1、管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。1.、级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊） 。公称直径在 50 毫米以下的采用氩弧焊。3.级以下焊缝碳钢管，公称直径在 50 毫米以下的（壁厚在 3.5 毫米以下）采用氧炔焊。4.管道分类见表 1表 1工作压力（MPa）材质 工作温度（） 碳素钢
2、370370 3210 1032 410 410 1.6 4 1.6 4 1.6 1.6合金钢及不锈钢 70 或45070450任意 .10410 1.6 4 1.6 铝及铝合金 任意 1.6铜及铜合金 任意 10 410 1.6 4 1.6 注：剧毒介质的管道按类管道。有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表 2。表 2焊前预热 焊后热处理钢号壁厚（mm） 温度（） 壁厚（mm） 温度（）1020ZG25 26 100200 36 60065016Mn15MnV12CrMo15 150200 2060065
3、052057065070015CrMoZG20CrMo106 150200200300 10 67070012CrMoVZG20CrMoVZG15CrMoV6 200300250300 6 70075012Cr2MoWVB12Cr3MoWVSiTiBCr5Mo6 250350 任意 750780铝及铝合金 任意 150200 铜及铜合金 任意 350550 注：当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚
4、条件，均应进行焊后热处理。6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表 3。表 3项 目10 米直管焊口含量（个） 10 管件焊口含量（个） 单根管取定长 度（m）碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管 1.27 20.60 6.000钢板卷管、Dg200600 1.56 20.60 6.400钢板卷管、Dg700900 1.96 20.60 6.400钢板卷管、Dg10001400 2.48 20.60 4.800钢板卷管、Dg16003000 2.38 20.60 4.800不锈钢板卷管 2.20 20.60 4.500无缝铝管 1.27 22.3 6.000铝板卷管 1
5、.27 22.80 6.000铝合金管 1.27 22.10 6.000铝合金板卷管 1.27 21.50 6.000无缝铜管 1.27 22.40 6.000铜板卷管 2.00 22.60 5.000（2）每个管口焊缝 X 光拍片张数，如无规定者可按表 4 计算。表 4管径 Dg 15 20 25 32 40 50 65 80X 光片 张 2 2 2 2 2 2 2 2管径 Dg 100 125 150 200 250 300 350 400X 光片 张 3 3 3 4 4 4 5 5管径 Dg 450 500 600 700 800 900 1000 1200X 光片 张 6 7 8 9
6、10 12 13 15管径 Dg 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800X 光片 张 18 20 23 25 28 30 33 35管径 Dg 3000X 光片 张 38注：公称直径 80 毫米以下的管道焊缝 X 光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。定额中采用的胶片为 85300 毫米的，实际上可用 85150 毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘 0.5 系数。片子有效长度按片长减去搭接每边 25 毫米计算。管道焊口透视拍片的张数管道等级规定的探伤百分比焊口数量张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表 5 规定计算。表 5焊缝等级探伤数量（） 适用范围 100 高于级焊缝质量要求的焊缝A 100 类管道及类管道固定焊口 B 15 类管道及类管道转动焊口（类管道固定焊口探伤数量为40）A 10 类管道固定焊口 B 5 类管道转动焊口A 5 类铝及铝合金管道焊口（其中固定焊口探伤数量为 15） B 根据现场情况提出时做，但不多于 1类管道焊口注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。
