1、Q/ 1ICS备案号： Q/CDT大 唐 桂 冠 合 山 发 电 有 限 公 司 企 业 标 准Q/CDT-HSIPC XXXXXXX-2007给煤机检修作业指导书批 准： 审 核： 编 制： 作业日期： 2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX 实施大 唐 桂 冠 合 山 发 电 有 限 公 司 发 布Q/ 2目 次 1 目的。 32 范围。 33 职责。 34 人员资质及配备： 35 检修内容： 36 质量标准： 37 引用文件： 48 监视和测量装置汇总表 49 设备和工器具汇总表 510 备品备件及材料汇总表 .611 检修 程序： .612 检修报告： .813 技术记录 .
2、914 备品备件及主要材料消耗情况： .915 质量监督验收卡 10给煤机检修作业指导书1 目的。1.1 规范检修行为，确保给煤机检修质量符合规范要求。1.2 本检修作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 范围。适用于大唐桂冠合山发电有限公司 RMSD63 上刮式埋刮板给煤机检修工作。3 职责。3.1 工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申
3、请。3.2 监护人职责：监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.3 其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4 质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。4 人员资质及配备：4.1 专责检修工 1 人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。4.2 检修工 4 名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场
4、工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。4.3 其他人员：必须是经过安全、技术培训合格，起重人员、电、火焊人员必须持有作业资格证书。5 检修内容：5.1 修前准备。5.2 箱体检修5.3 轮轴检修5.4 刮板链条与滑道检修5.5 驱动装置检修5.6 中心校正5.7 试运6 质量标准：6.1 给煤机箱体不得有变形，磨损超过原厚度 1/3 时要挖补或更换。6.2 结合面密封不漏泄。6.3 检查孔、检修孔活动灵活，并密封严密。6.4 密封面螺栓齐全。6.5 调节煤层的闸门应升降灵活。6.6 轴承径向间隙不得超过 0.2mm。6.7 轴与轴承体无裂纹、磨损等现象。6.8 轴与轴承无松动，轴承件无麻点、裂纹
5、、重皮锈蚀，砂架完好。Q/ 46.9 刮板应平整，与底板间隙符合规定，空转无磨擦现象。6.10 水平偏差不大于长度的 2/1000，两轨道之间平行距离偏差不大于 2mm。6.11 链条调整装置有 2/3 以上的调整余量。6.12 机壳无裂纹等缺陷。6.13 骨架密封无变质老化等现象。6.14 油质合格，油位计显示正确清晰。6.15 给煤机中心线与主动轴垂直误差不超过 5/1000。6.16 主动轴水平误差不超过 2/1000。6.17 校正垫片不许超过 3 片。联轴器的轴向偏差不许超过 0.08mm，径向偏差不许超过 0.1mm。6.18 联轴器传力件受力均匀，并有止退措施。6.19 大小链轮
6、、轮齿磨损不超过 1/3。6.20 给煤机试运行时间 4-8h。6.21 试运中轴承垂直振动不大于 0.03mm，水平振动一般为 0.05mm，最大不超过 0.10mm。6.22 轴承温度低于 70。6.23 运行中正常无异音。6.24 挡板开关灵活、指示正确。6.25 各处密封良好，不漏油、不跑煤。 7 引用文件：7.1 大唐桂冠合山发电有限公司锅炉检修工艺规程。7.2 Q/CDT1060001-2004中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定。7.3 DL/T 7482001火力发电厂锅炉机组检修导则。8 监视和测量装置汇总表序号 名称 规格、型号 单位 数量1 游标卡尺 0150mm 把
7、12 外径千分尺 025mm 把 13 盒尺 3.6 个 14 直尺 把 167Q/ 59 设备和工器具汇总表序号名称 规格型号 单位 数量9.1 专用工具1 给煤机检修工具 套 19.2 常用工具1 开口扳手 S8S24 套 12 内六角扳手 公制 套 13 活扳手 15 把 14 撬棍 800mm 把 25 铁锹 把 26 紫铜棒 30300 根 27 黄铜棒 30300 根 28 手锤 1.5P 把 1Q/ 610 备品备件及材料汇总表序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1 链条 97218.1 套 12 轴承 套 43 大齿轮 套 14 小齿轮 套 15 刮板 套 16 尼龙销子 个
8、 107 对轮销子 个 48 头轮齿片 个 29 传动链条 32AXI 条 210 橡胶垫片 3 m2 611 砂布 #0 张 2012 煤油 - kg 1013 抹布 升 1014 生料带 - 盘 515 螺栓松动剂 Loctite 瓶 516 清洗剂 755 瓶 2017 金相砂纸 - 张 1018 塑料布 1.5 米宽 卷 211 检修程序：11.1 修前准备。11.1.1 办理检修工作票。11.1.2 根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木、胶皮摆放好。11.1.3 检修工具和专用工具，备件及材料运至检修现场。11.1.4 由甲方工作负责人对所有检修人员进行安全、技术交底，乙
9、方技术负责人做补充，所有作业人员都清楚检修工作内容。11.1.5 检修工作负责人应对所检查设备查清缺陷记录做到底数清楚。11.1.6 检修工作票所列安全、技术措施合格，方可进行工作。11.2 清理检查给煤机内部。11.2.1 确认已关闭给煤机上、下闸板，密封风门，切断主电源，上、下闸板电源后方可进行检修工作。11.2.2 打开给煤机前后及两侧检修入孔门，清扫内部积煤。11.2.3 检查皮带刮板，清扫链条的磨损情况，链条销子脱开情况。如有应予以更换或安装新销，并检查从动轮轴承组件。11.3 箱体检修。11.3.1 对变形或磨损超标的箱体进行补焊或更换箱体。11.3.2 将原结合面变质的垫片清理干
10、净，更换垫片。11.3.3 检修检查孔和检修孔，更换老化的密封填料。11.3.4 检查密封面螺栓完好。11.3.5 检修煤层调整装置。11.4 轮轴检修。11.4.1 拆下前后轴，对轴承进行清洗检查，测量轴承间隙，轴承游隙超标或损坏要更换。11.4.2 检查前后轴无裂纹、弯曲等缺陷如果发现缺陷需进行处理。11.4.3 检查主动轮、尾轮的磨损情况，磨损超标需更换。更换主动轮是须将链条及轴承拆下后进行更换。更换尾轮须将尾轮轴承拆下进行。11.4.4 更换轴承时应用专用工具，用热拆法将轴承拆下。新轴承更换前要进行检查测量符合标准。轴颈合格，紧力适当。将新轴承加热到 100装在轴上，待自然冷却后加入润
11、滑油。Q/ 711.5 刮板链条与滑道检修。11.5.1 拆下部分箱体盖，转动给煤机，检查刮板链节连接轴的磨损情况。11.5.2 更换磨损变形的刮板。首先松开链条尾轮紧固装置，拆下旧链条，将新刮板链条就位，上好链节轴销，焊结牢固，并调好链条紧度，固定锁紧装置，恢复箱盖。11.5.3 对局部弯曲变形断裂的刮板，可直接用火焊校正修复。11.5.4 对磨损严重的滑道托煤平台应更换。11.5.5 链条检修后应试转正常后方可投入运行。11.6 驱动装置检修。11.6.1 拆下联轴器罩及螺栓，移位电机，解开辊子链，卸下机座固定螺栓移出减速器，11.6.2 放掉机壳中的润滑油，拆下联轴器小链轮。11.6.3
12、 检查机壳无裂纹等缺陷。11.6.4 做好装配印记后拆卸各部件。11.6.5 检查骨架密封结合面垫片。11.6.6 清洗检查齿轮磨损不得超过规定值，滚动轴承无缺陷。检查轴承内外套与箱体。11.6.7 清理减速机内部及油面计，修理各部件密封材料。11.6.8 按装配印记进行安装，注入合格的润滑油。质量见证点（W）专责人/日期11.7 校正中心。11.7.1 首先松开轴承箱固定螺栓与密封板螺栓。11.7.2 以给煤机中心线为基准调整主动轴与中心相垂直。11.7.3 调整主动轴，水平调整主动齿轮中心与箱体中心在一条直线上。固定轴承座及密封板。11.7.4 减速机校正要在给煤机找正后进行。11.7.5
13、 减速机调整与主轴相平行，调整减速机大小链轮端面。11.7.6 拧紧减速机地脚螺栓。11.7.7 以减速机联轴器为基准调整电机。11.7.8 移动电机达到要求后拧紧地脚螺栓。11.7.9 安装联轴器保护罩。11.7.10 安装驱动装置传动链。11.7.11 先检查传动链应无损坏现象，链板及辊轮轴装配应正确，转动灵活。11.7.12 链条应有足够的润滑脂。11.7.13 检查链条与链条配合良好，无脱节及卡住现象，上好齿轮罩。11.7.14 给煤机试运行试运中应检查运转情况检查设备轴承温度及振动值达到标准要求。停工待检点（H）专责人/日期11.8 终结工作。11.8.1 彻底清理现场。11.8.2
14、 工作验收。本工作已彻底完成，现场已清理干净。甲方负责人： 乙方负责人： 11.8.3 结票。Q/ 812 检修报告：项目名称 给煤机 设备编码检修单位 甲方代表乙方工作负责人一、检修工期计划： 年 月 日 至 年 月 日实际： 年 月 日 至 年 月 日 二、主要检修工作：三、检修中发现并消除的主要缺陷：四、设备改进和异动情况：五、存在的问题及尚未解决的原因：Q/ 913 技术记录表 1. 检查电机与减速机间的连轴器：连轴器 损坏状况 检修措施 最终结果给煤驱动电机连轴器清扫驱动电机连轴器表 2 减速机轴承检查给煤减速机 检测值 清扫减速机 检测值输入轴承 输入轴承输出轴承 输出轴承14 备品备件及主要材料消耗情况：序号 名称 型号规格 实耗量 备注123456Q/ 1015 质量监督验收卡大唐桂冠合山发电有限公司机组 A 级检修 质量监督验收卡 编号： 专业：锅炉 类别：设备名称： 给煤机参修乙方验证点项目作业班组验证 项目专工验证监理公司专业监理验证点 甲方代表验证点作业指导书工序编号作业项目内容 验证点 W、H签名 日期 签名 日期 签名 日期 签名 日期11.6.8 驱动装置检修 W11.7.14 试运 H
