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乐金QC工具教程.ppt

1、On-Line QC 是.,生产线体内进行的全部质量管理活动 包括检验及统计工程控制,制造时工程有无异常的观测,诊断,调整,设备的维护活动 生产部门通过工程控制和产品控制等,能够生产产品之间质量变化小的良品的努力活动,统计全员参与顾客至上 Mind,Action 事后措施,Plan 计划,Check 检查,Do 实施,On-Line QC与 Off-Line QC的区分 (田口 质量工程),Off-Line QC,On-Line QC,质量工程 (Quality Engineering),重要活动,产品设计,工程设计,产品控制,工程控制,体系设计允许值设计,工程诊断的调整 工程条件的质量预测和

2、修改 执行测试和措施的检验,实验计划法,统计工程控制,内容,利用方法,QC 7种工具-检查表,检查表 (Check Sheet) 用于资料收集的工具,项目,检查,计,煤气不良,砂粒混入不良,形状不良,操作不良,其它,32,16,17,4,10,合计,79,不良个数,52,不良项目别 检查表 (阀门铸造工程),很容易掌握各项目,当日总不良次数及不良率,产品 : K-90 制造阶段 : 最终检查 总检查数 : 1520 备注:,日期 : 6月7日 部门 : 制造1课 检查者 : 李明洙,QC 7种工具-检查表,不良位置 检查表 (电路板,焊接工程),以上可以看出,不良集中在电路板的左侧和右侧 后来

3、才了解,此位置是作业者夹电路板时抓的部分,产品 : GL2401 总检查数量 : 500 部品数 : 123 个,日期 : 6月7日 检查者 : 李明洙,开路 短路 灰尘,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,QC 7种工具-检查表,各因素检查表,不良集中在星期一下午和星期五下午.作业者B,F比其他作业者不够熟练机器1比其它机器不良发生多从不良类型看,表面划伤发生比较多,机器,机器1,机器2,机器3,机器4,计,作业者,A,B,C,D,E,F,G,H,合计,星期一,上午,下午,小计,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,14,23,4,3,2,2

4、5,4,4,37,7,27,8,79,15,6,5,1,5,2,1,6,2,13,7,7,5,4,21,6,7,7,15,14,9,星期二,星期三,星期四,星期五,星期六,星期日,计,上午,下午,上午,下午,上午,下午,上午,下午,上午,下午,上午,下午,小计,合计,QC 7种工具-直方图,直方图 用于在某种条件下取得若干数据(约100个以上)时调查这些数据以某一数 据为中心如何分布 不仅是中心位置,而且分布等变化的类型的容易掌握,至少50个以上,Data,50以下,50100,100250,250以上,级数K,57,610,712,1020,4.22 4.14 4.06 . 4.15 4.1

5、0 4.12 4.16 . 4.07. 4.12 4.05 4.12 . 4.06,最大值 (L) = 4.22, 最小值 (S) = 3.96,n=100 K=10,Data 收集,最大值(L) 最小值(S),界数,QC 7种工具-直方图,界距,最大值,最小值,临时界级数,=,-,(,),(,),L,S, 测试最小单位的整数倍,出发点= 最小值 - 界距/2 第一界 = 出发点 出发点+界距 第二界 = 第一界上限 第一界上限+界距. 求到包含最大值的界,中心值,各界的两边界值的合,=,2, 测试最小单位 0.01的整数位 h=0.03,出发点 = 3.96 - 0.03/2 = 3.945

6、 第一界 = 3.945 3.975 第二界 = 3.975 4.005. 第十界 = 4.215 4.245,第一界的中心值,=,+,=,3,3,2,3,.945,.975,.96,.,界距(h),边界值,界中心值,QC 7种工具-直方图,界号,界的边界值,中心值,频数,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,3.945 3.975,3.975 4.005,4.005 4.035,4.035 4.065,4.065 4.095,4.095 4.125,4.125 4.155,4.155 4.185,4.185 4.215,4.215 4.245,3.96,3.99,4.02,4.05,4.

7、08,4.11,4.14,4.17,4.20,4.22,2,4,10,17,26,19,13,6,2,1,合计,100,频数表,直方图,界,QC 7种工具-排列图,排列图 (Pareto Chart) 对不良品或缺点,投诉,事故等按其现象或原因进行分类,按不良数或损失金的大小顺序排列的图 以限定的资源为得到质量改进效果的极大化选择最优先的关心的项目 (重点管理项目)的有效工具 一般不良数及损失金额的大部分都由极少数的不良项目引起,No.,不良项目,数据,累积数,累积比率,1,作业不良,35,35,48.6%,2,Main B/D,14,49,68.1%,3,Manual,A,y,13,62,8

8、6.1%,4,O/P Panel,3,65,90.3%,5,Scanner,2,67,93.1%,6,其他,5,72,100%,Total,72,QC 7种工具-特性要因图,特性因素图 (Cause&Effect Diagram) 石川 Diagram, 鱼骨图(Fishbone Diagram) 系统性整理影响质量特性的因素与特性之间的关系方法,特性因素图例,流程复杂,QC 7种工具-散点图,散点图 (Scatter Diagram) 可以看出两变量之间全体趋势 为定量分析可以用相关系数(Correlation Coefficient),散点图例,正的相关关系,负的相关关系,没有相关关系,Q

9、C 7种工具-散点图,画散点图时,应先做分类后,再打点,没有分类时,分类后,分类(Stratification) 不良品或缺点,投诉,事故等按某一特性分为几个部分 作业者 : 按作业组,年龄,熟练度等分类 作业时间 : 分为上午,下午,夜间 容易掌握质量变化原因 各种图表 柱状图,曲线图,圆图,QC 7种工具-分类,QC 7种工具-分类,5W1H: - What: 什么- Why: 为什么- Who: 谁- When: 什么时候- Where: 在哪儿- How: 怎么做5W1H在“ 分类” 中的应用:-What: 分类什么对象:工作生活中的各种事物和现象- Why: 为什么分类目的:找出影响

10、品质的原因及影响程度- Who: 谁分类担当者:QC/现场员工- When: 什么时候分类时间:On-Line/Off-Line- Where: 在哪儿分类地点- How: 怎么分类方法:按特征/变化原因/结果/范围,分类练习:1.电视机分类:-按CTV型号分类:14/21/25/29/34/48-按特性分类:黑白/彩色-按生产厂家分类:国产/外国产2.焊接不良:,QC 7种工具-分类,举例:飞行员在飞机起飞之前需要对飞机进行检查,并将检查结果记录下来.他应该怎样做呢?主要工作流程:,QC 7种工具-检查表,确定需记录的项目,制作检查格式,记录数据,整理数据,分析数据/制定对策,使用目的: -

11、可以对作业实施维护进行事前确认-可以防止不良与事故发生-可以确保规定的质量与安全-检查表是收集数据的主要方法,也是QC工具的数据依据组成部分: -数据收集/确认两部分基本原则: -对象都是一些很简单的东西,关键是在于你去不去做,是否认真地做作用: -试想一下,如果飞行员没有进行飞机检查或未认真进行飞机检查,可能会发生何种后果?,QC 7种工具-图表,停,行,Stop,Go,图形语言,文字语言,QC 7种工具-图表,图表的特点:- 时间效果好,看图表比看数字和文字更容易;- 容易进行相互之间的分析和比较;- 容易掌握数据的全貌;- 容易引发兴趣;- 容易引起人们的注意;- 视学效果好,容易理解,

12、更表象而具体;- 制作简单.图表主要分类及应用:- 矩形图:在一定幅度内排列矩形,根据高度比较数量的大小及变化;- 折线图:通过线的高低,判断各时间别数值的大小及变化;- 饼份图:了解全体与部分之间的比例关系;- 散点图:两变量之间的关系分析及描述.,QC 7种工具-图表,折线图:常用来表示不同时期问题的前后对比,或同一时期不同单位的情况对比.不同时期同一单位/不同单位波动情况对比.,柱形图:常用来表示同一时期不同单位变化情况,或各单位之间的对比情况描述.,QC 7种工具-图表,CTV不良情况分析,饼份图:常用来表示一个系统中的各部分所占全体的比例,以用以分析问题的主次关系.,散点图:常用来表示X,Y两个变量之间的因果关系,两者是否成正/反比例的关系. Y=飞行时间长度 X=飞机模型的机翼长度,QC 7种工具-Pareto图,CTV不良情况分析,基板L线不良情况统计,不良名称,数 量,累计数,百分率,累计百分率%,漏 插,一边插入缺陷,一边未插入,一边管脚未切,5,2,2,1,5,7,9,10,10,50,20,20,10,50,70,90,100,100,Total,

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