1、滚动轴承基础知识,第一节 滚动轴承的基本结构滚动轴承需有各式各样的结构。但是，最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成 。1）、内圈(又称内套或内环) 通常固定在轴颈上，并与轴一起旋转。 2）、外圈(又称外套或外环) 通常固定在轴承座孔成过盈配合，起支承滚动体的作用。 3）、滚动体(钢球或滚子) 每套轴承都配有一组或几组滚动体，装在内圈和外圈之间，起滚动和传递力的作用。滚动体是承受负荷的零件，其形状、大小和数量决定了轴承承受载荷的能力和使用的性能。4）、保持架（又称保持器或隔离器) 除能将轴承中的滚动体均匀地分隔开外，引导滚动体在正确滚道上运动，使滚动体承受均衡载荷，改善轴承内部润滑条
2、件，以及防止滚动体脱落等作用。,第二节 滚动轴承的分类,1按滚动轴承结构类型分类，分为； (1)按轴承所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为；1)向心轴承 2)推力轴承 (2)按轴承滚动体的种类，分为：1)球轴承-滚动体为球；2)滚子轴承-滚动体为滚子。(3)按轴承工作时能否调心，分为：1)调心轴承 ，2）非调心轴承 (4)轴承按滚动体的列数，分为：1)单列轴承 ，2)双列轴承 ，3)多列轴承。,(5)轴承按其部件能否分离，分为： 1)可分离轴承 . 2)不可分离轴承,(6)轴承按其结构形状还可以分为多种结构类型。 2按滚动轴承尺寸大小分类，轴承按其外径尺寸大小分为：1)微型轴承 26MM
3、以下2)小型轴承 28MM- 55MM3)中小型轴承 60MM-115MM4)中大型轴承 120MM-190MM5)大型轴承 200MM-430MM6)特大型轴承 400MM 以上,第三节 滚动轴承的基本生产过程 一、各种轴承主要零件的加工过程： 1）.内，外圈的加工过程,（2） 钢球的加工过程（3） 滚子的加工过程（4）板料保持架（5）实体保持架,二、滚动轴承的装配过程：滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等，经检验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下：零件退磁、清洗内、外滚沟道尺寸分组选别合套检查游隙铆合保持架终检退磁、清洗防锈、包装入成品库(装箱、发运。,第四节 滚动轴承的特点,
4、滚动轴承与滑动轴承相比，具有下列优点：1滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小。 2滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化 .3滚动轴承用轴承钢制造，并经过热处理，因此，滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命.4滚动轴承内部间隙很小，各零件的加工精度较高，因此，运转精度较高。,5某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷.6由于滚动轴承传动效率高，发热量少，因此，可以减少润滑油的消耗，润滑维护较为省事；7滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的轴上。,滚动轴承也有一定的缺点，主要是：,1滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多，因此，滚动轴承的径向尺寸大。2滚动轴承振动和噪声较大，特别是在使
5、用后期尤为显著。3滚动轴承对金属屑等异物特别敏感，轴承内一旦进入异物，就会产生断续地较大振动和噪声，亦会引起早期损坏。 总之，滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。,常用渗碳钢代号，如何理解渗碳钢？,1，常用渗碳钢代号；G20Cr2Ni4A和20Cr2，渗碳钢；含碳量为0.150.25% 的低碳钢，经渗碳热处理后表面（0.52.00mm）含碳量0.81.05，而心部仍保持原含碳量，淬火并低温回火后表面硬度高（HRC5565）耐磨，心部硬度低（HRC43）保持较高的韧性，这样的钢叫渗碳钢。,接触角 ，角接触球轴承后置代号,1，接触角；钢球和内外圈滚道接触点的连线与轴承径向平面之间的夹角。 2，角接触球轴承后置代号A接触角30 AC接触角25B接触角40 C接触角15,锡錳钢的特性,锡錳钢；GCr15SiMn 特性；是在 GCr15（轴承钢）基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，比轴承钢更耐磨、硬度更高、更不易变形等特点。为制造高防进口轴承产品的最 佳选择。,轴承性能要求，轴承应就有的特性，对轴承材料的要求,
