1、树脂砂混砂机使用说明书型号：S25 系列连续式混砂机青岛桓瑞精密设备有限责任公司制作电话：0532-86385008 地址：青岛市平度工业园网址：www.huan- 邮箱：目 录一、 特点及用途-2二、 技术规格-3三、 结构及工作原理-3四、 安装-4五、 调试-8六、 维护与保养-10七、 故障排除-11八、 轴承明细表-12九、 易损件明细表-111 特点及用途1.1 特点树脂砂混砂机是参照国外同类先进设备的优点，进行了优化设计,并经过多次改进，长期生产考核而研制的新产品,是混制树脂砂及水玻璃砂的理想设备,它具有下列优点:（1）粘结剂供给系统采用了先进的进口机械隔膜计量泵输送固化剂以及齿
2、轮泵输送树脂，流量可调节。即使有粘度波动也可保证粘结剂的定量精度2.0%。（2）混砂均匀，有效地保证造型（制芯）质量及成型率。（3）混制时间短，头砂，尾砂损失小。（4）停机后排料干净。（5）具有全开式的混砂搅笼壁，便于搅笼壁及叶片的清理及叶片的调整。（6）操作维护方便。（7）电控系统采用可编程序控制器，并设置了充分的工作显示制约保护及保障显示，工作可靠并便于操作、维修。（8）混砂机进口处配置新旧砂比例调节器，可准确控制新旧砂的出砂量及其比例，并可在混砂过程中按预先调好的五种比例进行选择和改变。（9）双臂回转具有较大的作业覆盖面积。（10）根据用户要求可加装一组辅助泵，既可采用不同型号的树脂或同
3、一型号的树脂不同的加入量混制不同的型砂，从而使混砂更加经济.1.2 用途该混砂机可准确定量加入新砂，再生砂及粘结剂用连续混制冷凝树脂砂，并可在 45覆盖面积内进行造型、制芯作业。2、技术规格型号 S255 S2510D S2515 S2520A生产率(t/h) 3-5 8-10 12-16 18-20回转半径 23m 2.8m 3.5m 3.5m一级混砂搅笼 回转范围 120 120 120 120回转半径 1.52m 1.8m 2.0m 2.0m二级混砂搅笼 回转范围 270 270 270 270出砂口最大回转半径 4.5m 4.6m 5 m 5.5m总功率 6.56KW 11.5KW 1
4、2.5KM 22.5KM 供参考树脂泵型号 CB-A6 CB-B6 CB-B6 CB-10WRS 隔膜泵 MA-60 MA-80 MA-180 MA-256固化剂泵型号 OBL 隔膜泵 MB-55 MB-75 MB-155 MB-201用户可自选一种泵粘结剂定量精度 2% 2% 2% 2%电源：AC 220V/380V3、结构及工作原理该树脂砂混砂机由底座、混砂机构、粘结剂系统、气路系统、电气系统组成。3-1 底座：支承并固定混砂机构、粘结系统、气路系统、电气系统等各部件。3-2 混砂机构：由一级混砂搅笼及二级混砂搅笼组成，混砂机构与底座之间以及两级混砂搅笼之间皆由 4 接点回转支承连接。（1
5、）一级混砂搅笼：减速电机经弹性联轴器带动搅笼轴转动，由进砂口定量进入的砂子经螺旋叶片向前输送，自搅笼壁中段的近端控制阀处加入固化剂，经小叶片搅拌预混。（2）二级混砂搅笼：由电机座弹性联轴器带动搅笼轴转动，由一级搅笼送入带有固化剂的砂经螺旋叶片向前输送至中段，自近端控制阀加入树脂进入混砂段。混砂段的小叶片为可调式，即可调整叶片与搅笼壁的间隙以补偿因磨损而造成的间隙加大，又可调整叶片与轴线呈不同的角度，使砂的运动方向和速度有所变化。从而加强了砂子之间的穿插能力达到更理想的混砂效果。3-3 粘结剂系统：隔膜式计量泵及齿轮泵，近端控制阀及管系组成。（1） 隔膜式计量泵：本泵选用进口机械隔膜式计量泵，其
6、泵头材料为强耐腐蚀性材料，主要用于输送固化剂，流量通过泵上刻度表进行调节，其流量稳定可靠，耐酸碱。齿轮泵：该泵为定流量式低压齿轮泵，其容积效率高，工作可靠。（2） 近端控制阀：有气缸带动橡胶阀片实现粘结剂工作阀的开闭。当停止混砂，关闭工作阀时，单向阀打开，将输出孔道内的粘结剂吹净，而工作腔及输入管道内仍充满粘结剂，将管路损失减小到最低限度，从而在下一次混砂时，粘结剂可立即加入。3-4 气路控制系统：由换向阀气缸、管系组成，实现对回转制动，近端控制阀、定位销，出砂闸板等部件的控制。3-5 电控系统及电气原理，混砂机是树脂砂生产线的重要设备，该机将型砂（或纯旧砂或纯新砂或按各种比例的新旧砂）与相应
7、重量的树脂和固化剂（酸）进行混合并搅拌均匀后进行造型。混砂机的电气负荷主要是电控的电动机，其次是电控的气阀。系统中设有隔离变压器，用以提高控制电源的质量指标。系统采用了先进的可编程序控制器（PLC 机） ，无触点控制，由主令器件（各按钮、旋钮和位置电子检测开关等）发出的信号，被PLC 机扫描后便形成了混砂机的逻辑和时间电器控制（即通过 PLC机的功能而实现了用户程序的控制） 。系统中将各电机的正常状态（即各保护开关处于正常位置）和搅笼的合拢位置作为 PLC 机的运行前提。当混砂机在运行中如发生不正常的紧急情况时，亦可手动立即停止 PLC 机的运行，混砂机的运行还设置了该机砂斗砂位的连锁环节。系
8、统中设置有显示，混砂机运行状态和部分异常状态的模拟屏。混砂机的电气控制可分为自动和单动两部分。1 自动控制：所谓自动控制，即在此种控制下，混砂机将按生产工艺的要求进行正常的运行。欲实现自动运行，必须具备以下条件：a各电机（包括振实台电机）的保护开关处于正常状态，且急停开关在闭合位置；b搅笼处于严密的合拢位置；c混砂机砂斗中具有所要求的砂种砂量；d具有树脂和固化剂；e合上混砂机的各种电源开关；f 置“自动单动”旋转（及图中的“校验固化剂树脂”旋钮）与自动位置。当以上诸条件同时具备时，只要按动“混砂机开”按钮,则混砂机就自动混砂，进而造型。在自动控制下，投入运行的电气设备和器件有：加砂板、螺旋电机
9、、固化剂泵的电机及控制阀，还有相应以上各设备和加砂板的指示灯。欲使混砂机停止运行，按动“混砂机停”按钮即可，在按动此按钮后，一则运行中的电气设备和器件、除搅笼电机及对应的指示灯延时停止外，其它立即停止运行。二则固化剂、树脂的排空阀将短时动作，进行管路排空。2单动控制：所谓单动控制，即在此种控制下，混砂机各单体能够独自运行。现将各单体能够独自运行的条件分述如下：首先列举共同条件：a各电机（包括振实台电机）的保护开关处于正常状态，且急停开关在闭合位置；b合上混砂机的各级电源开关；c 置“ 自动单动”旋钮（既图中的“校验固化剂、树脂”旋钮）于单动位置；d合拢搅笼。再分述各自条件：B1 校验型砂：a
10、混砂机砂斗中具有所需要的砂种砂量；b搅笼处于严格的合拢位置，具备上述条件后，按动“型砂校验”按钮，则加砂板动作，螺旋和搅笼电机运转（且对应的指示灯亮）至整定时间（30 秒） 。B2 校验固化剂：在具有固化剂的情况下，按动“校验固化剂”按钮，则固化剂泵的电机刚停止运行的同时，固化剂的排气阀短时动作，进行管路排空。B3 校验树脂 I：a 具有树脂 I；b置树脂 I、II 选择旋钮于树脂 I 位置，具备上述条件后，按动“校验树脂”按钮，则树脂I 泵的电机及控制阀运行至整定时间（对应的指示灯在此期间亮） ，在树脂 I 泵刚停止运行的同时，树脂 I 的排空阀短时动作进行管路排空。B4 校验树脂 II，
11、a具有树脂 II；b置树脂 I、II 选择按钮于树脂 II 位置。具有上述条件后，按动“校验树脂”按钮，则树脂II 泵的电机及控制阀运行至整定时间。 （对应的指示灯在此期间亦亮）。在树脂 II 泵刚停止运行的同时，树脂 II 的排空阀短时动作，进行管路排空。B5 螺旋倒砂：作用“螺旋倒砂”钥匙开关，则螺旋电机反转（对应的指示灯亦亮） ，以实现螺旋倒砂，反转的时间取决于作用钥匙开关的时间。4 安装4-1、按相关型号设备地基图建筑基础，应将走线钢管及按装底座筑入基础。安装底座上的法兰中心相对砂斗出砂口法兰的中心位置度允差3mm；上平面水平度允差 2mm。4-2、联接混砂机底座与安装底座，调整 3
12、个调整旋钉保证混砂机底座上平面水平度允差0.20/1000，用楔铁垫实并紧固联接螺栓。4-3、联接一、二级搅笼及底座，起吊时只允许吊搅笼吊耳。4-4、安装比例调节器。4-5、联接气路系统，电器系统，粘结剂系统。5 调试5-1、检查（1）二级搅笼可调叶片的角度及间隙应符合叶片调整要求。如附图 5、6、7。（2） 气路系统无泄漏，压力符合技术规范要求。（3） 粘结剂系统无泄漏，管系中无气泡。（4） 搅笼轴及粘结剂泵的转向与相应转向标志相符。（5） 双臂转动灵活、平稳。5-2 调整进行混砂机调整时应具备 3-5 电控系统一节中叙述的2单动控制运行条件。1用称量法测定出砂量，操作方法如 3-5 节中
13、B 校验型砂所述。通过调整手动调节板，改变出砂量，当置于 1 档位置时旧砂出砂量至 167k/30s5%（相当于 20t/h 的出砂量） ，当置于 5 档时调新砂出砂量至 167k/30s5%。则当置于 2、3、4 档时出砂量必将为167k/30s5%，只是新旧砂的比例不同，以上是以 20t/h 混砂机为例。2用称量法测定粘结剂流量，操作方法如 3-5 节B2、B3、B4 所述，通过改变螺杆泵转速调整流量达到标定值。如：树脂泵 I 加入量为 12%，则流量为 2004g/30s1%。树脂泵 II 加入量为 1%，则流量为 1670g/30s1%。固化剂加入量为 0.5%，则流量为 835g/3
14、0s1%。应特别注意：a、 树脂泵绝对禁止无液运转。b、 隔膜泵、齿轮泵、必须在运转时调速。负荷调试5-3、应具备 3-5 节1自动控制中所述自动运行必须具备的条件。按动混砂机开按钮，自出砂口出砂后 5 秒取试样一组，然后每隔 3-5 分钟取试样一组，共取试样 5 组按动混砂机停按钮，二级搅笼延续运转 15 秒排空。5 组试样分别进行抗拉强度及烧减量实验，其各组试样误差值应在标准规定范围内。6 维护保养6-1、定期清理1 清理二级混砂搅笼轴、叶片、衬板上的结壳，每班清理一次。2 清理树脂及固化剂泵进液处的滤网，清水冲洗，每月一次。3 清理分水过滤器滤芯及换向阀消声器，用四氧化碳清洗后，压缩空气
15、冲净，每季度进行一次。6-2、机器的润滑按下表定点、定质、定量、定期进行润滑。润滑四定表序号 润滑部位 点 润剂 加注量 润滑时间1 两极搅笼轴两端轴承4 处 II 号锂基脂 2/3 容积 二保时2 机械隔膜泵及齿轮泵2 处 油标上限 达油标下限时3 两极搅笼转臂转轴承2 处 II 号锂基脂 2/3 容积 大修时4 油雾器 1 处 10 好透平油 4/5 油杯容积油标无油时6-3、定期校验与调整1 混砂搅笼叶片按调整图校验并调整叶片角度及间隙，每月进行一次。2 砂定量校验与调整每 2 个月进行一次。3粘结剂定量校验与调整，每月进行一次。7、故障排除故障 原因 排除方法无控制电压 排除电源故障二
16、级搅笼未完全关闭，插销限位开关未闭合清理结壳，完全关闭二级搅笼，使插销限位开关闭合。砂斗砂位低于下料位器 待砂位超过下料位计位置再启动混砂机不运转粘结剂液位接近开关无显示 排除管内空气，调整液位开关正常显示。一级搅笼积砂少 打开排砂盖板，启动搅笼反转排砂。搅笼轴运转困难或卡滞 二级搅笼结壳，轴承损坏。 清理结壳，更换轴承可调叶片磨损或角度变化。 按叶片调整图重新调整混砂不均匀二级搅笼进砂口堵塞 清理积砂粘结剂近端控制阀故障 修近端控制阀混砂不均匀固化剂泵磨损流量压力下降 加大转速调整规定流量或更换定子、转子。比例调节器气缸或换向阀故障 修理气缸，修理或更换换向阀混砂机运转但不出砂 砂斗出口有异
17、物堵塞 清理异物粘结剂量明显减少泵定子磨损 加大转速或更换定子出砂口扬尘且型砂不固化 近端定量阀故障无粘结剂 修阀或换阀近端控制阀故障 修阀或换阀电磁换向阀故障 修阀或换阀电器故障 排除电器故障分水过滤器堵塞流通能力下降 清理或更换滤芯消声器堵塞 清理或更换消声器气动系统故障换向阀卡滞不换向，换向阀磁头线包烧坏。清洗或更换阀，先导阀卡死应更换先导阀及线包8、轴承明细表设备型号轴承代号 轴承名称 轴承数量所属部件图号S2510D FC209 带座外球面球轴承 4 S2510.4TY90508 带座外球面球轴承 2 S2515.4S2515F90509 带座外球面球轴承 2 S2515.3TY90
18、511 带座外球面球轴承 2 S2520A.4S2520AF90509 带座外球面球轴承 2 S2520A.39、易损件明细表设备型号 图纸代号 名称 分用数量材料 所属部件图号S2520.3-3 弹性块 8 耐油橡胶 S2510D.3S2510D.4-8 弹性块 6 耐油橡胶 S2510D.4S2510D.4.7.2 叶片 96 组焊件 S2510D.4S2510D.4.10 流槽衬板(左) 1 组焊件 S2510D.4S2510D.4.11 流槽衬板(右) 1 组焊件 S2510D.4S2510D.4-5 出砂口胶套 1 耐酸橡胶 S2510D.4S2510DMF551E-10 小型电控换
19、向阀 1 元件 S2510D.6S2520.3.3 弹性块 8 耐油橡胶 S2515.3S2515.4-8 弹性块 6 耐油橡胶 S2515.4S2515.4.7.2 叶片 96 组焊件 S2515.4S2515.4.10 流槽衬板(左) 1 组焊件 S2515.4S2515.4.11 流槽衬板(右) 1 组焊件 S2515.4S2515.4-5 出砂口胶套 1 耐酸橡胶 S2515.4S2515MF551E-10 小型电控换向阀 1 元件 S2515.6S2520.3 弹性块 16 耐油橡胶 S2520A.3.4S2520A.4.7.2 叶片 96 组焊件 S2520A.4S2520A.4.10 流槽衬板(左) 1 组焊件 S2520A.4S2520A.4.11 流槽衬板(右) 1 组焊件 S2520A.4S2520A.4-3 出砂口胶套 1 耐酸橡胶 S2520A.4S2520AMF551E-10 小型电控换向阀 1 元件 S2520A.6
