1、CTS-9006超声波探伤仪操作规程适用范围适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透溶化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。一、主要技术指标:A型脉冲扫描,工作频率0.510MHz,总衰减量：110dB ,扫描范围：513000mm ,电源：DC-92）和充电/适配器（CD-92）；二、操作方法 1、斜探头检测1 ）打开电源开关。2 ）设置仪器的初始参数：探测范围、声速、延迟、重复频率、频带、发射方式、阻尼、厚度（“基本”菜单中“）。3） 校正仪器零点及声速。按下“校正”键，切换到“自动校正”主菜单；选择“选项”子菜单，调节为“声速”或“声速+零点”（校正声速将“选项”子菜单单设为“声速”
2、；校正声速和零点将“选项”子菜单设为“声速+零点”）；选择“参照物1”子菜单，调节为参照物1的实际声程；选择“参照物2”子菜单，调节为参照物2的实际声程；选择“闸门起位”子菜单，调节闸门起位试闸门套住参照物1所对应回波，并调节增益或按“AGC”键，使回波幅度在80%左右，按“”键，屏幕提示“请套住参照物2对应回波”。按的调节方法使闸门套住参照物2所对应回波，并调节增益，使回波幅度在80%左右，按“”键，屏幕提示“校正完成”。此时对应显示的声速和零点为测量出的当前材料声速和探头零点。4 ）测量探头前沿长度：将探头置于标准CSK-IA试块，斜探头：利用R100圆弧测定探头的前沿，分别测定三次取平均
3、值并输入到仪器中（“设置”菜单中）。5）角度测量按“校正”键，然后选择“角度测量”子菜单，再按“”键切换到“角度测量”的扩展子菜单；选择“孔深”扩展子菜单，调节为实际使用试块反射孔的深度；选择“孔径”扩展子菜单，调节为实际使用试块反射孔的孔径；选择“闸门起位”扩展子菜单，调节闸门起位试闸门套住反射孔回波，并来回移动探头是反射孔回波幅度最高；调节增益或按“AGC”键。是回波幅度在80%左右；按“”键，此时“角度”及“K值”扩展子菜单将显示测量到得角度及K值，并提示“是否确定”，按“”键保存结果，按其他键取消。6）使用标准试块或对比试块（如CSKA等）制作DAC曲线，并根据所用标准设置DAC，3线
4、间的dB距离及工件表面补偿。具体步骤如下：按“DAC”键，切换到“DAC”主菜单。选测“DAC操作”子菜单，调节为“记录”。选择“闸门起位”子菜单，调节闸门起位时闸门套住预记录回波，调节增益或按“AGC”键，使回波幅度在80%左右，按“”键，并记录回波。此时在屏幕波形区右上角会显示闪烁数字以提示当前已记录回波数。重复步骤，直到记录完毕。（回波最多记录10个）当不需要DAC曲线时，选择“DAC操作“子菜单，调节为“off“，影藏当前曲线。7）设置检测时的仪器探测范围，保存当前仪器状态设定及DAC曲线到空白数据集内，记录号该存储号。8）到现场检测时，从仪器存储号中调出之前设定好的探伤工艺，如有必要
5、，在当前灵敏度基础上补偿扫差灵敏度并开始检测工作。9）根据检测过程中所出现回波位置、波幅及与DAC曲线dB差（可使用闸门套住该回波后在测量数据区读出）判别是否缺陷回波并计算其当量、长度及区域。2、直探头检测1 ）打开电源开关。2 ）设置仪器的初始参数：探测范围、声速、延迟、重复频率、频带、发射方式、阻尼、厚度（“基本”菜单中“）。3） 校正仪器零点及声速。4）确定检测的底波或基准灵敏度，并在此灵敏度的基础上增加补偿的灵敏度。5）设置检测时的仪器探测范围，保存当前仪器状态设定到空白数据集内，记录号该存储号。6）到现场检测时，从仪器存储号中调出之前设定好的探伤工艺（如有必要，在当前灵敏度基础上补偿
6、扫差灵敏度），开始检测工作。7）根据检测过程中所出现回波位置及波幅（可使用闸门套住该回波后在测量数据区读出）判别是否缺陷回波及计算器当量，并根据所用工艺标准最终对工件进行评判。三、注意事项1、检测完毕，关机并做基本的保养，如擦拭等；2、仪器连续工作四小时以上时需重新校正灵敏度；3、使用中出现故障，立即关机并拿回联系维修；4、作好使用及维护记录。5、切勿在插头连接松动的插座上使用适配器（充电器）；6、切记适配器（充电器）插入插座的总载荷不超过其额定荷载。7、不要将仪器放置在潮湿或靠近辐射体、强磁场和热源的地方；8、当仪器长期不使用时，应至少每月开机一次；9、应避免硬物碰撞显示屏；10、切勿使用损坏或磨损的电源线。
