1、采用气吹法敷设光缆工艺优点采用气吹法敷设光缆工艺与传统的施工方法相比，有着许多优点，主要表现在：1、管道建设工程施工较为容易。采用 HDPE 塑料管建设管道，不受地形条件的限制，管道可以随径路的地形变化而弯曲起伏 ，且过河、过路、过桥、过铁路站场、穿越市区、过山包等复杂地形的施工十分方便。2、一次建成，多年受益，节约建设费用。管道施工中可以将多条 HDPE 塑料管同时埋设，后期再扩容时不需进行径路开挖施工，减少了工程费用。又因光缆可一次吹放1.5-2km，中间不设接力点，将节省大量的人、手孔建设费用。3、光缆自身安全得到保证，延长了光缆使用寿命。HDPE 塑料管具有很高的抗拉、抗压、抗腐蚀、抗
2、冲击强度，光缆吹放入 HDPE管内，相当于增加了一层机械防护，保证了在外力作用下光缆不受损伤。又因 HDPE 管密封性能良好，光缆外护层与外界隔绝，起到了防腐蚀、抗老化作用，延长了光缆的使用寿命。4、施工中对光缆本身损伤小。光缆在敷设时采用气吹机随气流徐徐吹入 HDPE 管内，缆身受力均匀，外护层无损伤划破，缆芯结构没被破坏，保证了光纤的传输特性不受影响，彻底解决了传统方法敷设光缆施工中容易将光缆拉伤、扭伤、刮伤的现象。5、实现了光缆施工机械化。光缆的敷设采用机械化作业，节省了人力物力，提高了工作效率，缩短了施工工期 。关键工序质量控制要点在采用气吹法敷设光缆工程的各施工程序中，HDPE 管敷
3、设、光缆吹放为关键工序，需重点进行质量控制。一、HDPE 塑料管道的敷设质量控制要点1、管道径路应按合理、安全、平直的原则进行选择。2、管道沟开挖应顺直无死弯，转弯半径不宜小于3m，沟底应平整无大起伏，还要保持足够的宽度（视管数量及排列方式而定） ，石质沟应铺沙土以防石块割破塑料管，埋深一般为0.6m 1.0m，特殊地段需按设计要求进行防护。3、塑料管敷设时必须有足够的人力，且前后步调一致，指挥灵活。管子不得有扭伤、挤扁现象。一旦出现管子扭伤挤扁现象，应采用专用工具进行复原，破损漏气处要断开后采用塑料管专用接头进行接续，并做好记录及标识。4、管子在沟内按照设计规定的排列方式按色谱整齐排列，并每
4、隔5m 10m 用尼龙绑扎带或塑套铁线进行绑扎，不得出现管子扭绞、压花现象。5、按照规定的机械防护方案进行塑料管道机械防护后，确认质量良好，方可隐蔽回填。管道沟内有水时，应采用抽水方式或采用沙土袋压填在管道上，防止管道飘浮出现波浪状现象。径路的特殊地段要进行分层夯实，并恢复地上原有设施。6、管道通过大桥时，应采用槽钢或钢管防护，槽钢内需加设减震泡沫塑料垫。也可采用在桥墩上吊挂方式。管道通过干线公路、铁路、城市街道等须采用顶管方式。管道通过大河、湖泊时，应采用冲槽法并用水泥砂浆袋压填。7、塑料管道应按设计要求及施工规范进行合理预留。预留方式宜采用“S”形或“8”字形，但弯曲半径不得小于3m。8、
5、管子在敷设过程中及引入人、手孔后，要对管口进行密封处理，防止泥、沙、水等杂物进入管内。吹放进光缆的管子应采用护缆塞进行密封，确保以后更换光缆时能顺利抽出。9、预留管孔应进行试通、保气试验，确认无破损漏气、挤扁扭伤现象后，用专用堵头（膨胀塞）或热可缩塑料帽进行密封处理。预留管子在人、手孔内应留有足够的长度，保证后续工程吹放光缆的需要。二、气吹敷缆的质量控制要点1、气吹设备必须选用适合工程特点的机型，压缩机出气口气压0.6MP-1.5MP，气流量大于10m3/min，气吹机的液压驱动推进（或气流驱动推进）装置的推进力符合要求。2、管道在吹缆前应进行保气及导通试验，确认管道无破损漏气或扭伤、无泥土等
6、污物后方可吹缆。3、吹缆前应将润滑剂加入管内，加入量视管孔内壁光滑程度、管道径路复杂程度、一次吹放长度、润滑剂的型号等而定。润滑剂加入量直接关系到吹缆长度及速度。4、管道径路爬坡度较大的情况下宜采用活塞气吹头敷设方法，以增加光缆前段的牵引力。5、管道径路比较平坦，但有个别地段管道弯曲度较大的情况下，宜采用无活塞气吹头敷设方法。6、光缆在吹放过程中应不间断进行清洁处理，防止泥土、水随同光缆进入管内增大摩擦力。7、光缆吹放速度宜控制在60-90m/min 之间，不宜超过100m/min，否则施工人员不易操作，容易造成光缆扭伤现象。8、光缆吹放中遇管道故障无法吹进或速度极慢（10m/min 以下）时，应先查找故障位置处理后在进行吹放，防止损伤光缆或气吹设备。9、吹缆时管道对端必须设专人防护，并保持通信联络，防止试通棒、气吹头等物吹出伤人，防护人员同时做好光缆吹出后的预留盘放。10、光缆在吹放、 “8”字预留盘放时，应确保安全，其弯曲半径不应小于规定的要求。11、设备操作人员必须按章操作，以确保人身、设备、光缆的安全。管道建设及气吹法敷设光缆工作是一项技术要求较高、质量标准较严的工作，施工时应加强对施工人员的技术培训和质量意识教育，合理组织劳力及施工机具，坚持做好各道工序的质量检查，做好气吹设备的维护保养，以确保工程质量良好和工作效率不断提高。
