1、ERP原理,版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司,培训对象：实施/服务类,演讲人：潘云 Mail: yun_ Tel: 0755 26710666-8626 时间： 06年07月,目录,Content,企业流程及管理的困扰 ERP概念及发展 ERP基础数据环境 计划基础知识 MRP原理 能力计划逻辑 Q&A,供应链,绩效考核,执行层,决策支持 体系,MPS/MRP,销售订单,决策控制,管理驾驶舱 商业智能分析 组织架构、基础数据、销售政策、销售分析、库存分析、客户分析,计划层,粗/细能力,采购计划,采购订单,采购入库,收料/检验,生产计划,销售预测,预测冲销,委外计划,生产任
2、务,生产备料,生产领料,车间计划,工序领料,工序汇报,生产汇报,班组派工,委外任务,委外发料,检验,入库,发货通知,销售出库,总账,应付款,预算管理,成本预测,成本核算,资金管理,核算层,计划管理,采购管理,生产管理,委外管理,销售管理,会计,交期调整建议,交货取消建议,物料替代建议,制造业业务流程,分析报表,合并报表,资产管理,付款,收款,应收款,CHEN.001,CHEN.083,库存掩盖的问题永远不会自行消失,合理 库存,失控 库存,计 划 不 周,市场 需求 不明,设 备 故 障,人 员 培 训 不 足,质 量 问 题,职 责 不 清,解决办法：,领导下决心降低库存、暴露问题追根究底、
3、查明原因彻底解决、永不发生再次降低库存,供应商选择不当,库存掩盖的问题-高额成本,库存高低的重要性,6亿销售额（成本4亿） 年周转4次 1亿库存 年周转8次 5000万库存 资金占用 百分之一 占用费每月50万 呆滞损失 百分之一 每月可节省 50万 保管费用、运费,成本会计,生产数据,库存管理,提高部门效率 提高企业整体效益,局部流程优化不等于整体流程优化,单项业务信息孤岛,信息孤岛, 需求供应难沟通 代理、客户情况不能及时掌握 供货情况不能及时掌握, 产供销严重脱节 销售接下订单生产不出来 生产计划排好，原材料供应不上, 财务与业务脱节 费用不清，源出多头 财务报告滞后 决策/ 处理不及时
4、,信息孤岛造成的问题,如何应对,打通业务流程 整合物流、资金流、信息流 强化计划、执行、控制,- ERP,目录,Content,企业流程及管理的困扰 ERP概念及发展 ERP基础数据环境 计划基础知识 MRP原理 能力计划逻辑 Q&A,ERP的概念,企业资源计划ERP（Enterprise Resourse Planning)以市场和客户需求为导向；以实行企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一切无效的劳动和资源、实现物流、资金流、信息流的有机集成和提高客户满意度为目标；以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、质量、服务、信息集成和业务流程重组
5、等功能为一体，面向供应链管理的现代企业管理思想和方法。, 来源唯一 任何数据，只由一个部门，一位员工负责输入 减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任明确, 实时共享 统一数据库、统一处理规则 授权人员、共享信息 环境变化、实时响应；决策一致、减少矛盾, 覆盖完整的业务流程,ERP的特点-集成,ERP的发展,MRP（Material Requirement Planning） MRP II（Manufacturing Resource Planning） ERP （Enterprise Resource Planning）,ERP外延,ERP,CRM,OA,SCM,PDM,KM,电子商务,企业流
6、程及管理的困扰 ERP概念及发展 ERP基础数据环境 计划基础知识 MRP原理 能力计划逻辑 Q&A,目录,Content,数据是信息化的重点,三分软件 正确的数据（信息）是决策与计划的基础辽沈战役 全歼将军47万淮海战役 60万 VS 80万,数据分类,中间数据,动态数据,静态数据,进行产、供、销、成本等常规业务处理时，静态数据一般不会发生变化。如物料定义数据，物料清单数据，工作中心，工艺路线，系统参数等。,反映生产经营动态情况的数据，例如生产计划，生产订单，客户订单和采购订单，库存量等数据。,通过综合静态数据与动态数据，形成的报表、查询数据等等。,（1）物料主文件（2）物料清单（3）工艺路
7、线（4）工作中心,（5）库存记录 （6）提前期 （7）工厂日历,ERP系统的基本数据环境,ERP数据环境1：物料主文件,物料代码：是对每一种物料的唯一编号。是人和计算机使用所有其他数据元素的基础。物料编码原则：完整、唯一、一贯、分类、简短、数字物料编码的方法。,物料的广泛含义：产成品、半成品、在制品、原材料的通称,物料主文件：是标识和描述用于生产过程中的每一项物料的属性和信息。包括物料代码。同设计管理、物料控制、计划管理、财务管理有关的信息。,同设计有关的信息：图号、物料名称、重量、体积、计量单位、材质、规格等。与物料管理有关的信息：物料来源、损耗率、安全库存量、存放位置及状态、采购员代码、分
8、组码等。与计划管理有关的信息：计划策略、订货策略、提前期、需求时界与计划时界、预测代码、独立需求或相关需求、最小订货量、倍数订货量、计划员代码等与成本管理有关的信息：材料费、人工费、间接费、计划价、累计成本等。, 物料主文件的信息一览：,物料清单的概念：是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。 物料清单的用途：物料清单是制造企业数据库的基础文件在业务功能领域：销售、计划、生产、供应、质量、成本都将使用BOM进行规范处理过程。同物料主数据一起，构成集成应用的信息基础结构。,物料清单（BOM-Bill of Mate
9、rials),13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,产 品 结 构 树,物 料 号：10000 计量单位： 件 批量： 10 现 有 量： 8 物料名称： A 分 类 码： 08 提前期： 2 累计提前期：28,物料清单(BOM)基本内容,什么是物料清单,
10、其余信息来自物料主文件,物料清单中的数据项：,物料代码、子物料代码 子项数量、使用工作中心 有效日期、损耗率、提前期偏置等损耗率： 在BOM单中该子项的损耗率 子项物料毛需求父项物料的净需求子项物料的用量/（1-损耗率）成品率： 产品完工后的正常合格率子项物料的毛需求（父项物料的净需求/成品率）子项物料的用量 注意：损耗率和成品率会放大子项的需求设置时应慎重提前期偏置： 子项物料需求日滞后父项物料开工期的天数 设置后更精确地计算每一子项物料的需求日期 ，可为负数,BOM的层次以及低层码,0层,1层,2层,3层,4层,A,B,C,D,E,F,G,H,M,X,Y,Z,H,C,请问H的低阶码、C的低
11、码？,I,赋予物料价值,孔板,弧板,实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,油罐体,虚 拟 件 举 例,有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：,用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：,简化后：,X,P Q R,Z,P U V,Y,P S T,虚 拟 件 的 应 用,电 子 挂 钟,机 芯,花纹 1,花纹 2,花纹 2,花纹 1,红,黑,电 池,钟 盘,指 针,盘 面,秒 针,短 针,钟 框,配 不配,金,白,黑,金,特征件/可选件/配置件,长 针,ERP数据环境3：工艺路线,作用,数据项,定义,是表示物料 加工顺序和 标准工时定 额的文件，
12、 也称为加工 路线,物料号、工序号、工作描述、所使用的工作中心、工时定额、外协费用、替代工艺路线、本工序的加工周期等,A、作业计划下达的依据 B、细能力计划的依据 C、计算标准加工成本的依据 D、在制品动态跟踪的依据,工作中心(Working Center)是直接的生产加工部门。工作中心有明确的生产场地，是生产加工单元的统称。如: 一条流水线，CNC加工机床等。工作中心是一种资源，它的资源可以是人，也可以是机器。一个工作中心是由一个或多个直接生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当做一个工作中心，车间内设置不同的机器类型。它是工序调度和CRP产能计算的基本单元。,ERP数据环
13、境4：工作中心(Working Center),工作中心能力,ERP数据环境4：工作中心(Working Center),作 用,1、平衡负荷与能力的基本单元，能力计划的对象。 2、作为车间作业分配任务和编排详细进度的基本单位。 3、作业计划完成情况的采集点。 4、计算加工成本的基本单元。,能力=每日工作班次x每班工作小时x工作中心效率x工作中心利用率 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数,工序及工作中心,零件,铁棒,下料组,打磨组,喷涂组,工艺路线 下料-打磨-喷涂 .01H 0.2H .03H,下料,打磨,喷涂,工作中心 下料组 打磨组 喷涂组,仓库,车
14、间,仓库,库存信息：包括说明物料存放地点的静态信息和说明物料可用量的动态信息。 静态信息：库房、库位应包括物理的和逻辑的。 动态信息：现有库存余额、安全库存量、未来各时区的预计入库量和已分配量。 将完全不同于通常的“库存台帐”！,库房,库位,已分配量,是否参与MRP运算,静态信息,现有库存余额,库位类型,ERP数据环境5：库存信息,预计入库量,动态信息,提前期的概念：是指某一工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期主要是针对“需求”而提出的。,总提前期,加工提前期,设计提前期,采购提前期,装配提前期,累计提前期,ERP数据环境6：提前期,加工提前期的五种时间类型,完工日期,开始日期,
15、排队时间,准备时间,等待时间,传送时间,加工时间,非增值作业,工厂日历又称计划日历。 与普通日历不同，仅计算工作日的天数，每周5个工作日，并去掉法定假日。,ERP数据环境7：工厂日历,目录,Content,企业流程及管理的困扰 ERP概念及发展 ERP基础数据环境 计划基础知识 MRP原理 能力计划逻辑 Q&A,常见的四种计划生产方式,面向库存生产(MTS，Make To Stock) 面向订单生产（MTO，Make To Order） 面向订单装配（ATO，Assemble To Order） 面向订单设计（ETO，Engineering To Order）,计划层次,需求 平衡 供应,经营
16、计划,经营 规划,销售和 运作计划,主进度计划 和最终装配计划,MRP,生产规划,主生产计划,采购计划,制造计划,资源计划,粗能力计划,CRP,采购,定单控制,生产,经营规划（Business Plan),经营规划是企业的战略规划。通常反映产品开发方向、市场定位、预期市场占有率、营业额、销售收入、利润、长远能力规划、技术改造、企业扩建、职工队伍建设等。 不涉及产品数量，仅涉及金额。企业的总体目标，是ERP 系统其他各层计划的依据。ERP 系统中通常不包括这部分计划的,生产规划（Production Plan）,是为了体现企业经营规划而制定的产品规划大纲。 通常确定各产品大类在全部产品中各自占的
17、比例。,作用： 1、把经营规划中的货币目标转换成产品系列的产量。 2、制定一个均衡的月产率，以便均衡的利用资源，保证均衡生产 3、控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）。 4、编制主生产计划（MPS）的依据。,注意： 人工方式进行决策并录入数据，而非ERP系统运行结果。 并非所有的软件都包括这层计划功能。,相伴运行的能力计划是资源需求计划,主生产计划：是关于“将要生产什么”的一种描述。 具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。 联系市场、主机厂或配套厂及销售网点（企业外部）同生产制造（企业内部）的桥梁。,销售预测,销售订单,主生产计划,物料需求计划,销售,生产,内部,外部,主生产计划
18、 （MPS）,计划对象： 产品（独立需求的物料） 计划逻辑： 计划=预测+订单,主生产计划 （MPS）,供需平衡： 运行粗能力计划 制定原则： 可行的，需求量和需求时间是符实的。 计划结果： 物料需求计划的输入信息。,粗能力计划,一旦初始的MPS做出来，必须和有效能力进行匹配性检查，这个过程叫做粗能力计划。 粗能力计划检查是否关键资源能够有效支持初始MPS。关键资源包括瓶颈操作、劳力、和材料（也许材料是不足或者有一个很长的提前期）。 粗能力计划仅仅关注瓶颈工作中心和关键资源,MPS的冲突解决,比较总需求时间和工作中心有效能力的差异。如果有效能力比需求时间大，MPS是可行的。否则，必须研究增加能
19、力的方法。通过加班、额外增加工人、通过其他替代工作中心或者转包合同来调整有效能力都是可行的。 主生产排程必须通过三个标准来确定：资源使用。MPS在每个期间是否都在能力约束的范围内？是否最好地使用了资源？ 客户服务。交货日期和交货执行是否被客户接受？ 成本。计划是否是经济的或者因为加班、转包合同、加快速度或运输等带来成本增加？, 计划对象 非独立需求的物料计划原理 自上而下逐层进行展算出半成品生产、原材料采购计划详见下节,物料需求计划, 计划对象：MRP计划订单执行中的生产任务单计划输出：工作中心、设备负荷报告,能力需求计划,2、编制工作中心、设备的负荷报告： 2）按时区累计负荷： （对每个工作
20、中心）,某工作中 心能力,计划订单,已下达订单,时区,能力需求计划 （CRP）,独立需求：不需要其他任何模块的数据来源，而其是单独直接下达的需求。独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备品和备件等，可任意下达。 相关需求：由独立需求派生出来的，并与其他项目或最终 产品有直接关系的需求。相关需求物料包括半成品、零 部件和原材料等，这些物料的需求量可以从独立需求物料的需求量中计算出来。,独立需求和相关需求,潜在 客户,物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,关键工作中心（瓶颈工序）,资源清单, 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变,库存记录,产品配置,ERP计划管理,目录,Conten
21、t,企业流程及管理的困扰 ERP概念及发展 ERP基础数据环境 计划基础知识 MRP原理 能力计划逻辑 Q&A,设计：,产品结构修改物料用量增减材料代用,销售：,预测不准品种变化数量变化交货期变化,?,库存：,现货量已分配量即将入库量失窃、报损,?,?,计划,产品信息,主生产计划,库存信息,物料需求计划,生产厂长的烦恼,是否平衡？,MRP 管理思想 供需平衡,做什么？,买什么？,市场要什么？,卖什么？,MRP 的 逻 辑 流 程 图,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结
22、构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,1.0,R,12100,根,1,12000,件,4.0,B,11210,P,根,4,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,木条,螺钉,胶,油漆,方木,产 品 结 构 树按阶次码分层计算,计算过程,客户订单,市场预测,MRP计算 1、展开各层的毛需求 2、计算净需求 3、决定批量 4、计算订单发出时间,可用库存 库存量 预计入 已分配,BOM 生失效 工程变更,物料信息 订货策略 提前期,客户订单,MRP日程推移,批量调整,最小订货量 指每次订货量不能低于此值， 设置后可减少准备工作次数， 注意：最小订货量、批量增量等的设置，都会放大需求量 ，应当慎
23、重批量增量（批量订货倍数） 批量增量是指物料的每次订货量是该数量倍数， 如采购中最小包装单位 。订货间隔期 又称批量订货天数，当计算订货量时，要将以后 多少天的需求数量相加 设置后，会把后期的需求合并计算提前考虑,计划展望期的定义,T,0,拖期,计划展望期,需求时界,计划时界,在RUN MRP时 需求时界只考虑订 单需求,在RUN MRP时 计划时界只考虑订 单及预测中值大的一个,在RUN MRP时 计划时界外的只考虑预测数,原理： 1、根据实际客户订单量冲减预测量 2、发生冲销的部分，MPS按照销售订单的信息执行,T,Q,0,这三个部分参与计算,预测,订单,订单,产品预测与销售订单冲销,预计
24、量调整,按可用库存替代,C,D,替代关系,A,B,A,B,C,D,替代后,替代建议表,物料替代,定货提前期,定货提前期,定货提前期,数量,时间,安全库存量,均衡消费,定货点,定货点不变,定货点升高,增加 定货量,定货量 不变,T,最大库存,批量,T,T,适用于均衡消耗的物料补充,定 货 点 法,K/3在物料上需设定安全库存量、 日消耗量、再订货点、经济批量 订货策略为再订货点,MRP计算公式,订货量算法：独立需求=预测量+销售订单量)相关需求=父项计划订单的数量*用量关系毛需求=独立需求+相关需求需求合并：当一个订货周期出现多笔订货需求时，按订货周期进行合并，需求量累加到最早一笔需求日期。预计
25、入库量=（已下达+待下达）订单的（订货量-入库量）已分配量=父项已下达订单的（应发数量-实发数量） * 净需求=毛需求-现有库存-预计入库量+已分配量+安全存量 * 订货量：在净需求的基础上考虑订货策略、计划参数，当订货策略为期间批量法（MRP法）时：i. 订货倍数=INT（净需求-最小订货量）/订货批量）ii. 订货量=最小订货量+订货倍数*订货批量,需求计算演示,系统汇总所有要生产的相关上层物料投入量后得出,报表中第一时段日期前已下达的正执行中的订单(在途物料),=前一时段末的可用库存量 + 本时段计划接收量 - 本时段毛需求 + 本时段计划产出量,= 本时段毛需求 (前一时段末可用库存量
26、+ 本时段的计划接收量),为满足净需求，系统根据规定的批量计算得出。,系统根据规定的提前期和成品率计算得出。,净需求=毛需求-现有库存-预计入库量+已分配量+安全存量,再按公式算一次各天的净需求,订货间隔期,订货间隔期：又称批量订货天数，当计算订货量时，要将以后多少天的需求数量相加。 订货间隔期的时间长短，应结合企业的下达订单间隔期来考虑，如果设置太短则计划下达过于频繁，会增加同一物料生产加工（或采购）的准备次数，如果设置太长，则会把后期不急需的物料提前生产（或采购），导致较长时间的库存积压。,订货间隔期,现有库存量：8 安全库存：0 最小批量： 6 批量增量：3 订货间隔期：3 固定提前期：
27、0 变动提前期：1 变动提前期批量：9,17,18,12,18,12,12,K/3是先区分间隔再算需求，需求放在间隔区的第一天,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,1.0,R,12100,根,1,12000,件,4.0,B,11210,P,根,4,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,木条,螺钉,胶,油漆,方木,分层计算演练,11,可用量,10,2,5,8,1,0,0,0,0,X接到订单100,计算：毛需求 净需求,X ?
28、100 ?90 A ? 90 ?82 D ? ?,K/3的四种“订货策略”,固定批量 建议订单量Ceiling净需求量/固定增量*固定增量批对批 建议订单量最小批量Ceiling（净需求量最小批量）/批量增量*批量增量期间订货量 物料中需设定订货间隔期天 建议订单量最小批量Ceiling（期间内需求量之和最小批量）/批量增量*批量增量，从计划展望期开始划分期间。再订货点 再订货点设定好后要设相应的再点货点经济批量 采购申请单 和 MPS/MRP计算使可产生订货需求。 MPS/MRP产生订货需求时的采购日会根据日消耗量进行计算。 需求仅与现有库存和日消耗量相关。 公式为： 订货时间（现有库存再订
29、货点）/日消耗量，到货日期订货时间固定提前期订货量 = 经济批量,目录,Content,企业流程及管理的困扰 ERP概念及发展 ERP基础数据环境 计划基础知识 MRP原理 能力计划逻辑 Q&A,能力需求计划的逻辑,工艺路线,能力需求计划,工作中心能力,需用 能力,可用 能力,需用 负荷,工作中心平均能力,小时,时段(日期）,1. 多少负荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡负荷/能力。,平衡 负荷,未结定单,加工任务,计划/确认/下达定单,粗能力计划,粗能力计划,粗能力一般按周或月查看 关键工作中心的 MPS件能力负荷是否平衡 从上面的逻辑很容易推出下面公式：对于MPS自身：偏
30、置天数=MPS件提前期对于子项相对与MPS：偏置天数=父项的偏置天数子项提前期子项提前期偏置 注意： 提前期是指物料的固定提前期+变动提前期,没有考虑变动提前期批量； 不考虑人工维护后MPS件的建议采购/开工日期与物料的固定提前期+变动提前期不符合；未考虑粗能力产能均化，负荷全部放在提前期偏置这一天；当计划订单或任务单的提前期不够，粗能力汇总报告有总负荷，但粗能力查询明细表无负荷；能力只计算设备能力；,细能力计划,细能力计划主要计算在某个指定的时区内，指定的MPS/MRP/生产任务单在全部的工作中心上的负荷和对应工作中心的能力及其之间的差值，为生产计划的安排提供参考信息。 总能力：对应工作中心
31、在选定的区间的标准能力 超/欠能力：负荷与能力的差值。 差异率：超/欠能力总能力 下达负荷：下达状态的任务单形成的负荷。若生产任务已经部分完工并汇报，则扣除完工数量的负荷，暂时不考虑工序汇报的情况计划负荷：计划状态的任务单形成的负荷。 MPS/MRP负荷：非关闭状态的计划订单形成的负荷. 总负荷：下达负荷+计划负荷+MPS/MRP负荷,细能力计划,最后一道工序的计划完工日期生产 任务单的计划完工日期,最后一道工序的计划开工日期 最后一道工序的计划完工日期最后 一道工序的加工时间TM。,除最后一道工序外，工序的计划开工 日期本道工序的计划完工日期本 道工序的加工时间TM,工作中心或设备日能力和粗
32、能力一样，通过多工厂日历、资源清单以及例外信息获得，公式和粗能力相同。工作中心能力=（班制日工作时间例外资源信息）*利用率*效率*资源数*工作日历天数,工作中心或设备负荷 开工和完工日期的推算按工序倒排的算法计算，但如果有了工序 计划，则按工序计划的开工和完工日期计算 ，然后把负荷按开工 和完工日期分摊,注意： 能力只计算设备能力； 只算工序跟踪的计划订单和任务,对比粗细能力,粗能力 计算关键工作中心的能力及负荷； 针对MPS件（含其下子件计算）,细能力 计算所有工作中心的能力及负荷 计算所有设备的能力及负荷 MPS/MRP件,目录,Content,企业流程及管理的困扰 ERP概念及发展 ERP基础数据环境 计划基础知识 MRP原理 能力计划逻辑 Q&A,谢 谢 ！,版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司,
