1、 文件編號: D/P04邏 輯 科 技 有 限 公 司寶安區沙井萬豐邏輯電子廠程序文件 修訂狀態: A0生效日期: 2007.07.01量 試 控 制 程 序第 1 頁 共 5 頁編寫: 日期: 審核: 日期: 批準: 日期:1.目的:1.1 為了確保新產品量試全過程的順利進行,制定適當的量試控制計劃以確保產品滿足規定的質量要求.1.2 為采購生產檢驗測試提供必要的技術支援,以確保產品在量產過程中能滿足規定的質量要求.2.適用范圍和時機: 新產品量試整個過程.3.職責3.1 開發部負責量試計劃的制定,並組織實施與控制.3.2 生管部制造部塑件部品管部等部門履行量試控制計劃所規定的責任與活動.
2、4. 定義4.1 新產品:包括以下三類. 4.1.1 全新產品:新開發設計之產品(組成產品之各項料件需確認 ). 4.1.2 設變產品:機種型號不變,機器本身功能性能和結構發生變更 (組成產品變更之各項料件需確認). 4.1.3 延伸產品:機種型號變更,機器本身功能性能和結構發生變更 (組成產品變更之各項料件需確認). 4.2 量試: 即 MT, 指小批量試生產; 量產: 即 MP, 指批量生產; FQC:指 MT 前的最終確認樣品. 5.工作內容5.1 量試控制計劃的編寫5.1.1 應注意確保實施所需的生產能力檢測能力驗証方法等:5.1.2 明確產品的質量要求事項, 質量目標.5.1.3 明
3、確產品的檢驗,適宜性的確認, 監測, 檢查, 試驗以及是否合格的判定標準.5.1.4 開發部依或或其它信息及向相關部門了解各作業,作業所需進度等, 並確保 FQC 評審通過的情況下及有 OK 的(當客戶有要求時依客戶要求為準),而編寫, 經 開發部經理或授權人核準生效后發放相關單位(參考. 5.2 量試計劃的實施與控制: 各部門按照量試計劃的相關要求 ,安排本部門工作進度並組織實施;5.2.1 BOM 確認: 開發部負責編制校對 ,確認 BOM.5.2.2 料件(組成產品的各料件,此處指新設計或修改的)樣品確認5.2.2.1 電子料件確認:電子料件由開發部電子課,品管部經理或授權人簽樣 ,並發
4、放 IQC 及生管部,以此作為采購和檢驗之重要依據.5.2.2.2 結構料件的確認:全新產品及設變/延伸之結構料件的確認:由開發部機構課打樣,經開發部,品管部經理或授權人簽樣,並發放 IQC 及生管部 ,以此作為采購和檢驗之重要依據.5.2.2.3 包裝料件的確認:全新,設變,延伸產品: 由開發部機構課負責尺寸樣品打樣, 打樣料文件編號: D/P04邏 輯 科 技 有 限 公 司寶安區沙井萬豐邏輯電子廠程序文件 修訂狀態: A0生效日期: 2007.07.01量 試 控 制 程 序第 2 頁 共 5 頁編寫: 日期: 審核: 日期: 批準: 日期:件經試作(試裝), 實驗 OK 或經客人確認
5、OK 后,經開發部,品管部經理或授權人簽樣,並發放IQC 及生管部,以此作為采購和檢驗之重要依據.對新模具進行驗收,出具, 並知會生管部、品管部、使用方進行會簽.5.2.3 技術文件及資料的確認,由提供或發放部門負責確認:5.2.3.1 開發部提供之技術性文件及資料:包括電子原理圖 PCB 線路圖BONDING 圖元器件結構圖(部分文件可以同樣品一並發放) 爆炸圖外觀圖字稿等.5.2.3.2 客戶或制造部編寫之文件及資料:包括說明書 字稿菲林等.工藝性文件及資料: 包括作業指導書設備操作規程作業流程測試程式字鍵外觀菲林工時產能等.5.2.3.3QAFC(QA 流程圖)由品管提供(客戶需要時提供
6、 ). 5.2.3.4 質量工程表(QC 工程表) 由工程提供(客戶需要時提供 ). 5.2.4 治具夾具制作及確認:5.2.4.1 制造部負責制作.5.2.4.2 使用部門負責確認.5.2.5 量試前會議5.2.5.1 量試前會議由開發部主持,內容包括: 5.2.5.1.1 量試機型BOM 料號主要料件料號量試線別量試數量量試日程.5.2.5.1.2 量試之作業注意事項,作業難點提示,必要時圖示說明.5.2.5.1.3 量試之品質測試點設置,品質測試標準.5.2.5.1.4 各技術資料文件料件治具夾具進度說明.5.2.5.1.5 如量試計劃注明不開量試前會議, 則不開, 必要時增開料件進度會
7、議.5.2.6 量試5.2.6.1 因各種原因,計劃可能會有所變動,具體量試進度由負責開發部與制造單位協商,由開發部通知相關人員現埸指導,相關人員包括:制造部品管部 開發部等.開發部主要負責現埸問題點分析解決;制造部負責工藝調整變更;品管主要負責問題點判定標準.5.2.6.2 量試參數,報表及問題點記錄(生產單位,品管負責).5.2.6.3 開發部負責對量試參數,報表及問題點進行分析.5.2.6.4 不良品收集(必要時):由開發負責收集,供量試總結分析改善用.5.2.6.5 MT 每一階段作業均要由開發提供之簽名樣品供制造部 CHECK,以確保作業正確. 5.2.7 量試確認5.2.7.1 開
8、發確認(主要指制程及是否可以申購 MP 料件判定).開發部負責組織品管部制造部生管部等相關部門負責人評審本次量試是否通過,是否可以進行 MP,如果不能進入到 MP,需評審相關改善對策,是否需要重新 MT 及重新 MT的相關策劃.並填寫經開發部經理(或職務代理人)簽名確認,具體內文件編號: D/P04邏 輯 科 技 有 限 公 司寶安區沙井萬豐邏輯電子廠程序文件 修訂狀態: A0生效日期: 2007.07.01量 試 控 制 程 序第 3 頁 共 5 頁編寫: 日期: 審核: 日期: 批準: 日期:容及結論見,內容包括:5.2.7.1.1 量試數量 不良數 不良率.5.2.7.1.2 不良現象
9、數量原因 對策實施負責人,完成日期 ,確認人等( 生產記錄問題點).5.2.7.1.3 相關單位人員記錄之問題點分析對策完成日期 確認人等.5.2.7.1.4 相關單位提供之改良意見.5.2.7.1.5 各參數標準確定 . 5.2.7.1.6 設計能力判定 . 5.2.7.1.7 工程能力判定 (作業指導書, 各參數標準,生產條件, 生產人員,生產設備,測試設備及采購能力等評估). 5.2.7.1.8 是否可以申購 MP 料件判定.5.2.7.2 QA 確認(主要指產品可靠性 ,即制程中不能使用非破壞性檢驗可知).5.2.7.2.1 QA 在收到 MT 樣機約 2 周內主持召開會議,如果實驗
10、OK,也可以用 EMAIL 方式通知相關).5.2.7.2.2 是否可以 MP 判定,生管部以此排相關 MP 計劃. 6.量試確認報告達成評定判定標準: 6.1 完全符合批量生產條件 : 無功能, 結構,制程等問題,不需修改任何設計,制程方面的問題. 6.2 基本符合批量生產條件 : 無重大功能, 結構,制程等問題,如有,也只是單項修改, 對整個產品的影響是可以預見的,通過單項或某幾項實驗即可確認. 6.3 重新量試:存在著重大功能 , 結構或制程等問題,必需修改設計,且修改后對產品的影響不是可以預見的,通過單項或某幾項實驗不可確認, 必需通過量試才可確認. 6.4 特例處理, 評審決定; 客
11、戶要求可不限制於 7.1, 7.2, 7.3. 7.補充: 7.1 FQC(QC)或其它變更需生產線量試(試作)產品, 均可依照或部分依照本程序. 8. 記錄/表格9.1 D/R-014 9.2 D/R-0359.3 9.4 D/R-0369.5 D/R-039 9.6 D/R-0429.7 QA/R-049 9.89.9 D/R-013 9.10 D/R-0049.11 D/R-002 9.12 D/R-048文件編號: D/P04邏 輯 科 技 有 限 公 司寶安區沙井萬豐邏輯電子廠程序文件 修訂狀態: A0生效日期: 2007.07.01量 試 控 制 程 序第 4 頁 共 5 頁編寫:
12、 日期: 審核: 日期: 批準: 日期:流程圖: 本流程圖涉及開發部份僅指需要開發設計的產品 來源 輸入 流程圖 責任者 配合者 相關文件信息 輸出 去向開發部品管部客戶營業課量試通知單(FQC 評審)新產品會議QA綜合實驗報告客戶或業務要求開發部開發部生管部品管部客戶 OR 營業BOMQA 測試報告客戶 (營業 )信息技術資料量試計劃 生管部制造部開發部 新產品進度 開發部電路圖原理圖打線圖外觀圖機械圖爆炸圖 開發部制造部品管部開發部 新產品進度 開發部生管部品管部 樣品樣品規格書 樣品規格書 生管部品管部開發部制造部BOM最終樣機量試計劃QA 測試報告客戶 (業務 )信息技術資料FQC 樣
13、機制造部 開發部品管部 客戶信息工藝流程圖作業指導書測試程式表制造部品管部開發部量試計劃技術資料樣品料件制造部 開發部 生管部夾具測試治具夾治具管理臺帳制造部品管部生管部 量試計劃BOM(建成) 生管部 開發部 生產工令周計劃表 制造部生管部量試計劃料件申購單確認樣品生管部開發部生管部品管部制造部料件進度會議生產工令入庫單領料單IQC檢查成績書料件 制造部開發部量試計劃樣機料件進度客戶要求工藝要求開發部開發部生管部品管部制造部量試前會議簽名單量試前注意事項開發部生管部品管部制造部量試計劃編寫發放技術性文件資料發放樣品發放工藝文件編寫發放量試前會議夾治具制作發放量試(生產) 工令發放量試料件準備
14、文件編號: D/P04邏 輯 科 技 有 限 公 司寶安區沙井萬豐邏輯電子廠程序文件 修訂狀態: A0生效日期: 2007.07.01量 試 控 制 程 序第 5 頁 共 5 頁編寫: 日期: 審核: 日期: 批準: 日期:來源 輸入 流程圖 責任者 配合者 相關文件信息 輸出 去向開發部 量試計劃 制造部開發部生管部品管部制造部生產工令工藝文件量試前注意事項打線圖相關技術資料各設備參數記錄機型各電氣參數記錄首件確認記錄QC 報表修理報表量試總結報告開發部生管部品管部制造部開發部 量試總結報告 品管部開發部開發部生管部品管部制造部量試確認報告量試記錄相關不良樣品實驗申請單量試總結報告QA 實驗報告開發部生管部品管部制造部QA MT QA實驗報告 QA開發部生管部品管部制造部QA綜合評審報告 QA綜合評審報告開發部生管部品管部制造部制造部開發部工藝文件質量計劃量試總結報告制造部開發部開發部生管部品管部制造部量試確認報告開發部生管部品管部制造部量試量試總結會議(如 NG則返回量試計劃 )量試確認QA 評審會議
