1、分享企业 6S 管理案例分析一、项目背景:浙江省某民营企业老板姓李，他 20 岁那年开始做小工帮人家送货，后来做起小生意，当时适逢内衣制造业迅猛发展起来，他就选择了做内衣的加工。于是，家里的亲朋好友前来帮忙打理，工厂越做越大，员工人数达 500 多人；李老板本应该开心，可他犯愁了工厂应该赚钱才对，可是除去开支、每年银行的贷款所剩无几。他自己每天都忙忙碌碌工作，工厂根本没有什么进展，企业要做大他就更没信心了。分析：1 工厂管理上有问题吗？表现在那些地方？2 如何改善？3 企业的竞争力是什么？4 如何强化执行力？二、生产现状；1、他经常到车间巡视，每天安排四个搬运工搬运车间的半成品，车间主任还说杂
2、工太少，如要增加搬运工，但人工成本又增加，这如何是好?2、各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放，无标识，无区分，有时候出货时少数量，找不到，出货后又冒了出来，让人哭笑不得。3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放，常常遗失，又申请购买。有时工人常常吵架，怀疑有人偷窃。4、机台有时候突然损坏，一修就是半天，还缺少零部件；电平车、缝车等根本没保养，一坏就是半天，找不到零配件；5、在车间现场，私人物品到处乱放，衣服、雨伞、梳子等有放在机器内，放在窗户上。6、在车间，有的工人打电话，有的听收音机，有的干脆就把耳机插在耳朵内，不取下来。7、地面很脏，天花板上的蜘蛛网联成一遍，出货的电梯门敞开，曾经还
3、发生事故。8、员工士气不振，管理人员都说管理太难，员工太刁，人员不好处理。9、许多管理人员说，这些都是小问题，能出货，客户的钱能收回就好。10、更让人心烦的是，出货老是延期，产品质量无法控制，客户抱怨加大，成本增加，产品价格又下降。三、产生的后果1、人生病了，就要治疗，长期不治疗的话，可能病倒就要住院；锅炉、蒸气炉等自然寿命短，影响生产，无法保证客户的交货期。2、工厂接到客户的订单，没有任何计划和排单生产，从板房、裁床、缝制车间、包装车间，没有任何统计数据，最多只是员工的计件数量，如果你问车间主任，今天的生产量是多少？他不知道。这样一来，只能出货的时候，通宵达旦加班、加班。产品质量得不到保障，
4、也不能按时出货。3、在车间，质量控制更是一笔糊涂帐，多少不良品，不良项目是什么？不清楚，既然不清楚，能提高产品的质量吗？4、在现场管理方面，废布头、线屑到处有，有的还作为搽手布和垫脚布，有没有想过，工人的潜意识是如何看待我们的产品。正如有的人说，内衣厂不穿自己做的衣服，食品厂不吃自己做的食品，也就不奇怪了。四、改善思路；1、首先要形成一种良好的企业氛围，要潜移默化慢慢让所有的员工改变陋习，形成好的习惯。不能过急，也不能没感觉，员工都希望自己有价值感，工人都喜欢一个好文化的企业，您还怕流失工人吗？你的企业肯定会做强；2、要有制度，企业小靠的是人情，做大点靠的是制度，再大点是做文化。要规划自己的组
5、织结构，明确各自职责，一定要清晰和细腻。作业指导书、质量标准、各部门的工作衔接要理清。3、要有监督机制，凡事要有计划，要执行，并监督是否有效的执行，企业的执行力不行，管理人员无责任心，一定要培植。4、要数据化，每天的生产数量及质量要有统计报表，要分析，要改善、并要做预防措施。没有数据，无法管理好自己的工厂。5、要有持续改进的意识，企业没有最好，只有更好，管理者要善于发现问题、分析问题和解决问题；6、要建立绩效考评机制，管理人员及工人不仅要与生产业绩，还要与质量挂钩，还有他们的敬业精神和协调方面也要挂钩；五、项目执行1、推进 6S 管理的基本原理心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性
6、格变则命运变。2、推行步骤阶段 步骤 具体作业内容第一步 高层承诺、做好准备第二步 成立 6S 管理推进领导小组第三步 6S 管理推行方案准备阶段 P第四步 宣传造声势、教育培训第五步局部推进：1、现场诊断2、选定样板区3、实施改善实施、评价阶段 DC第六步全面启动：4、区域责任制5、制定评价标准6、评价诊断、检查监督和考核7、进行 6S 管理评比、竞赛第七步 维持 6S 管理成果（标准化、制度化）巩固阶段 A第八步 挑战新目标3、局部地推进 6S 管理局部推进 6S 管理，又分为四个阶段：(1)现场诊断(2)选定样板区(3)实施改善(4)确认效果4、全面推进（1）改善布局（2）规划生产现场（
7、3）改善物流（4）减少搬运（5）精简业务（6）会议的 6S 管理（7）文件资料的 6S 管理5、6S 管理考核及竞赛五、项目成果1改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，吸引了顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们精神集中，认认真真地干好本职工作，大大地提高效率。3改善零件在库周转率需要时立即取出有用的物品，供需间物流通畅，极大地减少那种寻找所需物品的时间，有效地改善零件在库房中的周转率。4减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，通过经
8、常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5保障企业安全生产整理、整顿、清扫，做到储存明确，工作场所内都保持宽敞、明亮，通道畅通，地上不摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生大为减少，安全有了保障。6降低生产成本企业通过实行或推行 6S 管理，极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7改善员工的精神面貌，使组织活力化明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8缩短作业周期，确保交货通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标
9、准的管理，企业的管理就一目了然，使异常的现象很明显化，便与及时处理，从而使作业效率提高，作业周期相应地缩短，确保交货日期。六、客户评价一、现场大有改进。各物件都定置定位，且堆放整齐，各物品标记明确，通道畅通无阻。二、员工的素质有所提高。通过 6S 管理活动，使员工学到了很多知识，逐步养成按规范行事，按规定操作的习惯，并且能监督别人的行为。三、员工的安全意识加强了。上班时能自觉戴上安全用品，熟悉厂配置的消防器具及安全通道；6S 管理活动，是一个全员的活动。它不是一个人或是一个部门的事，而是我们每一个员工都要参加的整体活动。6S 管理活动，是一个循序渐进的过程，人的习惯也不能一下子就能改变的。需要有一个过程，它要求我们不断的创新、不断的监督考核、不断的 PDCA 循环，让 6S 管理在现在、在将来不断精益求精，促进企业经济效益的持续增长。
