1、现场仪表常见故障及处理仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。一：现场测量仪表。一般分
2、为温度、压力、流量、液位四大类。1：温度仪表系统常见故障分析。（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统） 。二：压力仪表系统常见故障
3、及分析。(1)：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。三：流量仪表系统常见故障及分析。（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。 ；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。（2）：流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的
4、可能不大。（3）：流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的 PID 参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。四：液位仪表系统常见故障及分析。（1）:液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变
5、送器。（2）：液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。（3）：总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准） 。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。（4）：液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整 PID 参数来稳定。具体方法是：调节阀
6、投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。总之，一旦发现仪表参数有些异常，首先与工艺人员结合，从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手，综合考虑，认真分析，特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联，将故障分步分段判定，也就很容易找出问题所在，对症下药解决问题。二:现场控制仪表主要是阀类.阀类安作用和用途可分为以下几种:1：排气阀：排除管道中多余的气体,提高管道使用效率及降低能耗。2：分流阀：分配、分离或混合管道中的介质。3：安全阀：防止管道或装置中的介质压力超过规定数值，从而
7、达到安全保护的目的。4：止回阀：防止管道中介质倒流。5：截断阀：接通或截断管道中的介质流通。6：调节阀：调节介质的压力、流量等参数。我公司常用的阀门有紧急切断阀、气动调节阀、自立式调节阀、氮封阀等等。现在主要介绍一下自立式调节阀和气动调节阀。(一) ：自力式压力调节阀自 力 式 调 节 阀 工 作 原 理1、 自 力 式 压 力 调 节 阀 工 作 原 理 （ 阀 后 压 力 控 制 ） 工 作 介 质 的 阀 前 压 力 P1 经 过 阀 芯 、 阀 座 后 的 节 流 后 ， 变 为 阀 后 压 力 P2。 P2 经 过 控 制 管 线 输入 到 执 行 器 的 下 膜 室 内 作 用 在
8、 顶 盘 上 ， 产 生 的 作 用 力 与 弹 簧 的 反 作 用 力 相 平 衡 ， 决 定 了 阀 芯 、 阀 座 的相 对 位 置 ， 控 制 阀 后 压 力 。 当 阀 后 压 力 P2 增 加 时 ， P2 作 用 在 顶 盘 上 的 作 用 力 也 随 之 增 加 。 此 时 ，顶 盘 的 作 用 力 大 于 弹 簧 的 反 作 用 力 ， 使 阀 芯 关 向 阀 座 的 位 置 ， 直 到 顶 盘 的 作 用 力 与 弹 簧 的 反 作 用 力 相平 衡 为 止 。 这 时 ， 阀 芯 与 阀 座 的 流 通 面 积 减 少 ， 流 阻 变 大 ， 从 而 使 P2 降 为 设
9、 定 值 。 同 理 ， 当 阀 后压 力 P2 降 低 时 ， 作 用 方 向 与 上 述 相 反 ， 这 就 是 自 力 式 （ 阀 后 ） 压 力 调 节 阀 的 工 作 原 理 。 2、 自 力 式 压 力 调 节 阀 工 作 原 理 （ 阀 前 压 力 控 制 ） 工 作 介 质 的 阀 前 压 力 P1 经 过 阀 芯 、 阀 座 后 的 节 流 后 ， 变 为 阀 后 压 力 P2。 同 时 P1 经 过 控 制管 线 输 入 到 执 行 器 的 上 膜 室 内 作 用 在 顶 盘 上 ， 产 生 的 作 用 力 与 弹 簧 的 反 作 用 力 相 平 衡 ， 决 定 了 阀 芯
10、 、阀 座 的 相 对 位 置 ， 控 制 阀 前 压 力 。 当 阀 前 压 力 P1 增 加 时 ， P1 作 用 在 顶 盘 上 的 作 用 力 也 随 之 增 加 。此 时 ， 顶 盘 的 作 用 力 大 于 弹 簧 的 反 作 用 力 ， 使 阀 芯 向 离 开 阀 座 的 方 向 移 动 ， 直 到 顶 盘 的 作 用 力 与 弹 簧的 反 作 用 力 相 平 衡 为 止 。 这 时 ， 阀 芯 与 阀 座 的 流 通 面 积 减 大 ， 流 阻 变 小 ， 从 而 使 P1 降 为 设 定 值 。同 理 ， 当 阀 前 压 力 P1 降 低 时 ， 作 用 方 向 与 上 述 相
11、 反 ， 这 就 是 自 力 式 （ 阀 前 ） 压 力 调 节 阀 的 工 作 原 理。3、 自 力 式 流 量 调 节 阀 工 作 原 理 被 控 介 质 输 入 阀 后 ， 阀 前 压 力 P1 通 过 控 制 管 线 输 入 下 膜 室 ， 经 节 流 阀 节 流 后 的 压 力 Ps 输入 上 膜 室 ， P1 与 Ps 的 差 即 Ps=P1-Ps 称 为 有 效 压 力 。 P1 作 用 在 膜 片 上 产 生 的 推 力 与 Ps 作 用在 膜 片 上 产 生 的 推 力 差 与 弹 簧 反 力 相 平 衡 确 定 了 阀 芯 与 阀 座 的 相 对 位 置 ， 从 而 确 定
12、 了 流 经 阀 的 流 量 。当 流 经 阀 的 流 量 增 加 时 ， 即 Ps 增 加 ， 结 果 P1、 Ps 分 别 作 用 在 下 、 上 膜 室 ， 使 阀 芯 向 阀 座 方 向 移动 ， 从 而 改 变 了 阀 芯 与 阀 座 之 间 的 流 通 面 积 ， 使 Ps 增 加 ， 增 加 后 的 Ps 作 用 在 膜 片 上 的 推 力 加 上弹 簧 反 力 与 P1 作 用 在 膜 片 上 的 推 力 在 新 的 位 置 产 生 平 衡 达 到 控 制 流 量 的 目 的 。 反 之 ， 同 理 。二 ： 气 动 调 节 阀气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，
13、并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、限位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度及液位等各种工艺参数。 1：气 动 调 节 阀 的 分 类 。气 动 调 节 阀 动 作 分 气 开 型 和 气 关 型 两 种 。 气 开 型 （ Air to Open） 是 当 膜 头 上 空 气 压 力 增 加 时， 阀 门 向 增 加 开 度 方 向 动 作 ， 当 达 到 输 入 气 压 上 限 时 ， 阀 门 处 于 全 开 状 态 。 反 过 来 ， 当 空 气 压 力 减 小时 ， 阀 门 向 关 闭 方 向 动 作 ，
14、 在 没 有 输 入 空 气 时 ， 阀 门 全 闭 。 故 有 时 气 开 型 阀 门 又 称 故 障 关 闭 型 （ Fail to Close FC） 。 气 关 型 （ Air to Close） 动 作 方 向 正 好 与 气 开 型 相 反 。 当 空 气 压 力 增 加 时 ， 阀门 向 关 闭 方 向 动 作 ； 空 气 压 力 减 小 或 没 有 时 ， 阀 门 向 开 启 方 向 或 全 开 为 止 。 故 有 时 又 称 为 故 障 开 启 型（ Fail to Open FO） 。 气 动 调 节 阀 的 气 开 或 气 关 ， 通 常 是 通 过 执 行 机 构 的
15、正 反 作 用 和 阀 态 结 构 的 不同 组 装 方 式 实 现 。 2： 常 见 的 几 个 专 业 术 语调节阀有执行机构和阀体部件两部分组成。调节阀一般采用气动薄膜执行机构，其作用方式有正，反两种。信号压力增大时，推干下移的为正作用执行机构，信号压力增大时，推干上移的为反作用执行机构。阀体部件分为正，反装两种。阀杆下移时，阀芯与阀座流通面积减少的为正装式，反之为反装式。调节阀的作用方式分为气开和气关两种，气开，气关是由执行机构的正，反作用和阀体部件的正反装组合而成。调节阀作用方式组合表执行机构 阀体部件 调节阀正 正 气关正 反 气开反 正 气开反 反 气关而调节阀的气开还是气关是多
16、方面综合考虑的 首先是以工艺安全为主考虑在确定了气关还是气开后 ；再确定执行机构的作用 ；最后再确定阀体的正反装组合方式正如上所述。正作用执行机构是指当膜片上气体压力的增加时,执行机构推杆朝向阀体运动；反作用执行机构是指当膜片上气体压力增加时,执行机构推杆远离阀体运动；和气开(air to open), 气闭(air to close) 型阀门完全是不同的两个概念,。正作用执行机构和正装（反装）的阀门得到气关（气开） ；反之,反作用执行机构和反装（正装）的阀门可以得到气关（气开） 。定位器的正反作用与你所选购的调节阀的气开和气关是对应的。也就是说为了实现整个阀自身的负反馈而设置的。调节器的正反
17、作用是用来对整个控制回路的负反馈而设置的，当调节器投自动的时候，才能具体体现出调节器正反作用的作用。阀门定位器的正反作用是根据调节阀的气开气关确定的，调节器的正反作用是根据控制回路各环节的特性确定的，要保证控制回路满足控制要求。例如实现负反馈控制，在自动控制系统中，被调参数由于受到干扰的影响，常常偏离设定值，即被调参数产生了偏差：e=pv-sp 式中：e 为偏差；pv 为测量值；sp 为给定值。习惯上，e0，称为正偏差；e0，称为负偏差。对于调节器来说，按照统一的规定，如果测量值增加，调节器输出增加，调节器放大系数 Kc 为负，则该调节器称为正作用调节器；测量值增加，调节器输出减小，Kc 为正
18、则该调节器称为反作用调节器。3：气动调节阀的选择。任何一个控制系统在投运前，必须正确选择调节器的正反作用，使控制作用的方向正确，否则，在闭合回路中进行的不是负反馈而是正反馈，它将不断增大偏差，最终必将把被控变量引导到最高或最低的极限值上。在一个单回路控制系统中，只要调节器的放大系数 Kc、调节阀的放大系数 Kv、被控对象的放大系数 Ko 的乘积为正，就能实现负反馈控制。调节器、调节阀和对象放大系数正负号规定如下：（1） 调节器放大系数的正负号；对于调节器来说，按照统一的规定，测量值增加，输出增加，调节器放大系数 Kc 为负，称之为正作用。测量值增加，输出减小，Kc 为正，称之为反作用。（2）调
19、节阀的放大系数的正负号；调节阀的放大系数 Kv 定义为气开阀 Kv 为正，气关阀 Kv 为负。（3） 对象放大系数的正负号；对象的放大系数 Ko 定义为：如操纵变量增加，被控变量也增加，Ko 为正；操纵变量增加，被控变量减少，Ko 为负。由此可知，单回路控制系统调节器正反作用的确定方法如下：首先确定对象放大系数 Ko的正负号，然后根据调节阀选型为气开或气关确定调节阀放大系数 Kv 的正负号，最终由 Kc、Kv、Ko 乘积应为正，即可确定调节器的作用方式。单回路控制系统调节器正反作用选择表对象放大系数 ko 调节阀 KV 调节器 KC 对象放大系数 KO 调节阀 KV 调节器 KC 正号 气开
20、FC 反作用 负号 气开 FC 正作用 气关 FO 正作用 气关 FO 反作用总 之 ， 气 开 气 关 的 选 择 是 根 据 工 艺 生 产 的 安 全 角 度 出 发 来 考 虑 。 当 气 源 切 断 时 ， 调 节 阀 是 处 于关 闭 位 置 安 全 还 是 开 启 位 置 安 全 ？ 举 例 来 说 ， 一 个 加 热 炉 的 燃 烧 控 制 ， 调 节 阀 安 装 在 燃 料 气 管 道 上 ，根 据 炉 膛 的 温 度 或 被 加 热 物 料 在 加 热 炉 出 口 的 温 度 来 控 制 燃 料 的 供 应 。 这 时 ， 宜 选 用 气 开 阀 更 安 全 些， 因 为
21、一 旦 气 源 停 止 供 给 ， 阀 门 处 于 关 闭 比 阀 门 处 于 全 开 更 合 适 。 如 果 气 源 中 断 ， 燃 料 阀 全 开 ， 会 使加 热 过 量 发 生 危 险 。 又 如 一 个 用 冷 却 水 冷 却 的 的 换 热 设 备 ， 热 物 料 在 换 热 器 内 与 冷 却 水 进 行 热 交 换 被冷 却 ， 调 节 阀 安 装 在 冷 却 水 管 上 ， 用 换 热 后 的 物 料 温 度 来 控 制 冷 却 水 量 ， 在 气 源 中 断 时 ， 调 节 阀 应 处于 开 启 位 置 更 安 全 些 ， 宜 选 用 气 关 式 （ 即 FO） 调 节 阀
22、 。 4：气动调节阀的维修： 气动调节阀对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着十分重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。一 、 检 修 时 的 重 点 检 查 部 位 检 查 阀 体 内 壁 ： 在 高 压 差 和 有 腐 蚀 性 介 质 的 场 合 ， 阀 体 内 壁 、 隔 膜 阀 的 隔 膜 经 常 受 到 介 质 的 冲 击和 腐 蚀 ， 必 须 重 点 检 查 耐 压 耐 腐 情 况 ； 检 查 阀 座 ： 因 工 作 时 介 质 渗 入 ， 固 定 阀 座 用 的 螺 纹 内 表 面 易 受 腐 蚀 而 使 阀 座 松 弛 ；检 查 阀 芯 ： 阀 芯 是 调 节 阀 的
23、可 动 部 件 之 一 ， 受 介 质 的 冲 蚀 较 为 严 重 ， 检 修 时 要 认 真 检 查 阀 芯 各 部是 否 被 腐 蚀 、 磨 损 ， 特 别 是 在 高 压 差 的 情 况 下 ， 阀 芯 的 磨 损 因 空 化 引 起 的 汽 蚀 现 象 更 为 严 重 。 损 坏 严重 的 阀 芯 应 予 更 换 ； 检 查 密 封 填 料 。 二 、 气 动 调 节 阀 的 日 常 维 护 当 调 节 阀 采 用 石 墨 一 石 棉 为 填 料 时 ， 大 约 三 个 月 应 在 填 料 上 添 加 一 次 润 滑 油 ， 以 保 证 调 节 阀 灵 活好 用 。 如 发 现 填 料
24、 压 帽 压 得 很 低 ， 则 应 补 充 填 料 ， 如 发 现 聚 四 氟 乙 燥 填 料 硬 化 ， 则 应 及 时 更 换 ； 应 在巡 回 检 查 中 注 意 调 节 阀 的 运 行 情 况 ， 检 查 阀 位 指 示 器 和 调 节 器 输 出 是 否 吻 合 ； 对 有 定 位 器 的 调 节 阀 要经 常 检 查 气 源 ， 发 现 问 题 及 时 处 理 ； 应 经 常 保 持 调 节 阀 的 卫 生 以 及 各 部 件 完 整 好 用 。 三 、 常 见 故 障 及 产 生 的 原 因 （ 一 ） 调 节 阀 不 动 作 的 故 障 及 原 因 ； 1 无 信 号 、 无
25、 气 源 。 气 源 未 开 ； 气 源 脏 ， 导 致 气 源 管 堵 塞 或 过 滤 器 、 减 压 阀 堵 塞 （ 特 别注 意 冬 天 气 源 带 水 结 冰 ） ； 压 缩 机 故 障 使 气 源 压 力 低 ； 气 源 总 管 泄 漏 。 2 有 气 源 ， 无 信 号 。 调 节 器 故 障 ， 气 源 管 泄 漏 ； 阀 门 定 位 器 漏 气 ； 调 节 阀 膜 片 损 坏。 3 定 位 器 无 气 源 。 过 滤 器 堵 塞 ； 减 压 阀 故 障 ； 管 道 泄 漏 或 堵 塞 。 4 定 位 器 有 气 源 无 输 出 。 定 位 器 的 节 流 孔 堵 塞 ； 放 大
26、 器 失 灵 ； 喷 嘴 堵 。5 有 信 号 、 无 动 作 。 阀 芯 脱 落 ， 阀 芯 卡 死 ； 阀 杆 弯 曲 ； 执 行 机 构 弹 簧 断 。 （ 二 ） 调 节 阀 的 动 作 不 稳 定 的 故 障 及 原 因 ； 1 气 源 压 力 不 稳 定 。 气 源 总 管 泄 漏 ； 减 压 阀 故 障 。 2 信 号 压 力 不 稳 定 。 控 制 系 统 的 时 间 常 数 （ T RC） 不 适 当 ； 调 节 器 输 出 不 稳 定 。 3 气 源 压 力 稳 定 ， 信 号 压 力 也 稳 定 ， 但 调 节 阀 的 动 作 仍 不 稳 定 。 定 位 器 中 放 大
27、器 的 球 阀 受脏 物 磨 损 关 不 严 ， 耗 气 量 特 别 增 大 时 会 产 生 输 出 震 荡 ； 定 位 器 中 放 大 器 的 喷 咀 挡 板 不 平 行 ， 挡 板盖 不 住 喷 咀 ； 输 出 管 、 线 漏 气 ； 执 行 机 构 刚 性 太 小 。（ 三 ） 调 节 阀 振 动 的 故 障 及 原 因 ； 1 调 节 阀 在 任 何 开 度 下 都 振 动 。 支 撑 不 稳 ； 附 近 有 振 动 源 ； 阀 芯 与 衬 套 磨 损 严 重 。 2 调 节 阀 在 接 近 全 闭 位 置 时 振 动 。 调 节 阀 选 大 了 ， 常 在 小 开 度 下 使 用 ；
28、 单 座 阀 介 质 流 向与 关 闭 方 向 相 反 。 （ 四 ） 调 节 阀 的 动 作 迟 钝 的 故 障 及 原 因 ； 1 阀 杆 仅 在 单 方 向 动 作 时 迟 钝 。 气 动 薄 膜 执 行 机 构 中 膜 片 泄 漏 ； 执 行 机 构 中 “O”型 密 封泄 漏 。 2 阀 杆 在 往 复 动 作 时 均 有 迟 钝 现 象 。 阀 体 内 有 粘 物 堵 塞 ； 填 料 有 问 题 ， 压 得 太 紧 或 需 要更 换 。 （ 五 ） 调 节 阀 已 关 到 位 但 泄 漏 量 大 的 故 障 及 原 因 ； 1 阀 全 关 时 泄 漏 量 大 。 阀 芯 被 磨 损 ， 内 漏 严 重 ， 阀 未 调 好 关 不 严 。 2 阀 达 不 到 全 闭 位 置 。 介 质 压 差 太 大 ， 执 行 机 构 刚 性 小 ， 阀 关 不 严 ； 阀 内 有 异 物 ； 衬套 烧 结 。 （ 六 ） 流 量 可 调 范 围 变 小 。 主 要 原 因 是 阀 芯 被 腐 蚀 变 小 ， 从 而 使 可 调 的 最 小 流 量 变 大 。 掌 握 了 解 气 动 调 节 阀 常 见 故 障 及 产 生 原 因 ， 可 以 对 症 采 取 措 施 予 以 尽 快 解 决 ， 为 稳 产 高 产 创造 有 利 条 件 。
