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自动化生产线安装与调试实训报告.doc

1、自动化生产线安装与调试实训实训报告班 级: 电气自动化 学 号: 姓 名: 指导老师: 实训项目 1:(供料单元)一、 实训任务主要描述任务控制要求 设备上电和气源接通后,若工作单元的两个气缸均处于缩回位置,且料仓内有 足够的待加工工件,则“正常工作”指示灯 HL1 常亮,表示设备准备好。否则,该指示灯以 1Hz 频率闪烁。 若设备准备好,按下启动按钮,工作单元启动, “设备运行 ”指示灯 HL2 常亮。 启动后,若出料台上没有工件,则应把工件推到出料台上。出料台上的工件被人工取 出后,若没有停止信号,则进行下一次推出工件操作。 若在运行中按下停止按钮,则在完成本工作周期任务后,各工作单元停止

2、工作, HL2 指示灯熄灭。 若在运行中料仓内工件不足,则工作单元继续工作,但“正常工作”指示灯 HL1 以 1Hz 的频率闪烁, “设备运行 ”指示灯 HL2 保持常亮。若料仓内没有工件,则 HL1 指 示灯和 HL2 指示灯均以 2Hz 频率闪烁。工作站在完成本周期任务后停止。除非向料仓 补充足够的工件,工作站不能再启动。二、 实训内容主要描述 I/O 分配表、硬件接线图、程序编制流程或结构I/O分配表程序图三、 调试分析主要描述运行调试,及调试过程中遇到的问题及解决方法(1)调整气动部分,检查气路是否正确,气压是否合理,气缸的动作速度是否合理。 (2)检查磁性开关的安装位置是否到位,磁性

3、开关工作是否正常。 (3)检查 I/O 接线是否正确。 (4)检查光电传感器安装是否合理,距离设定是否合适,保证检测的可靠性。 (5)运行程序检查动作是否满足任务要求。(6)调试各种可能出现的情况,例如在料仓工件不足情况下,系统能否可靠作; 料仓没有工件情况下,能否满足控制要求。实训项目 2:(加工单元)一、 实训任务主要描述任务控制要求初始状态:设备上电和气源接通后,滑动加工台伸缩气缸处于伸出位置,加工台气动手爪处于松开的状态,冲压气缸处于缩回位置,急停按钮没有按下。若设备在上述初始状态,则正常工作指示灯 HL1 常亮,表示设备准备好。否则,该指示灯以 1HZ 频率闪烁。若设备准备好,按下启

4、动按钮,设备启动运行,指示灯 HL2 常亮。当待加工工件送到加工台上并被检出后,设备运行将工件夹紧,送到加工区域冲压,完成冲压动作后返回待料位置的工件加工工序。在工作过程中,若按下停止按钮,加工单元在完成本周期的动作后停止工作。HL2指示灯熄灭。当按下急停按钮时,本单元所有机构应立即停止运行,HL2 指示灯以 1HZ 频率闪烁,急停解除后,从急停前的断点开始继续运行,HL2 恢复常亮。二、 实训内容主要描述 I/O 分配表、硬件接线图、程序编制流程或结构三、 调试分析主要描述运行调试,及调试过程中遇到的问题及解决方法问题:气动手爪把工件推出到位后不松开解决方法:修改程序到位后气动手爪自动复位实

5、训总结主要描述本次实训的总结和体会。经过这两周的系统学习和实践操作,让我们更加深刻的领悟到 PLC 的强大,对于我学习 PLC 的欲望也更加强烈。我学会了 8 个软元件和 27 个基本指令(SET 和 RST)SFC 状态图和功能指令。还学了很多 PLC 常用的控制方法:如:自动化生产线的供料站和加工站等。当我在调试自动化生产线很纠结时,我就在不断地找相关的书籍,然后去图书馆借了一本三菱 PLC 编程实例,看懂了原来自动化生产线系统的大致流程,就一步一步去编写,最后通过不断地调试之后最终还是将它完成了,再通过同学们的指正,我的程序就完美收官了。成绩来之不易,我得还需更加努力学习,因为我找了一份

6、有关 PLC 的工作,要把就业的压力化为我学习 PLC 的动力。通过自动化生产线的编程控制,让我们受益匪浅。懂得了很多功能指令的使用,领悟到了没有失败的经验很难结出成功的果实。很多的程序都是经过不断地调试才可以很好的完成,在这过程中也培养了我做事一定要耐心和细心,只有这样才可以体会到成功是件多么幸福的事情。首先,在工作中要有良好的学习能力,要有一套学习知的系統,遇到问題自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到回題各种各样,并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力,通过不断的学习从而常提相应技术,来解决工来中港到的每一个回题,这样的学习能,一方面来目向师使们的学习,向工作经验丰富的入学习。另一万面就是自学的能力,在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力,寻找相关途径来解决可題其次、良好的入际关系是我们坂利工作的保障。在工作之中不只是同技木、同设备打交道,更重要的是同人的交在。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要汪意的。加强实践,做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习,学习新知识、新技木更好的为人民服务。附录:控制程序将具体的程序作为附录供料程序加工单元

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