1、407门窗套制作与安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于装饰装修细部工程中木质门窗套的制作与安装。2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 木材：门窗套所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于 12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。2.1.2 胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。2.1.3 饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。2.2 主要工机具主要工机具见表 2.2。表 2.2 主要工机具一览表序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格1 电锯 7 手工刨 大刨、小刨、槽刨2 电刨 8 螺丝刀3 电锤 ZIC-22 型 9 钢卷尺
2、3m，7.5m4 射钉枪 SDT-A301 10 托线板 2m5 水平尺 1m 11 方尺6 手工锯 12 手电钻 4132.3 作业条件2.3.1 预埋木砖或铁件已埋设好，门窗洞口垂直度和水平度符合设计要求。2.3.2 室内抹灰等粗装修完，并应在安装好门窗口、窗台板以后进行。2.4 作业人员2.4.1 电工必须持证上岗。2.4.2 主要作业木工必须具备中级工以上技能。2.4.3 作业人员经安全、质量、环保、技能培训，满足作业的各项要求。3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 制作木龙骨3.2.1.1 根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般可将一侧筒子板骨架分三片预制
3、，洞顶一片、两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm 时，中间适当增加立杆。检查门窗洞口及预埋件 制作及安装木龙骨 装钉面板4083.2.1.2 横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为 10mm 时，撑间距不大于 400mm；板厚为 5mm时，横撑不大于 300mm。3.2.1.3 木龙骨架直接用圆钉钉成。并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。3.2.2 安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实钉牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实钉牢。3.2.3 装钉面板3.2.3.1 面板应挑选木纹和颜色相近的用在同一
4、洞口，同一房间。3.2.3.2 裁板时要略大于龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。3.2.3.3 长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。3.2.3.4 一般窗筒子板拼缝应在室内地坪 2m 以上；门洞筒子板拼缝离地面 1.2m 以下。同时接头位置必须留在横撑上。3.2.3.5 当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为 100mm，槽宽10mm，深度 58mm。3.2.3.6 板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的 3 倍，间距一般为 100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层 12mm。3.2.3.7 筒子板里侧要装进门、窗框预
5、先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。4 质量标准本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查 3间（处） ，不足 3 间（处）时应全数检查。4.1 主控项目4.1.1 门窗套制作与安装所使用材料的材质和规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4.1.2 门窗套的造型、规格、尺寸和固定方法必须符合设计要求，安装应牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。4.2 一般项目4.2.1 门窗套表面应平
6、整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。4.2.2 门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表 4.2.2 的规定。表 4.2.2 门窗套安装的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法1 正、侧面垂直度 3 用 1m 垂直检测尺检查2 门窗套上口水平度 1 用 1m 水平检测尺和塞尺检查3 门窗套上口直线度 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查4.3 关键控制点的控制409表 4.3 关键控制点的控制序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法1 原材料采购和进场验收 1.木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于
7、 12%；2.木料不得有裂缝、扭曲等缺陷；3.人造夹板的甲醛含量不得超标。2 下料 1.选料：一般应选用无死结、无裂纹和无过大翘曲的干燥料；2.留足刨光尺寸：厚度、宽度要分别大于图纸要求的净尺寸 35mm。3 木龙骨安装1.检查预埋木砖或后置木楔的位置、间距是否符合龙骨安装要求；2.手扳检查骨架安装是否牢固；3.龙骨应进行防腐、防火处理，要求将朝外的一面刨光，其他三面涂刷防火剂与防腐剂。4 面板外观1.面板应挑选木纹和颜色相近的材料用在同一洞口、同一房间；2.面板对接时，木纹应通顺，接头避开视线范围；3.窗套拼缝应在室内地坪 2m 以上，门套拼缝离地面 1.2m 以下。4.4 质量记录4.4.
8、1 材料的产品合格证书。4.4.2 施工记录。4.4.3 隐蔽工程验收记录。4.4.4 检验批质量验收记录表。4.4.5 分项工程质量验收记录表。4.4.6 人造夹板甲醛含量检测报告。5 应注意的质量问题5.0.1 木龙骨基层木材含水率应控制在 12%以内。5.0.2 安装贴面板前，应检查木龙骨架是否牢固、方正，有毛病及时修正。5.0.3 拼缝处要严密。6 成品保护6.0.1 有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。6.0.2 不能将水、油污等溅湿饰面板。7 职业健康安全与环境管理7.1 危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号 作业活动 危险源 主 要 控 制 措 施1
9、 漏 电1.电器设备、工具必须安装漏电保护器；2.电器设备遇故障必须由专业电工处置；3.接线及线路布设必须符合安全用电要求；4.不使用破损电线，加强线路检查；5.用电设备金属外壳可靠接地。2 机械伤害 1.严格执行机械操作规程；2.不熟悉机械性能的人不允许操作机械；3.危险机械必须按规定设保护装置，并由固定人员操作；4.对作业人员进行培训。3门窗套制作与安装高处坠落1.马凳或梯子必须结实牢固；2.梯子必须立稳，与地面夹角保持6070；3.梯子底部必须设防滑拉脚绳；4.作业人员严禁穿拖鞋、带钉易滑鞋登高作业。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。4107.2 环境因素辩识及控制措施环
10、境因素辩识及控制措施序号 作业活动 环境因素 主 要 控 制 措 施1 噪 声 1.减弱、分散、隔离；2.在规定时间内作业。2 甲醛等有害气体的排放1.胶合板进场时必须有甲醛释放量检测报告或现场抽样检测；2.溶剂型木器涂料必须有有害物质限量检测报告或现场抽样检测；3.各种易挥发的防腐漆、油漆、稀释剂等用完要及时封盖严密。3门窗套制作与安装废弃物排放1.通过培训，提高全体作业人员的环保意识；2.建立乱扔废弃物的处罚制度；3.沾染了溶剂的棉纱、破布、砂纸、砂布和废弃的油刷、油桶、余料及木枋、胶合板的边角余料应分类分开临时存放。其中有挥发性的废物必须存放在带盖铁箱内；4.按地方环保要求，集中处理。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
