1、鞋廠成型工作的基本要求(2008-12-17 09:51:13) 转载标签： 成型工作要点胶水杂谈分类： 工作記事 一、領料1、按訂單各 SIZE 的比例，依順序全配套（含鞋面/大底/中底/鞋墊）領料。有鞋面無大底者不能發料。2、楦頭不足的訂單，則依生管預先計算的輪次表順序領出全配套。3、由半成品倉/中倉按順序備妥全配套。二、總體要求1、遵照技朮部門制定的標准流程規定，和應使用的設備和模具。2、另依照每日標准產量的要求，配置合理的人員數。3、給予每人每只鞋子完成該流程/工序的必要秒數，維持品質水准。4、要極力消除等待時間，減少不增加價值的工作，尋求更好的工作方法。三、工序工作要點（一）、幫機工
2、作要點1、前幫機、修鞋、加硫工作要點1）、左右腳鞋頭大小一樣，可利用機上十字燈的橫直十字線來左右腳比對。2）、第一抓咬住鞋面深度要依規定。3）、鞋面要確實貼楦、鞋舌正中在楦頭中央、後跟正而不偏斜、後跟高度合要求，且相同 SIZE 一致、鞋眼/孔左右成一直線的不偏斜。2、腰幫、後幫工作要點1）、把鞋面在楦頭的中後段形狀做出來。2）、符合技朮單位規定的後跟高度、內外腰的側高。3、完成幫鞋工作後，QC 人員必須一雙對比：前幫、腰幫、後幫的正確位置。並以對鞋頭大小、後跟高度、側高、鞋舌及後跟正而不偏斜、左右邊及鞋眼孔依中心線對稱、鞋面和飛機板的定位合乎要求、鞋面必須貼楦、清潔度等項目做出檢查。因經加硫
3、定型後後跟很難由偏修正。4、被剔除不良鞋、仍配雙處理，並優先修復，如不良數超過 5 雙，應停止生產以消除不良原因。5、鞋子仍應配雙放入加硫定型和取出，都要求同一“先進先出”的作業順序。（如由下而上及由右而左的排放，則取出也是由下而上、由右而左的相同方式），以保持相同 SIZE 楦頭不亂。6、如有掉隊的不良返修鞋地，則放在最上層，使優先取出進行後續生產流程。（二）、擦膠、貼底工作要點1、中段的擦膠是底部的重心。中段的鞋面、大底擦膠組合段可分兩邊分做左右腳或兩邊各同做整雙的兩種。2、整年要保持“定速”和“定溫”生產以保証膠水（分油性膠水和水性膠水）的加溫條件。3、每日產量則由放鞋的密度來調整（如放
4、 2 空 1 到放 7 空 1），當放鞋密度已達到放 7 空 1 且非常順暢配雙時，即可遂行“滿載生產”。4、放鞋到“滿載”生產順暢後，才可微調速度，但仍必須合乎膠水的受溫條件。註意：速度快不等於產量高。如掌握不住品質，則只令作業人員手忙腳亂。5、擦膠人員要順手（不必轉動身驅）拿起擦膠並順手放回原位置，且必須保持原業的配雙。6、大底擦膠人員要在鞋面擦膠人員之後，因大底較易擦膠水。並保証大底與原鞋面整齊配雙。7、左右腳的貼底人員，要安排速度相近者配對，使配對的兩人同時拿放，保持配雙。8、較優貼底人員的座位，可以排在最前頭，讓其做較多工作（相應給予較多報酬），使其輔助新手和欠熟練貼底人員。絕不可以
5、每人產量均一的“大鍋飯管理”，缺乏竟爭及壓低優秀人員的工作能力。9、PU 膠水（油性和水性）必須遵守在膠溫 420C 以上時貼好鞋面/大底及壓著完成的條件。故必須使未貼合和已貼合待壓鞋子，繼續留在透明保溫罩中，並在罩內加裝電熱或活化加熱器，以保持拉溫在條件溫度之上。（三）、壓底工作要點1、壓底人員必須從保溫罩中取鞋來壓著，並讓壓底機保持在壓底工作狀態中，即每次只拿一只左腳或右腳並交叉壓底。2、要保持每只鞋子的實際壓著時間在 8 秒鐘以上。3、如需第 2 臺壓底機再一次壓底，則兩台機之間應盡量靠近，使可直接傳遞，並只允許有 1 雙鞋子等待，超過則必須停線。4、壓底人員絕不允許做配雙工作，這樣會延
6、遲壓底時間而使鞋子降溫，不利品質要求。5、壓底機應盡量靠近貼底人員，以確保鞋子從離開烘箱、貼底、壓底的時間為最少，使快速完成而保証品質。（四）、調膠室工作要點1、要將膠水和硬化劑依規定比例稱足，並混合攪動拌均勻，且於 2 小時之內使用完畢，故要控制調膠量不使浪費。現已有密封壓出膠水桶，則使用時間可達幾天之久。2、余膠及沾膠 PE 紙要回收調膠室集中處理。3、膠水桶、處理劑桶和硬化劑罐都要倒得干干淨淨，不留任何一點。4、硬化劑添加要考慮粘著品質和成本：1）、在干熱天氣使用 3%以內為宜，2）、在濕冷天氣可調為 4%，3）、鞋面有油性皮料時，有時可在處理劑內加入 2%硬化劑。（五）、班組長工作要點
7、1、要每天數次由 QC 人員處，知道品質狀況，要將 QC 人員視同線上人員一樣及尊重，使能以最快的速度得到訊息及排除不良原因。2、每一小時知道該時段的各段產量及累計，以掌握實際生產動態。故可前、中後各段指派人員每 5 雙或 10 雙登記一次產量，並由班長於每 1 小時合計和累計其產量。3、每日多次觀看每位員工的工作狀況，並隨時藉機交談、教導、鼓勵。4、人員的多種技能訓練是按時完成產量和保証品質的手段。故要有計劃的訓練和鼓勵，並定期考試檢定其技能水准，以為調薪的依據，並依此幫助部屬賺更多的錢，以帶其心，並增進團隊的和諧與團結。（六）、不良品處理要點1、不良鞋面和大底應即刻更換，返修優先處理。2、
8、報廢鞋面和更換配件鞋面，每 4 小時處理 1 次。單腳鞋則登記完成貼底和脫楦後，再另配雙。3、因流程瓶頸堆積 6 只則停止其前段的生產，因品質不良則停線解決不良原因後再生產。4、不良品的產生常因沒有標准或沒有按標准來工作所致。5、因鞋面不良的鞋底則可拿出來集中，待鞋面補回，再全配套放置車台一次生產，不由吊籃配底。生管的滿箱補數處理亦使用車台配套一次生產。四、其它註意事項1、使用吊籃配底作業，已經配好大底的鞋面，如不能在中段取出作業，則應停止吊籃，絕不能使其回流而打亂楦頭。2、除包裝品檢站有一個小鞋架放置簡單整修鞋子（仍配雙）和登記有案的單腳外，生產線不必也不准有其他車台或車架。3、要限制包裝用材料的放置區，以在 2 小時內使用完為限。材料倉要接受一次開單分次領料或由倉庫分次送料（每 2 小時 1 次），因為成型是倉庫的顧客。4、每批尾數要於訂單完成後 4 小時內清點完畢和開補。生管要填寫清點補制單送成型轉交裁斷、大底和針車部門處理，並督促 24 小時內完成滿箱，並收繳剩除成品、半成品。
