1、QJ技术标准Q/HYZB B0530-2013切削加工钻削岗位操作规程受控：2013-02-31 发布 2013-04-01 实施发布贵州华元装备工程有限责任公司 2013-02-31 批准 2013-04-01 实施- 1 -Q/HYZB B0530-2013切削加工钻削岗位操作规程l 范围本标准规定了钻削加工应遵守的基本规则，适用于我厂的钻削加工。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JBT9168.1-1998切削加工通用工艺守则总则3 加工前的准备3.1 工作前检查润滑情况，按规定加润滑油。3.2 检
2、查所有离合器、手柄、电门应正常，以免开车时自动移动或脱落造成伤害。3.3 检查钻头夹头，应安装正确，不准有摆动现象。装卸钻头时不能用锤子打击，一定要用锲铁轻轻敲打。4 钻孔4.1 按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。4.2 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4.3 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。4.4 钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。4.5 钻通孔时，底部要垫木头，以免钻在工作台上或平口钳上。孔将要钻通时，应慢慢地钻进，以免打断钻头。钻深孔时，为了防止因切屑阻
3、塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再用加长钻头。切削加工钻削岗位操作规程 Q/HYZB B0530-2013- 2 -4.6 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。4.7 钻孔时，身体不要离主轴太近，防止头发或衣服被钻头卷入。4.8 螺纹底孔钻完后必须倒角。4.9 钻头、钻卡脱落时必须停车安装，需要量尺寸必须停车。4.10 严禁用手清除钻头上的铁屑瘤。4.11 钻铁皮及钢工作物时，钻出铁屑不得用手直接处理或用口吹，以防伤手、伤眼事故。5 锪孔5.1
4、用麻花钻改制锪钻时，应先选短钻头，并应适当减小后角和前角。5.2 锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的三分之一至二分之一。6 铰孔6.1 钻孔后需铰孔时，应留合理的铰削余量。6.2 在钻床上铰孔时，要适当选择切削速度和进给量。6.3 精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6.4 铰孔时，铰刀不许倒转。否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。6.5 铰孔完成后，必须先把铰刀退出，再停车。 7 麻花钻的刃磨7.1 麻花钻的主切削刃外缘处的后角一般为 812。为保证刀具强度，后角可适当小些；钻软质材料(黄铜除外)时，后角可稍大些。7.2 磨顶角一般磨成 118，且必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。8 加工完成后的工作8.1 工作完毕后，关闭电门，将各手柄放在“空档”位置。切削加工钻削岗位操作规程 Q/HYZB B0530-2013- 3 -8.2 将切屑清扫干净，工作台和工作现场打扫干净。
