1、射出成形在本章将会对射出成型的手顺特徴缺点和动作进行详细说明。先请看实际的射出成型的影像。点击一下图片就能看到动画。（要让动画再生的话，必须要 Plug-In MPEG ，详细地请看附加在CD 上的资料。PLUG IN 的主页是 /関係一覧 （英語）或者是 BrowserWatch - Plug-In Plaza! （英語） ） 此影像是做为教材来使用的，所以特意将安全阀卸下来，打开机器的门来进行拍摄。平常射出成型机运行中，机器的门是是关闭着的。 射出成型是塑料成型中代表性的成型方法。因为能够在低価格高品質短納期的条件下能够制作出成型产品，所以很多的成型产品的成型中都使用这个成型方法。将材料注
2、入到模具里进行成型。(1)在滚筒内将材料溶解 (2)将材料注入到模具里 (3)冷却后将成型产品取出来手順将成型材料放在加热滚筒中进行加热混练，就变成可塑化溶融的塑料。（本教材中，将加热前的材料叫成形材料 ，可塑化后的材料叫溶融塑料 ）从加热炮筒，通过高压力向模具内射出材料。在模具内冷却固化。然后由挤出装置挤出成型产品。特征大部分的热可塑性塑料和一部分的热硬化性塑料都可以进行成型在高品质，低价格，短纳期的条件下成型出成型产品。可以自动循环地进行成型。根据成品产品的形状和材质，可以自由地改变模具构造。缺点根据不同的成型材料，如果不进行详细的条件设定，会引起成型不良。 主要产品日用杂货，家电产品等的
3、塑料产品和汽车的内饰等的塑料产品 然后，关于射出成型的动作和其作用，会在螺杆式射出成型机上进行详细的说明。 关模，锁模关上模具的时候，首先较低的压力关模，关模快完成前，用较高的压力关模，这样模具就能够强有力地关上了。STEP UP关模的时候，如果快速地将模具关上的话，会给模具造成冲击，然后导致变形，所以要分为 2 个阶段来锁模。然后，如果模具内有异物等残留在里面的话，如果当时是用高压进行锁模的话，就会给模具造成划伤，破损，所以为了防止这些事情也需要这样进行。射出喷嘴接触，射出锁模完成后，射出装置前进，模具的主流 道套和喷嘴相接触。然后将溶融的塑料射出到模具内（在射出装置内成型材料已经可塑化并形
4、成溶融塑料的状态了）STEP UP将溶融的塑料填充在模具内，此射出压力是 1 次压。 保圧、冷却、材料可塑化射出完了后，在模具内充填着溶融塑料，然后边保压边冷却。溶融塑料在模具内进行冷却固化的时候，射出装置同时在进行下一个成型使用的成型材料的可塑化。可塑化是指成型材料经过螺杆的的混炼，这个时候产生的热和加热料筒的外周装的带式加热器，进行可塑化，将材料进行可塑化，形成溶融状态的作业。 STEP UP保圧被称为 2 次圧，给模具内充填的溶融塑料加压，可以追加冷却固化的时候产生的成型收缩份的溶融的塑料，这样可以防止成型产品上出现缩水。射出喷嘴放开，开模，取出成型产品成型材料的可塑化和成型品的完了后，射出装置离开模具，然后开模。模具完全打开后，由挤出装置来挤出成型产品，取出成型产品。这样的一个周期就完成了。STEP UP想缩短成型周期的时候，经常会省略掉喷嘴接触 喷嘴放开。
