1、5S管理,讲 师：付先义课程时数：1.5H,-2-,内容提要,5S的来源及内容 5S的效益 5S的内容 5S的推行,-3-,5S的来源及内容,5S的活动来源于日本企业，日语罗马拼音整理（SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫（SEITO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的头一个字母。5S当时在日本推行非常成功，后面被全世界各企业广泛认同和采纳，并且延伸出6S、7S（为“安全”、“速度和节约”）。在中国台湾和香港等地区，有人将5S用语表达为“常组织，常整顿，常清洁，常规范，常自律”，并简称为“五常法。,-4-,5S效益,推行5S到底有什么好处？为什么要推行5S?,-5-,
2、客户的需求,客户需要什么？,-6-,推行5S是为了,5S,1.提供一个舒适 的工作环境,3.提高员工的工作情绪,7.塑造良好的公司形象,5.稳定产品的 品质水准,4.提高现场的 生产效率,2.提供一个安全的工作场所,6.增加设备的 使用寿命,8.创造一个能让亲友参观的厂房,-7-,5S活动示意图,方针、目标,5S,标准化,程序化,5S的 真正目的,-8-,5S的内容,整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEITO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）,-9-,整理（SEIRI）,定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 效果：从心中就
3、有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念 注意：正确的价值意识使用价值，而不是原购买价值,-10-,整理的要领,-11-,整理的要领,- 不需要的东西是否散乱一地；- 配线、配管是否胡乱堆放；- 制品、工具等是否直接堆放在地板上；- 是否在规定的场所集中废弃物品及不要物品；- 是否在作业台上或设备上放置不要或私人物品、东西。,-12-,整顿（SEITON）,定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西 效果：从心中就有“将应有的定位”的想法,-13-,整顿的要领,励行“三定原则”：定位置、定品目、定数量利用看板、区划线等标示使任何人一看就知道
4、,-14-,整顿的要领,油漆作战：划线管理 分区划线（宽度510公分） 白线（区域线）：物品放置区； 黄线（安全线）：安全通道； 红线（禁放线）：消防器材或电气箱门口前面禁放物品之区划线；,-15-,整顿的要领,- 机械零件箱、制品箱是否以直角、直线放置；- 主要通路和放置场所是否有固定标识；- 专用工具是否区分放置，随时可取；- 制品箱是否按规定高度堆放；- 长物品是否横放；- 地板有无坑洞、破损、突起；- 防火设备周围是否堆放杂物；- 操作箱、控制箱的门是否没关好，有无异物；- 揭示板、标识物是否易见；- 有无容易滑倒的地方和防滑对策。,-16-,清扫（SEITO）,定义：清除职场内的脏污
5、，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法,-17-,清扫的要领,励行“三扫”原则： 扫黑：扫除垃圾、纸屑、蜘蛛网、灰尘等 扫漏：扫除漏油、漏汽、漏水、漏粉尘等 扫怪：扫除异音、异温、振动等导常之处,-18-,清扫的要领,-19-,清扫的要领,- 地面通道有无粉尘、油污；- 设备各部位有无被粉尘、油污弄脏；- 油、空压器（附件：油量计、油压计、油水分离器）有无弄脏；- 配线、配管有无因油污而损坏、硬化；- 配电、操作箱有无粉尘、油类、配线细屑；- 零件散件，公示板污损；- 辅助油箱之底部、手动杆上有否粘着物
6、；- 机器加油器有无弄脏；- 照明灯具、反光板干净吗？,-20-,清洁（ SEIKETSU ）,定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法,-21-,清洁之要领,励行“三不”原则：不恢复脏乱；不制造脏乱；不扩敞脏乱。,-22-,清洁之要领,- 是否穿不安全、不干净的衣服；- 是否因异常振动、噪音、发热而产生不良 感；- 有否漏雨处；- 用完工具是否放回原处；- 是否有电线漏电；- 吸烟、就餐有无固定场所；- 是否有过长、易发生危险的头发；,-23-,素养（SHITSUKE）,定义：按规定行事，养成良好的工作习惯 目
7、的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 效果：心中有不断追求完美的想法,-24-,素养的要领,改变人的习惯，提高人员的素质 决定行动准则 正确执行既定的规定事项 反复地教育训练 当场指出、矫正不好的事情 设计、防呆标语、看板,-25-,素养的要领,- 每日点检；- 适当的作业指导报告；- 备用的保护设施；- 帽子、厂牌佩带；- 按规定穿着服装和鞋；- 按规定时间集合。,-26-,5S关系图,-27-,5S推行,三大支柱：创造一个有规律的工厂 创造一个干净的工厂 创造一个目视管理的工厂,-28-,表解三大支柱,-29-,配合5S的三大技巧,目视管理的运用 颜色管理的运用 3UMEMO
8、的运用,-30-,何为目视管理,把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况的所在，而且知道其 “水准”究竟达到什么程度的显在管理。,-31-,目视管理的特点,从远处就能看得清楚 标示想管理的事项 “好”或“不好”立即可分晓 谁都能遵守，并能立刻矫正 谁都能使用，并且使用方便,-32-,目视管理的方法,红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表 错误示范板 错误防止板,-33-,目视管理的着眼点,透明化 状态视觉化 状态的定量化,-34-,何为颜色管理,将企业的管理活动和实物披上一层有色的外衣，使管理方法通过颜色来管制，以促成全员共识、共鸣、共行，而达到管理的目的。,-35-,颜色管理的
9、特点,利用人天生对颜色的敏感 能用眼睛看得见的管理 分类层别管理 调和工作场所的气氛，消除单调感,-36-,何为3UMEMO,为了弥补人类健忘的毛病，发现存在于工作现场的3U（不合理、不均匀和浪费），使其显在化。,-37-,整理的推行要领,所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度 制定废弃物处理办法 每日自我检查,-38-,整顿的推行要领,要落实前一步骤（整理）的工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理的重点）,-39-,清扫的推行要领,建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清
10、理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范,-40-,清洁的推行要领,落实前3S工作 制定目视管理、颜色管理的基准 制定稽核方法 制定奖惩制度，加强执行 维持5S意识 高层主管经常巡查，督促落实,-41-,素养的推行要领,持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的制度 制定礼仪守则 加强教育培训 推动企业文化进步,-42-,5S推行,按照PDCA戴明环进行,计划 （Plan） 修正 再执行 执行 (Action) (Do) 检查 (Check),-43-,5S与各管理工具的关系,-44-,5S的实质,5S=大扫除,？,实质： 透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。,心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变,形式化,行事化,习惯化,-45-,5S在哪里？,现场 管理 生活 观念 等等,-46-,推行5S需要的三“心”,上层领导有决心 中层干部要关心 员工要有责任心,-47-,图解5S,谢谢各位！,
