1、 一 课题背景 31 启动前的准备 32 启动控制 33 制动控制 44 调速控制过程 4二 任务要求 4三 设计思路 51 主电路 52.PLC 接线图 63. I/O 分配 64.程序梯形图 75.程序调试 86.调试完成 9总结 9一 课题背景绕线式异步电动机转子串电阻的调速控制线路，对调速无特殊要求的生产机械，可以采用绕线式异步电动机拖动，绕线式转子异步电动机转子串电阻调速控制电路,按照时间原则启动、能耗制动的控制线路如图所示：工作原理分析如下1 启动前的准备3先讲主令控制器 SA 的手柄置到“0”位，再合上电源开关 QS1，QS2,则有：（1）零位继电器 KV 线圈通电并自锁。（2）
2、KT1 ，KT2 线圈得电，其延时闭合的动断触点瞬时打开，确保KM1，KM2 线圈断电。2 启动控制将 SA 的手柄推向 3 位，SA 的触点 SA1，SA2，SA3,均接通，KM 线圈通电。则有：（1）KM 的主触点闭合，电动机接入交流电源，电动机在转子串两段电阻的情况下启动。同时，KT 线圈得电，KT 延时断开的动合触点闭合。（2）KM 的动断触点打开，KT1 线圈断点开始延时，当延时结束时，KT1 动断触点闭合，KM1 线圈通电，KM1 的动合触点闭合切除一段电阻 R1，同时 KM1的动断触点断开，KT2 线圈断电开始延时，当延时结束时，KT2 的动断触点闭合，KM2 线圈通电切除电阻
3、R2，启动结束。3 制动控制进行制动时，将主令控制器 SA 的手柄扳回“0”位，KM，KM1，KM2 线圈均断电，电动机切除交流电源。同时，KT1，KT2 线圈得电。则有：（1）KM 的动断触点闭合，KM3 线圈通电，电动机接入直流电源进行能耗制动；同时，KM2 线圈通电，电动机在转子短接全部电阻的情况下进行能耗制动。（2）KM 的动合辅助触点断开，KT 线圈断电开始延时，当延时结束时，KT 延时断开的动合触点断开，KM2，KM3 线圈均断电，制动结束。4 调速控制过程当需要电动机在低速下运行时，可将主令控制器 SA 手柄推向“1”位或“2”位，则电动机的转子在串入一段电阻或不串入电阻的情况下
4、以较高速度运转二 任务要求绕线式转子异步电动机转子串电阻调速控制电路的 PLC 程序设计。具体的接触器-继电器控制系统详见工厂电气控制设备P91 页电路。试将其进行 PLC 改造。要求列出输入输出分配表，画出 PLC 硬件接线图，列出 PLC 程序清单及注释。4三 设计思路根据以上分析对绕线式转子异步电动机转子串电阻调速控制电路进行 PLC 程序设计。1 主电路52.PLC 接线图3.I/O 分配输入 输出SA1 I0.0 Q0.0 L1SB1 I0.1 Q0.1 L2SB2 I0.2 Q0.2 L3SB3 I0.3 Q0.3 L4SB4 I0.4 Q0.4 L5过流继电器 I0.564.程序
5、梯形图7.5.程序调试输入梯形图，接好线，下载运行程序。（1）合上 SA1，按下 SB1，Q0.0 线圈自锁（2）按下 SB4，Q0.1 得电T39 断电计时，时间到后 Q0.2 得电，Q0.2 得电同时 T40 断电计时时间到后 Q0.3 得电完成启动（3）按下 SB3，Q0.3 断电（4）按下 SB2，Q0.2 断电（5）按下 SB1，Q0.1 失电，T38 断电延时，Q0.3，Q0.4 得电8T38 计时结束 Q0.3，Q0.4 断电，完成制动6 课程设计心得体会：作为一名电气专业的学生，我觉得能做这样的课程设计是十分有意义。在已度过的两年大学生活里我们大多数接触的是专业基础课。我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去面对现实中的各种电气自动化设计？如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢？我想做类似的作业就为我们提供了良好的实践平台。在做本次课程设计的过程中，我感触最深的当属查阅了很多次设计书和指导书。为了让自己的设计更加完善，更加符合工艺标准，一次次翻阅热处理方面的书籍是十分必要的，同时也是必不可少的。通过这次课程设计我也发现了自身存在的不足之处，虽然感觉理论上已经掌握，但在运用到实践的过程中仍有意想不到的困惑，经过一番努力才得以解决。我想在以后还有很大的提升空间，我会继续努力的。
