1、技 术 交 底 记 录日期 2017 年 月 日 共 页 工程名称分部工程名称 支护与基础工程子分部（分项）工程名称 桩间喷锚施工交 底 组 织 单 位技 术 交 底 内 容 ：1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。2.材料要求钢筋网片采用 HPB3008 钢筋绑扎，钢筋间距 150mm150mm。钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为 HRB40014、长度不小于 15d（210mm），并设置竖向间距为 1.0m
2、规格为 14 加强钢筋与钢筋网片点焊连接。采用湿喷法，喷射 C20 混凝土。3.工艺流程施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理植筋挂设钢筋网片报检喷 C20 混凝土。（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空内的混凝土。（2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。图 3.3-1 钢筋网片连接示意图图 3.3-2 钢筋网片与桩体连接示意图植筋的施工流程：弹线定位钻孔洗孔注胶植筋固化养生质检。弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点；钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径 18，钻孔深度
3、 210mm；洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔内清理浮沉，保证孔内干净、干燥；注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔内注胶达到孔深的 1/3。孔内注完胶后应立即植筋；植筋：将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；固化：植筋施工完毕后 24 小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；质
4、检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照 1%并不少于 3 根进行拉拔试验。锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用植筋胶填实。锚孔质量要求：孔深 0+20、垂直度 5、位置 5mm。（4）报检及喷砼护壁上述工序施工结束，班组自检合格后对监理工程师报检，在监理工程师检查合格后方可喷射 C20 砼。与上部混凝土接茬处应清理干净，保证接茬密实。喷混凝土后及时进行喷混凝土面的表观修整，使喷混凝土面表观顺直。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。（5）喷 C20 混凝土图
5、 3.5-1 湿喷混凝土施工工艺流程图喷射混凝土在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析，如混凝土拌和物在喷射前发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，严禁加水。喷射作业：喷射顺序由低到高，喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。一次喷射厚度为 5-7cm，喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。喷嘴（距离、角度）优化控制。喷嘴尽可能垂直受喷面，角度宜控制在 90 度，距离不宜大于 1.5m。准备开风时，必须与喷射手联系，严格遵守开机顺序：打开速凝剂辅助风缓慢打开主喷射阀送风依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机向料斗连续加料。喷射压力控制在 0.12-0.1
6、5MPa。喷射时，操作司机随时与喷射手保持联系，喷射手发现喷嘴异常时，需立即与操作司机联系，通知停机。若发现喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关主电机和振动电机（主风阀不关） ，如果管路随之畅通则继续关机，如不畅通则需反复开关主风阀使管路畅通。喷射过程中注意进料是否均匀，否则应及时查找原因。6.施工技术要求（1）桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。（2）混凝土进场后进行坍落度试验，塌落度为 100-130mm，符合要求方可使用。（3）必须在开挖后及时进行施作，喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射混凝土的厚度。（4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动泥块、岩渣应及时处理。
7、喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。（5）喷射过程中，在冠梁处用线锤垂直吊入基坑内，随时控制喷射混凝土的水平和竖向平整度。冠梁内边线吊线锤向内量取 10cm 为喷锚完成面。（6）喷射完成后检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查，同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖面对比，确认喷射混凝土厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。（7）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。（8）喷射时应分段分片进行，由上而下进行喷射，钢筋网片保护层厚
8、度不少于2cm，分段钢筋网片预留出 300mm 搭接长度。（9）喷射时应分层喷射，后一层喷射应在前一层终凝后进行。若终凝时间超过 1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。（10）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理，管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。（11）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、振动电机和风阀，然后用清水将喷射机内、输送管路内残留物清除干净。（12）及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。 （13）现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。（14
9、）喷射混凝土终凝 2h 后进行洒水养护，养护时间不少于 5d。7.安全要求（1）所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（2）进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。（3）所有操作人员必须持证上岗，大型机械有专人负责指挥。（4）各种机具、电器保证完好，并做好防滑措施，防止坠人事故发生。（5）所有人员不得在现场吸烟、打闹。（6）施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。（7）喷射机应安装漏电保护器，并保持完好状态。（8）喷射混凝土工作人员必须使用防尘面具；混凝土喷射手必须佩戴口罩，橡胶手套等防护用具。（9）严格网喷操作顺序，顺序为先通风，然后开机上料，停机时应先停料、停风，最后关机。（10）土方开挖时基坑四周必须搭设安全围栏并挂安全网，以防人员及物体坠落，夜间设置警示照明，设专人 24 小时巡视。不得向基坑内抛弃物体，防止伤人。由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小，在喷射过程中，必须注意安全，防止跌入基坑。（11）喷射混凝土配备辅助支架时，支架应平稳，防止发生堵管问题时，喷头剧烈振动造成人员伤害。交底人签字：管理人员接交人签字：班组长接交人签字：
