1、机械工程学院,数控加工实用技术,主讲：聂秋根,第4章 Master CAM 实体造型,第2篇 数控加工自动编程,机械工程学院,第1篇 数控加工编程(手工编程) 第1章 数控加工技术概述 第2章 数控铣床程序编制方法 第3章 数控加工中心程序编制方法第4章 数控车床程序编制方法 第5章 数控线切割机床程序编制方法,目 录,第2篇 数控加工自动编程(Master CAM) 第1章 自动编程概述与Master CAM基础知识 第2章 Master CAM 2D零件CAD/CAM 第3章 Master CAM 3D曲面零件CAD 第4章 Master CAM实体造型 第5章 Master CAM 3D
2、曲面、实体加工,机械工程学院,第2篇 数控加工自动编程,习题：,1. 分别在前视图与俯视图中绘制果冻盒线形框架，如图40 a)所示，并利用旋转实体、实体扫描及旋转(旋转圆柱实体7次)、实体布尔差运算、实体倒圆角和实体抽壳(壁厚:0.5mm)等功能产生如图40 b)所示果冻盒实体。,习题：,2. 分别在前视图与俯视图中绘制扣盖线形框架，如图41 a)所示，并利用实体旋转、实体拉伸、实体扫描(切割)、实体抽壳(壁厚:2mm)和实体倒圆角(均为R2)等功能产生如图41 b)所示扣盖实体。,习题：,2. 分别在前视图与俯视图中绘制扣盖线形框架，如图41 a)所示，并利用实体旋转、实体拉伸、实体扫描(切
3、割)、实体抽壳(壁厚:2mm)和实体倒圆角(均为R2)等功能产生如图41 b)所示扣盖实体。,图41 扣盖,b) 实体,a) 线框,c) 扣盖凸模,d) 扣盖凹模,习题：,3. 分别在俯视图与前视图中绘制三角凸台凸模线形框架，如图42 a)所示，并利用拉伸实体、旋转切割实体、实体倒圆角(均为R1)和实体布尔运算等功能产生如图42 b) 、c)所示的三角凸台凸、凹模实体(三角凸台零件壁厚:2mm) 。提示：三角凸台凸模生成后，在此基础上通过矩形(88X70)向上拉伸(25mm)为另一实体，然后利用实体布尔差运算即可产生三角凸台凹模实体，再在前视图构图面中沿原点旋转180度。,图42 三角凸台,b
4、) 凸模,c) 凹模,a) 线框,习题：,4. 分别在前视图与右视图中绘制液化气灶旋钮线形框架，如图43 a)所示，并利用旋转、扫描(切割)、镜像、布尔运算、倒圆角(均为R1)和拉伸等功能产生如图43 b) 、c)所示的液化气灶旋钮凸、凹模实体(旋钮零件壁厚:2mm) 。,5. 创建图44 a)爪盘线形框架和图44 b)实体(注：壁厚:2mm 。矩形29x9分别沿R44与R38扫描)，在图44 b) 的基础上，分别构建图44 c) 、d)所示凸、凹模图形 。,图44 爪盘,b) 爪盘实体,a) 爪盘线框图,习题：,6. 创建图45 b)小音箱前面板实体(没标注圆角半径均为R1 ，壁厚均为1mm
5、) ，在图45 b) 的基础上，分别构建图45 c) 、d)所示凸、凹模图形。,习题：,创建图4-94 b)果冻盒实体(没标注圆角均为R1 ) ，在图4-94b) 的基础上，分别构建图4-94c) 、图4-94 d)所示凸、凹模图形。,构建凸、凹模过程：绘制矩形并拉伸矩形至凹模高度；单击“特征操作”工具条中的“拆分体”按钮 ，在“拆分体”对话框中“目标”选择矩形拉伸体，“刀具”选择4-94 b)果冻盒实体，将矩形体拆分；将拆分的矩形体内体和矩形移至第2层，并设为工作层，如图4-94e)所示，拉伸矩形(高20mm)并进行加运算，形成图4-94c)所示凸模图形；将拆分的矩形体外体移至第2层，并设为
6、工作层，形成图4-94d)所示凹模图形,e) 拆分矩形体内体,步骤:1. 绘制建模曲线 单击 ， ，在X-Z平面分别绘制如图4-78所示两条参考直线和如图4-79所示一条直线与R70的圆弧后退出 ；单击 ， ，在X-Z平面绘制如图4-80所示两条直线和R30的圆弧后退出；单击 ， ，在弹出的“创建草图”对话框中的“平面选项”的下拉表中选择“创建平面”，捕捉与R30相切直线的端点及单击X基准轴，建立绘图基准面后分别绘制如图4-81所示参考直线和与之相切的圆弧R50、R80及两圆弧端点的连线 (水平线) 。,图4-78 图4-79,图4-80 图4-81,2. 创建液化气灶旋钮单击 ，创建如图4-
7、82所示实体 ；单击 ，创建如图4-83所示实体 ；单击 “标准”工具条按钮 ，通过YOZ平面镜像，创建如图4-84所示实体 ；单击 ，减运算并隐藏多余实体，创建如图4-85所示实体；单击 ，分别边倒圆R4、R1创建如图5-86所示液化气灶旋钮 。,图4-82 图4-83,图4-84 图4-85 图4-86,3. 创建液化气灶旋钮凹模单击 ，绘制图4-87所示160160矩形(两对角点坐标分别为：-80、80、-5与80、-80、-5 ；单击 ，创建如图4-88所示高度为50的实体 ；单击 ，减运算创建如图4-89所示实体，完成液化气灶旋钮凹模的创建 。单击 ，在拨模对话框中分别选择类型为“从
8、边”、拨模方向为-Z向 、并选择边和要拨模的面，如图4-89所示，拨模角度为10 ，单击“确定”按钮进行拨模。在图4-87的基础上，单击“特征操作”工具条中的 “编置面” 按钮，选择图4-87实体，偏置距离为壁厚：2mm(反向)，单击“确定”按钮进行编置缩小，如图4-90所示；拉伸矩形(高20mm)并进行加运算，完成液化气灶旋钮凸模的创建。,图4-87 图4-88 图4-89 图4-90,1实体的创建,由图1 、图2和图3可知，实体的创建类型主要包含基本实体、挤出实体、旋转实体、扫描实体和举升等创建方法。,图3 实体下拉菜单,基本实体的创建方法与UG软件类同(略)。,1实体的创建,1) 挤出实
9、体,图5 实体挤出对活框,a) 图4 (闭式曲线 )挤出实体创建过程:,1实体的创建,1) 挤出实体,b) 图6 (开式曲线 )挤出实体创建过程:,图7 实体挤出对活框,1实体的创建,2) 旋转实体,a) 图8 (闭式曲线 ) 旋转实体创建过程:,图9 旋转实体对活框,图10 旋转实体对活框,1实体的创建,2) 旋转实体,b) 图11 (开式曲线 ) 旋转实体创建过程:,1实体的创建,3) 扫描实体,图12 扫描实体创建过程:,图13 扫描实体对活框,1实体的创建,4) 举升实体,图14举升实体创建过程:,图15 举升实体对活框,2实体的编辑,由图1 6和图17可知，实体的编辑主要包含倒圆角、
10、倒角、实体抽壳、实体修剪、实体加厚、牵引实体和实体布尔运算等编辑方法。,图17 实体下拉菜单(编辑),图16 实体工具条(编辑),2实体的编辑,1) 实体倒圆角,图18实体倒圆角创建过程:,图19 实体倒圆角对活框,2实体的编辑,2) 实体倒角,实体倒角参数的选择有三种方式，如图20所示。,图22 实体倒角对活框,图20 参数选择方式,图21实体倒角创建过程:,单击三种方式之一，如 选取要倒角串联图素(回车) 按图22 设置参数。,2实体的编辑,3) 实体牵引,图23实体牵引创建过程:,图24 实体牵引对活框,单击 选取要牵引的面，如图23a)所示(回车) 按图24 设置参数。,2实体的编辑,
11、4) 实体抽壳,图25实体抽壳创建过程:,单击 选取要开启的面，如图25a)所示(回车) 按图26 设置参数。,图26 实体抽壳对活框,2实体的编辑,5) 实体修剪,图27实体修剪创建过程:,图28 实体修剪对活框,图29 平面选择对活框,单击 选取要修剪的实体，如图27 a)所示(回车)按图28 设置参数 按图29选择平面(X平面)及修剪方向。,2实体的编辑,6) 布尔运算,布尔运算创建过程:,布尔运算主要包含“结合”、“切割”与“交集”三种方式，如图30所示。,图30 布尔运算方式, 结合：单击 选取目标主体，选取工件主体(回车) ，如图31所示。, 切割 ：单击 选取目标主体，选取工件主
12、体(回车) ，如图32所示。, 交集 ：单击 选取目标主体，选取工件主体(回车) ，如图33所示。,3实体管理器,实体管理器如图34所示，该管理器 的主要作用：记录了已构成实体(如图35所示实体)所有的操作过程，通过展开这个实体树，可观察实体形成的历史记录；利用该对话框，可对其每一个过程进行编辑修改等操作。,图34 实体管理器,图35 实体,3实体造型综合举例,例1：泵盖零件，如图36所示(未标注圆角均为R2)。该零件是通过两个不同平面的四个闭式串连曲线挤出的实体，如图37所示。,图36 泵盖,图37 闭式串连曲线,方法：分别在俯视图(Z=0 、Z=35)与右视图(Z=40)构图面构造串连封闭曲线图，然后分别拉伸、倒圆角与倒角。,3实体造型综合举例,例2：烟灰缸零件，如图38所示(所有棱边圆角均为R1) ，壁厚均为18mm 。该零件是通过两个不同平面的两个闭式串连曲线挤出的实体，如图39所示。,方法：分别在俯视图与前视图(Z50)构图面倒构造串连封闭曲线图，然后分别拉伸(拨模角10，朝外) 、抽空、拉伸切割与倒圆角(R8与R1)。,图38 烟灰缸,图39闭式串连曲线,
