1、第一章 冲 裁,第三节 凸模与凹模刃口尺寸的确定,一、凸、凹模刃口尺寸计算原则,生产实践发现的规律：,1落料件的光面尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的光面尺寸等于凸模尺寸。,2凸模越磨越小，凹模越磨越大，间隙越 用越大。,第一章 冲 裁,计算原则：,设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。2. 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。,第一章 冲 裁,3 根据磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。
2、 落料件 冲孔件有没有必要取极限尺寸，要看磨损量，即看工件的公差大小。 间隙影响断面质量，通常磨损后间隙增大值为0.1-0.2mm 一般制件尺寸取在中间范围好一些，则凹模基本尺寸取29.7好，制件为29.729.8,计算原则：,第一章 冲 裁,模具磨损量用x表示,其中为工件的公差值，x为磨损系数,其值在0.-之间，根据工件制造精度进行选取： 工件精度IT10以上 X=1 工件精度IT11IT13 X=0.75 工件精度IT14 X=0.5 也可查表获得,计算原则：,第一章 冲 裁,第一章 冲 裁,4冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差，但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注
3、双向偏差。,计算原则：,凹模刃口尺寸的下偏差为零，上偏差为正，即基孔制,凸模刃口尺寸的上偏差为零，下偏差为负，即基轴制,第一章 冲 裁,5选择模具刃口制造公差时，一般冲模精度较工件精度高23级，凹模比凸模低一级。对于形状简单的圆形、方形刃口，其制造偏差值可按级来选取；对于形状复杂的刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取；对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（）。,计算原则：,第一章 冲 裁,相对应的工作零件尺寸如何选？6不管落料还是冲孔，冲裁间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。所设计出的凹模尺寸，能够保证制件的尺寸，并且有足够的磨损量，且凸模能
4、保证初始间隙，则设计符合要求。,计算原则：,第一章 冲 裁,1 分别加工法（对于形状简单的圆形、方形刃口）,（2）冲孔,（1）落料,第一章 冲 裁,（3）孔心距,工件的公差,若距离尺寸未按对称公差标注时,第一章 冲 裁,满足：,或取,凸、凹模制造公差，可按级来选取，也可查表选取，,第一章 冲 裁,第一章 冲 裁,例 t=0.5mm Q235钢.计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。,第一章 冲 裁,第一章 冲 裁,由公差表查得：孔尺寸公差等级为IT12级，取X=0.75; 外形尺寸等级为IT14级，取X=0.5。 设凸凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则 冲孔：,校核：,工件精度IT10以上 X=
5、1 工件精度IT11IT13 X=0.75 工件精度IT14 X=0.5 也可查表获得,第一章 冲 裁,第一章 冲 裁,孔距尺寸：,落料:,校核：,因此，可取：,故：,第一章 冲 裁,第一章 冲 裁,2 配合加工法,先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。,特点：,模具的间隙由配制保证，不必校核,并且还可放大基准件的制造公差，,设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明：“凸（凹）模刃口按凹（凸）模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值Zmin”。,第一章 冲 裁,配合加工时刃口尺寸计
6、算: (1）磨损后轮廓变化判断尺寸类型A 增大 B 减小 C 不变 (2）A类 与落料凹模尺寸计算公式B类 与冲孔凸模尺寸计算公式C类 凹模孔距尺寸计算公式,第一章 冲 裁,例:t=1mm 10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。,第一章 冲 裁,第一章 冲 裁,(2) 凹模磨损后变小的尺寸：B,刃口尺寸计算公式：,查表得： x=0.75,查表得：x1=0.5, x2=0.75, x3=0.75,(1) 凹模磨损后变大的尺寸：A1、A2、A3,刃口尺寸计算公式：,第一章 冲 裁,(3) 凹模磨损后无变化的尺寸：C,刃口尺寸计算公式：,查表得： x=0.1,查冲裁初始合理间隙表得：Zmin=0.1,技术要求中说明：凸模刃口尺寸按凹模实际配做，保证最小双面合理间隙Zmin（0.1mm）,第一章 冲 裁,第一章 冲 裁,
