目部位，预留铭牌安装位置。18.阀块体应有吊装结构，一般采用吊环螺钉。19.采用锻件毛坯时，应经正火处理以消除残余内应力。必要时应进行无损探伤以检查其内部质量。20.棱边倒角 245，阀体较小时则倒角 1.545。21.各油道孔口应保持尖边，勿倒角，但应去尽毛刺。各管接头螺纹孔口倒角深度应不大于螺距的二分之一。22.去毛刺、飞边，认真清除孔道内切屑、杂质，并清洗干净。23.在各油口旁打上相应的油口标记钢印，钢印
7、距孔口不小于 6mm(以不影响 O 型密封圈的密封性能为准)。24. 当阀块体表面采用化学镀镍处理时，镀层厚 0.0080.012mm。25.加工完毕后的阀块体应有防锈、防尘等防护措施，表面应封盖，并存放于清洁干燥的场所。26 孔道的编号除板式液压阀或二通插装阀盖板等的安装螺纹孔外，阀块体上的所有孔道均应予以编号。编号由一位字母代号和两位数字序号组成。首位字母代号表示孔道所在的视图表面，应与视图编号一致，即：A-主视图；B- 左视图；依次类推。后两位数字序号为孔道顺序号，对各视图表面，分别按从上到下，从左到右的顺序各自编号。例如：A01 为主视图上第一号孔；B09 为左视图上第 9 号孔等等。
8、 孔道编号应标注在相应的孔口旁，且不致引起混淆、误会的地方。27 孔道的加工尺寸 将孔道分为基孔和孔口结构两个部分，所有孔道的加工尺寸均可分为基孔尺寸及孔口结构尺寸，并以“孔道加工尺寸表”的形式标明该两部分尺寸。不予编号的螺纹孔不列入“孔道加工尺寸表” ，应直接在相应视图上标注其加工尺寸，如：“4-M12 深 20 孔深 25”。28 孔道加工尺寸表“孔道加工尺寸表”应位于图样标题栏附近，其格式如表 2 所示。 B01 0,38,45 16 通孔 CV16 F04A02 55,0,50 6 30(斜) Q22 C10,D09 K-KA01 25,0,30 6 16 DM10 C10,D02孔号
9、 坐标 孔径 深度 孔口结构 相通孔号 备注28.1“孔号 ”栏应填写按 26 编制的孔道编号。 28.2“坐标 ”栏应填写孔道中心线与阀块体表面交点的三坐标数值。 28.3“孔径 ”栏应填写基孔的加工直径。 28.4“深度 ”栏应填写基孔的深度，深度规定为从孔道所在的视图表面算起。对于斜孔，应在深度数值后加注“（斜） ”字样，斜孔深度应从斜孔中心线与视图表面的交点算起。28.5“孔口结构”栏应填入孔口结构代号，用以表示孔口的结构形式和加工尺寸。无孔口结构的孔道，本栏不必填写。 28.6“相通孔号”栏应填入与该孔道直接相连通的其它孔道的编号，间接连的通孔一律不予填入。 28.7“备注 ”栏应填入孔道剖面符号等必要的说明。对于斜孔，必须绘出其剖面图，以表示出孔道倾斜方向及倾斜角度，将剖面符号填入本栏。 28.8 应在阀块体图样的适当位置绘制出相应代号的孔口结构局部剖面图，所有的有关 加工尺寸、符号及技术说明均应标注在该剖面图上，并在剖面图上方标明孔口结构的代号。对于尺寸作局部改动的二通插装阀安装孔，应在相应规格标准安装孔剖面图旁绘出该非标准孔剖面图，仅标注改动的尺寸和要求，并注明：“其余尺寸按（标准孔代号） ”。
