1、产品开发-制造-销售的模式选择大规模定制化生产,行业竞争形态,1. 低价格的竞争2. 优质产品的竞争3. 环保材料的竞争4. 新产品的竞争5. 营销推广竞争6. 营销渠道竞争7. 营销手段竞争8. 知名品牌的竞争,1. 价格战2. 质量战3. 环保战4. 新型产品战5. 广告战6. 营销渠道战7. 服务战8. 品牌战,核 心 竞 争,产品,价格,质量,服务,1. 所谓竞争手段其实质是寻求竞争差异2. 只要能满足消费者的需求，获得相对优势的方法都是有效的竞争手段3. 在一般情形下，竞争形式很容易复制，需要不断地创新。关键问题是如何找 到一种不易复制的竞争手段4. 竞争手段有强弱和高低之分5. 强
2、势的竞争手段是投资大、声势大、风险大6. 高级的竞争手段是竞争基础深厚、较长时间的技术和管理的沉淀，不易复制，如品牌竞争、技术竞争（产品研发、工艺技术）、生产竞争（准时 生产制、大规模定制、精益生产等）、管理竞争（人力资源、绩效管理、企业文化、企业再造、流程重组等）,竞争手段分析,全球制造业的三次大转移,第一次，四十年代末至五十年代初，欧洲向日本转移； 第二次，六十年代末至七十年代初，日本向东南亚的亚洲四小龙（台湾、韩国、新加坡、香港）转移； 第三次，八十年代末至九十年代初，四小龙向中国大陆转移； 至今，又一个二十年过去了，中国沿海地区的制造业正在向内陆和中西部地区转移；,家具制造业生产管理面
3、临的新课题,1. 市场对产品的质量、性能要求变得更高2. 要求产品有明显的个性和特色，并能随时更新换代，要求企业新产品开发周期不断缩短3. 产品的创新越来越艰难。这种趋势要求企业必须经常地投入更大力量和更多的注意力进行新产品的研究与开发4. 市场需求的多样性使得企业靠批量生产降低成本的生产方式逐渐无法再施展威力（品种与批量的相悖关系）5. 产品库存随着产品品种的增加而不断增加，库存压力不断加大6. 随着社会经济的不断发展，材料成本和人工成本在不断上升，企业的盈利空间在不断缩小7. 飞跃发展的技术进步使生产设备不断更新，新工艺、新材料也不断涌现，客观要求企业建立效率更高、更有灵活性的设计与生产系
4、统8. 随着企业年资的增加，市场对生产系统的继承性、弹性、创新性等功能的要求越来越高,家具制造业新的变化, 生产管理的范围从历来的生产系统的内部运行管理在向“外”延伸。 计划、现场、设备、工艺、 质量、仓库等 企业经营管理与生产管理的界限越来越模糊。 设计、生产、营销三位一体 多品种、中小批量生产已成为主流生产方式。 多品种、中小批量与高效率和低成本之间的相悖关系 计算机技术给生产管理带来的新变化,CAD计算机辅助设计 CAM计算机辅助制造 MIS管理信息系统FMS柔性制造系统 CIMS 计算机集成制造系统 GT 成组技术MRP 制造资源 CAPP 计算机辅助工艺设计计划 OA 办公自动化ER
5、P企业资源计划 MC 加工中心 BPR流程再造（重组）,内,外,设计、供应、营销、运输等,生产,设计,营销,设计,生产,营销,定制家具产品多样化的特征,1. 家具产品主要是外部形态多样化，如产品风格、款式、颜色、尺寸规格；2. 家具产品内部多样化的几何要素变化较少；3. 家具新材料的使用越来越多，应用速度越来快；,启示1：大规模定制的特征是力求进行有效的有用产品多样化的尽量增加，同时尽量减少内部多样化,批量生产条件下如何管理产品的多样化,根据多样化成本对产品系列进行划分,产品多样化成本,区域1：维持大批量生产的产品（盈利产品）,区域2：降低多方样化成本,区域3：转向外加工；销售其他企业的产品,
6、区域4：取消产品,启示2：保留在大规模生产模式中的“盈利”产品，而取消多样化成本很高的“赔钱”产品。因此，企业每年都需不断的淘汰老产品，开发新产品。,产品总成本,高,低,如何管理产品的多样化,产品多样化成本,高,低,大批量生产,大规模定制,企业以大规模生产模式下适应市场多样化，成本随产品的多样化呈指数上升,而大规模定制满足多样化需求将以较低成本进行,市场多样化成本对产品多样化成本的影响,市场多样化,为什么定制家具店里展示的产品70%以上是衣柜、衣帽间、移门，20%是书柜、厅柜，只有不到10%是各种各样的其他家具,定制家具的魅力之一就是：把销售金额高、易生产的产品作为重点，把销售金额小、加工难的
7、做为非重点，甚至不做,定制家具的销售具有其自身特点,从报价上看，定制家具是按使用的材料的多少报价。其中板材是按照展开面积的多少计价，大小五金件按使用个数计价。从销售流程上看，必须要有上门测量、设计、同顾客沟通确认的过程，只有在图纸确认后，才能核算出各种材料的使用数量，才能最终报价。从每单的销售金额看，一个客户的采购数量是有弹性的，好的销售人员可以将一个顾客家里的所有大型家具全部承接下来，差的设计人员也许只能接一个小件家具。 经销商的设计师非常关键。在销售过程中，设计师不仅负责技术，而且是直接的销售人员，素质要求较高。差的设计师，不仅销售能力差，有时甚至因为他的原因，量错尺寸，家具无法组装；或是
8、设计本身不合理，直接出现质量问题，造成经营者的损失。,因为设计工作的复杂性，从设计师角度，希望定制家具厂家能做到, 降低掌握产品的难度不懂产品，就无法销售。目前，各厂家涉及相关的信息资料非常复杂，往往都是一厚本书，很难掌握； 降低每个产品设计的难度；即便对公司的产品很熟悉，毕竟还有一个设计的过程，不管是使用基础的CAD软件，还是厂家提供的更高级的专用设计软件，都有一个构思、制图的过程，需要一个较长的熟能生巧的积累过程。 降低报价的难度。目前，每个厂家的可供应的产品目录都多达几百种。不同的设计，用的原材料品种及配套的配件数量不一，要准确核准数量并准确报价，实属不易。,从经销商选择项目的角度看，好
9、项目的标准是,利润高 不占用资金 对广告的依存度低,经销商不愿意进入定制家具行业的担心主要是,不是成品，销售流程中的设计、报价、安装，都很复杂，学不会，做不了。产品是定制，尺寸要严丝合缝，万一尺寸错了，这套家具就全费了，不仅不挣钱，还会赔钱。设计师不好培养，或是要价太高。样品投资较大，处理样品几乎没有办法，退出成本大。,从纯生产角度看，容易生产的产品的标准是,产品尽可能标准化，可以规模化批量生产；原辅材料种类少，好管理。,对于定制家具，显然不符合以上两个标准。同时，把工厂作为供应商的角度看，最头痛的问题还是适销对路的产品设计,从投资者，尤其是中小投资者选择项目的角度看，好项目的标准是,利润高、
10、市场大、市场处于增长期； 有核心的技术优势，可以良好解决供应链上所有客户的需求，或是可以获得较好的价格优势。 销售网络建设不需要大量前期投资，其中最好是广告依赖度低； 当年投资，当年收益，不是“必须达到比较大的规模才能挣钱”的生意。换句话说就是：允许尝试，可以从小往大逐步做；万一不成，退出成本可承受。,大家共同的、最突出的难点是：,最好有一套方案，能一并解决掌握产品难、设计难、报价难、生产难的问题。能否解决好这个问题，已成为各厂家能否生存、发展的核心问题。一定意义上，解决了这个问题，就意味着这个厂家获取了核心竞争优势。,从解决的思路上看，大家的主攻方向集中在三方面, 建立起柔性的、智能化的生产
11、体系，从技术上适应非标件的生产。期望达到的目的是：对于任何一批订单，在这套体系下，出材率就是别人高、生产效率就是比别人高、成品率也比别人高。 建立起一套适用性好的标准件体系，通过规模化生产标准件间接实现规模化生产。这样对标准件的要求是：大部分的订单，都可以用标准件实现。 标准件本身具备好生产、出材率高的特点。 依据以上两个方面，开发辅助性软件工具。通过软件，降低错误率，提高工作效率。,模式一：索菲亚的定制衣柜模式,行业的选择,索菲亚的模式非常适用于定制衣柜和衣帽间，但在书柜、厅柜等其他家具上不是很适用。目前，包括好莱客、百得胜等大部分厂家采用的都是索菲亚模式。这套模式的优点是：大厂子适用，小厂
12、子也适用。出材率高、生产好管理。,索菲亚其他的家具全部按照成品家具的做法，款式固定，不允许更改。一般每种家具的款式在2个以内。,索菲亚的设计与拆图端采用的是KD的，自动优化裁料系统是单独买的，生产端采用的是设备商的。因不是同一家供应，每个软件模块之间的接口是单独的，不能在同一基础平台下共享，就无法进一步开发如终端自动响应的软件模块。,模式二：尚品宅配的全屋定制模式：,行业的选择,尚品宅配是圆方公司投资成立的定制家具厂。他更强调在统一软件技术平台下，做各个功能模块的开发。因各功能模块接口的统一，为其在软件功能的再开发，以及现在已经实现的自动化、信息化、智能化方面胜索菲亚一筹。因为这套软件，使得尚
13、品宅配在技术上保证了他可以大规模生产定制产品。也就是因为“传统行业与信息技术的融合”的特征，获得风投的青睐，成功融资7000万。,尚品宅配是后起之秀，他对定制家具的理解同索菲亚有明显的不同，具备一定优势。 推出了“全屋家私定制”的理念，将产品线从衣柜、衣帽间延伸到全屋的家具定制。使得单个客户的成交金额可能更大； 相比索菲亚，弱化了标准件概念，完全以顾客需求设计板件尺寸。实现了彻底的“定制”。其实，商品宅配也有自己的标准件系统，但使用的原则是“重点推荐，但不强求”。但在他们的实际销售中，使用标准件的比例还是很高的。 理论上，可实现“丰田生产模式”。即规模化的即时、柔性生产。有一定的成本优势。,无
14、论索菲亚模式，还是尚品宅配模式都不是万能、没有缺点的, 即便是最先进的尚品宅配模式，他的适用性有限制。首先，只适用于大厂，小厂不适用。其次，他只解决了板材生产（柜体生产）的问题，移门、特色平开门、抽屉面等仍需要按照传统的非标件方式组织生产。 柜体结构只有一种，限制了设计方案的多样性。许多适用于其他结构的五金件、装饰性产品不能使用，不能实现某些设计需要。 供应的是半成品，需要经销商进行后端再加工，质控工作不能一直延伸到最终客户。实际的表现是：许多孔需要安装工现场定位、现场打孔。一是不易安装，二是位置精度不好保证。造成这个问题的原因是：这些厂家都用加工中心进行打孔。加工中心可自动识图，确定孔位，但
15、一次只能打一个孔。如果要打的孔很多，必定影响加工效率。因此，包括索菲亚、商品宅配，目前只打结构孔，其他的孔一律不打，非标件甚至连结构孔也不打。 不严格遵循32mm系统和中心距设计原则，还不能称作系统家具。产品本身的可变、可自身升级难以实现。如：顾客想增加一些门或抽屉、或更改一些门或抽屉的位置，都是非常困难的。,系统家具是德国海蒂诗提出的32mm系统的基础上衍生出来的，是欧洲板式家具设计与生产的核心规范,系统家具最突出的特点是：板件即成品。即：设计出一组标准件，每个板件不是单独为那个家具设计的，是通用的，任意一个家具款式，都可以通过这些标准件实现。生产与质控不再围绕成品家具展开，而是都围绕着板件
16、展开，因此，也不再需要试装工序。如：一个门扇，可以作为大衣柜的门扇，也可以作为书柜或者客厅柜的门扇。再如：一块层板，可以是衣柜的层板，也是床头柜、电视柜的层板；每个板件安装孔位标准化，全部可以预打孔，安装精度和效率很高。,站在系统家具的评判标准，索菲亚的根本不能称作系统家具，这也决定了索菲亚除了衣柜之外，要在其他类产品上要有所建树是很难的。尚品宅配本身不强调标准件，他强大的软件系统也只解决了板材加工的问题，特色门、抽屉等是他无法克服的死结。这也决定了尚品宅配只能在简单家具中占有优势。,对于向索菲亚、尚品宅配这样的大厂，工厂忧虑的东西已远远不是销售问题，供应问题才是他们当下最头痛的是。规模继续扩
17、大，不仅没有了规模效益，反而会增加成本。如不进行颠覆性的破局，他们销量的扩大是有极限的。,目前，生产端柔性化生产已基本定型，但在标准件方面还没有突破性的发展。造成的现象是：即便索菲亚、尚品宅配等大厂，标准件占整体生产的比例很难突破60%，返工比例还都维持在3-5%的高位，不仅限制了产能的继续扩大，同时返工比例难以解决。可以预估：如果标准件占比达到100%，不仅返工比大幅度下降，即便对索菲亚、尚品宅配这样的大厂，在不增加厂房、设备的情况下，产能还能再增加50%以上。,行业困局, 淡季可为旺季备货； 顾客可自己安装，使DIY和无经销商地区的网销成为可能。 异地建厂或OEM变得相对好管理；可囤货，可
18、以做出口了（目前的标准件系统不支持外销）。,如达到标准生产的要求，除了解决了“行业困局”外，给工厂带来另外一些好处,标准件系统已成为行业公认的解决掌握产品难、设计难、报价难、生产难的突破口，但目前还处于学术研究阶段，还没有一个厂家推出了获得行业公允的好方案。哪一家能制定出更加合理的标准件体系，即意味着他们获取了定制家具行业的核心技术优势。,重建标准件体系，已越来越引起各个厂家的重视,如何才能以大规模生产的速度和成本进行真正的产品定制？,成本,速度,如何迅速而方便地进行产品的定制挑战低成本,生产过程的二类成本：1. 直接成本；人工+材料2. 间接成本；,一产品开发的费用二设计更改三质量成本四运营
19、效率五合理地选择成本最低的供应商六柔性扰动七定制和配置成本八产品多样化的成本九材料管理的成本一营销成本一一销售和分销成本一二寿命周期成本一三按订单生产弹性响应成本,间接成本,如何迅速而方便地进行产品的定制挑战低成本,大规模批量生产模式1. 以尽可能大的批量来降低成本2. 注意力集中在直接成本3. 间接成本按照材料、人工或加工成本的一定比例分摊4. 认为产品成本的80%是零件的成本，故减少成本的措施集中的降低零件成本,大规模定制生产模式1. 产品的低成本不仅仅来源于大的批量2. 从总成本的角度来权衡与产品有关的所有设想和决策3. 量化间接成本4. 认为80%的成本在设计阶段决定，故通过设计把成本
20、降至最低结,结论3：在总成本的基础上对成本进行分析，大规模定制生产模式能以相当低的成本水平进行生产,什么是大规模定制生产模式,大规模定制是在高效率、大规模生产的基础上，通过对产品结构和制造过程的重组，运用现代信息技术、新材料技术、柔性技术等一系列高新技术，以大规模生产的成本和速度，为单个顾客或小批量、多品种市场定制任意数量产品的一种生产模式。 大规模定制集大规模生产和定制生产这两种截然不同的生产方式的特点于一身， 它既有大规模生产的效率、成本优势，又能解决顾客的个性化要求。换言之即是企业利用大规模生产的和定制生产的各自优点进行集成而产生的一种新的设计和生产的组织方式。 应当树立“大规模定制”、
21、“流程再造”、“信息化建设”、“部件即产品”等一系列理念，重新培育竞争优势，并要从其他行业的成功转型中汲取经验和教训，这是美国家具制造业的唯一出路。,什么是大规模定制,产品设计的目的，是满足预定的功能和质量要求，并在制造上达到高效、经济，提高产品在市场的竞争力。随着产品需求的多样化和生产技术的进步，发展了组合化、模块化、系列化等设计方法。主要指导思想是运用部件即是产品的理念，将部件与产品同时作为设计对象，用种类较少的零部件，并力求以尽可能多的标准件、通用件、模块来构成产品系列，通过对产品结构的巧妙构思，达到缩短产品开发周期，保证产品质量和降低产品成本的目的，这就是定制化技术的由来。成组技术和模
22、块化技术的发展，把产品零部件的通用化提高到新的水平上，使设计思想摆脱了把零部件看成隶属于某种产品或某产品系统的狭隘的局限性。因而能更好地同产品生产的客观要求相适应。大规模定制非常重视产品设计与工艺的结合，强调设计要为利用先进的工艺技术和提高制造质量与经济性创造条件。,一个企业以很大的批量生产某种产品，但又根据每个用户的各自的需要和兴趣进行产品的变型,作为一种新型技术，就是根据每个用户的特殊需求以大批量生产的成本提供定制产品的一种制造模式，它实现了用户的个性化和大批量生产的有机结合，以大批量的效益（成本和交货期）进行单件定制产品的生产,模块化理论的形成和发展,基于模块化的大规模定制（Mass C
23、ustomization）（美国，1996年提出）目标：以大规模生产的速度和成本，满足用户的多样化、个性化需求。特点：在产品多样化和定制化的同时，不相应地增加成本。其基本原理如下所示：目标： 速度快、成本低 满足多样化、个性化需求 制造手段： 大规模生产 定制 大规模定制 产品组成： 通用模块 柔性组装 个性化产品MC是企业参与竞争的新方法，是关于企业如何获得成功的一种新的思维模式，是振兴制造业的必由之路。,大规模定制的产品开发与设计,产品设计中的标准化技术,单个产品设计,系列产品设计,组合化积木化模块化设计,标准化的着眼点简化零部件种数和扩大重复使用效果,系列设计任务,系列设计,组合化类型,
24、模块,模块化组合系统,产品尺寸参数的系列化,产品结构的典型化,零部件标准化通用化,层次分析,编制系列型谱,设计系列产品,封闭式组合系统,开放式组合系统,模块化组合系统,简单的积木系统,大规模定制的产品开发与设计,产品设计技术。是指从构思到制订出设计方案和技术规范的过程和方法。,企业竞争要素 设计技术质量 可靠性设计速度 CAD成本 可制造性设计市场：个性化需求 模块化设计维修性（售后服务） 维修性设计使用性 人机工程设计艺术性 工业（造型）设计,模块化设计案例,模块化设计已经在机械、电子、电器、模具、航空、造船。等诸多领域实施，作为设计要素更为简单的家具来讲，应该更为容易实现，但非常遗憾的是它
25、一直未受到业内人士的高度关注！,国网电力科学研究院的继电保护产品：有约20种插件模块，可组合成40种装置级模块，可派生出98种设备。继电保护产品的机械结构：模块化前后设计周期对比：在电路（印制板组件模块）和机械结构模块化后，设备设计称为组屏，如同在标准机柜内填空。该设计组（6人）1996年（已实现模块化）完成的工作量全年完成工程项目1315项。近200项是完全相同的；不相同项目为1115项；还包括部分非标准项目。同一种机柜有多种派生型，某些部件模块有多种印字品种。,模块化设计案例,模块化设计方法,模块化设计方法,基于大规模定制的家具产品开发与设计,将产品分为标准件与非标件二大类；将产品分拆成几
26、大模块：如床屏、床箱、床边、床脚；柜顶、柜身、底座；靠背、座垫、脚；台面、柜（桌）身、框架、脚；。等等将产品组合结构形式设计成几种典型组合；（如床头与床边的组合形式；床箱与床屏的组合形式；柜顶柜身底座的组合形式；。等等）将可通用的部件设计成标准模块；（如抽屉、门板、层板、床边、。等【必要时可按系列典型款式特征分类】）将可通用的零件设计成标准件；（如木方、塞角、望板、档板、档条、座垫板、背脊板、侧板。等）将产品连接结构设计成典型结构；（如床边连接、抽屉与侧板连接、面板与脚的连接、）将各种产品结构形式编制设计规范：如床边连接、抽屉与侧板连接、望板与脚的连接、三合一连接、门铰连接、圆柱梢连接、路轨连
27、接、层板托连接、榫连接、抽屉锁连接、门锁连接。等等,大规模定制的产品开发与设计,产品典型组合,定制件,部件模块,零件模块,床屏、台（桌）面、柜顶组件、柜脚组件、背板、椅靠背、台（桌）脚。,抽屉、床箱、床边（床刀）、门板、层板、侧板、背脊板、坐垫板、靠背、扶手。,拼板、木方、圆柱、圆球、塞角、档条、望板（立水）、柜脚、线条。,产品结构设计规范：床边连接、抽屉与侧板连接、望板与脚的连接、三合一连接、门铰连接、圆柱梢连接、路轨连接、层板托连接、榫连接、抽屉锁连接、门锁连接。,模块化系统设计方法, 模块化系统设计：两种方法,系统分解组合法：通过对产品族的分析，把其中相同或相似的功能单元或要素分离出来，
28、经归并、集成，统一为一系列的标准单元（模块）；用不同模块的组合构成多样化的产品。基本型派生发展法：将产品系统分解成通用部分、准通用部分和专用部分，集中力量设计一种基本型，以其为基础，修改准通用部分，设计专用部分，派生出满足多种需要的产品。,模块化系统设计方法, 模块化是标准化的高级形式：模块化是标准化原理在应用上的发展，由模块可以直接构成整机以至大的系统，从而在更高层次上实现了简化。它是下述五个方面的综合体。1. 结构典型化：模块是一种具有典型性的单元。2. 部件通用化：可通用于两种以上产品。3. 部件系列化：在基型的基础上派生，适应多样化需求。4. 接口规范化：接口参数规范化；有时包括布局规
29、范化（包括模数化）。这是模块互换的基础。5. 结构组合化：是模块化产品的装组特点。,模块化通用化系列化组合化典型化接口规范化,产品设计流程,设计新的典型产品,绘制产品典型组合图,设计产品外形,选用标准件,设计非标件,设计确定：产品风格；产品颜色；款式特征；产品功能；,将产品设计出不同款式特征和结构的典型组合；所有标准模块和通用件均直接选用；绘制典型组合装配图；,确定产品的典型组合类型；绘制产品装配图、效果图；编制产品零部件明细表；确定非标件的产品图纸编号；,按客户要求选用标准件；确定标准件的尺寸规格与数量；编制标准件发货明细表；,根据产品总装设计要求和设计规范设计非标件；尽量选用标准零件进行简
30、单再加工；,大规模定制产品生产布局,标准件分厂（车间）,非标（特殊）件分厂（车间）,组装分厂（车间）,成品仓库,产品订单,识别产品典型组合和装配图,提取非标件明细表,提取标准件明细表,编制非标件生产计划,按标准件明细表备货,组织非标件生产,提取标准零件,组装需整装的产品,根据产品零部件明细表发货,大规模定制产品生产组织方式,物控部仓储组,材料库,零件库,成品库,标准材料库,非标材料库,五金标准件库,模块件半成品库,标准件在制品库,标准件成品库,非标件成品库,仓库的个数有所增加，但仓库的库存资金和数量却有大幅度下降。,大规模定制的库存管理,大规模定制产品营销流程,产品展厅只有不同风格类型产品的典
31、型组合，同时各产品上附有可视化电子图册，展示出各种不同的组合及变型产品和尺寸规格；（可大大缩小展厅面积或增加更多类别产品）,营销准备工作,顾客观看展厅典型产品,顾客提出产品要求,反馈顾客要求至工厂,工厂提供效果图至商场,顾客根据效果图确认产品,商场填写订单，顾客签字,商场传送订单至工厂,大规模定制的战略采购, 企业将常用五金配件编制五金标准件手册（可配置专人搜集和制定五金配件标准）； 企业可设计自己通用的一些常用配件，并制定企业标准（如连接件、脚、装饰件。等）； 企业可根据标准模块的排料图直接向人造板制造商定制板材（以降低材料损耗）； 大规模定制的标准模块可发外加工，以最大限度降低库存压力、降低生产成本（部分实现JIT）；,带来的竞争优势,标准化设计与制造的推广步骤,成立标准化专业部门,开展标准化设计的专业培训,构建企业标准化系统框架,梳理企业产品标准化设计系统,开展标准化设计,开展标准化制造的专业培训,设计生产系统和策划生产组织方式,进行生产系统的调整和生产布局的调整,新生产系统的试运行和微调,新生产系统的验收,
