1、项目二 数控车削加工工艺分析,一、学习工艺知识二、进行工艺分析,一、学习工艺知识,（一）数控车削主要加工对象,（二）数控车削加工工艺的制定,精度要求高的回转体零件； 表面粗糙度要求高的回转体零件 ； 表面形状复杂的回转体零件 ； 带特殊螺纹的回转体零件 ；,零件图工艺分析； 工序和装夹方式的确定 ； 加工顺序的确定 ； 进给路线的确定 ； 夹具的选择 ； 刀具的选择 ； 切削用量的选择 ；,一、学习工艺知识,（一）数控车削主要加工对象,成型内腔零件示例,轴承内圈示意图,一、学习工艺知识,（二）数控车削加工工艺的制定1零件图工艺分析,结构工艺性分析轮廓几何要素分析精度及技术要求分析,一、学习工艺
2、知识,（二）数控车削加工工艺的制定2工序和装夹方式的确定,按零件加工表面划分 按粗、精加工划分,一、学习工艺知识,（二）数控车削加工工艺的制定3加工顺序的确定,先粗后精 先近后远内外交叉,一、学习工艺知识,（二）数控车削加工工艺的制定4进给路线的确定,最短的空行程路线 最短的切削进给路线 大余量毛坯的阶梯切削进给路线 完工轮廓的连续切削进给路线 特殊的进给路线,一、学习工艺知识,（二）数控车削加工工艺的制定5夹具的选择(1)用于轴类工件的夹具；（2）用于盘类工件的夹具；,圆柱心轴 圆锥心轴（小锥度心轴） 锥套心轴和锥堵,一、学习工艺知识,（二）数控车削加工工艺的制定6刀具的选择 (1)车刀和刀
3、片的种类 ；（2）车刀类型和刀片的选择 ；,常用可转位车刀刀片,被加工表面与适用的刀片形状,一、学习工艺知识,（二）数控车削加工工艺的制定7切削用量的选择 (1)背吃刀量的确定；在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件的精度要求较高时，则应考虑适当留出精车余量，其所留精车余量一般比普通车削时所留余量少，常取0.10.5mm。 (2)主轴转速的确定；（3）进给速度的确定；,光车时主轴转速: 车螺纹时主轴转速:,硬质合金外圆车刀切削速度的参考数值,硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量,按表面粗糙度选择进给量的参考值,任务21 轴类零件的数控车削加工工艺分
4、析,一、零件图工艺分析 二、确定装夹方案 三、确定加工顺序及进给路线 四、选择刀具 五、选择切削用量,任务22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析,一、轴套类零件数控车削加工工艺 二、零件图工艺分析 三、确定装夹方案 四、确定加工顺序及进给路线 五、选择刀具和切削用量 六、填写工艺文件,任务22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析,一、轴套类零件数控车削加工工艺,工序简图,任务22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析,二、零件图工艺分析,从结构分析:该零件由内、外圆柱面、内、外圆锥面、平面及圆弧等所组成，结构形状较复杂。 从尺寸精度分析： 两处加工精度要求较高，需仔细对刀和认真调整机床，此外，工件外
5、圆锥面上有几处R2mm圆弧面，由于圆弧半径较小，可直接用成型刀车削而不用圆弧插补程序切削。,前工序简图,任务22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析,三、确定装夹方案,为了使工序基准与定位基准重合，减小本工序的定位误差，并敞开所有的加工部位，选择A面和B面分别为轴向和径向定位基础，以B面为夹紧表面。由于该工件属薄壁易变形件，为减少夹紧变形，采用下图所示包容式软爪。,任务22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析,四、确定加工顺序及进给路线,1粗车外表面； 2半精车外锥面250、150两圆锥面及三处R2mm的过渡圆弧共同一把成型刀车削； 3粗车内孔端部； 4钻削内孔深部； 5粗车内锥面及半精车其余内表
6、面，其具体加工内容为半精车 mm内圆柱面、R2mm圆弧面及左侧内表面，粗车150内圆锥面； 6精车外圆柱面及端面； 7精车250外圆锥面及R2mm圆弧面用带R2mm的圆弧车刀，精车外圆锥面； 8精车15外圆锥面及R2mm圆弧面； 9精车内表面； 10加工最深处 mm内孔及端面加工需安排二次进给，中间退刀一次以便钩除切屑；,任务22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析,四、确定加工顺序及进给路线,1.粗车外表面进给路线,任务22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析,四、确定加工顺序及进给路线,2.半精车外锥面及R2mm圆弧,3.内孔端部粗车进给路线,任务22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析,四、确
7、定加工顺序及进给路线,4.内孔深部钻削进给路线,5.内表面半精车进给路线,任务22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析,四、确定加工顺序及进给路线,6.精车外圆及端面进给路线,任务22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析,四、确定加工顺序及进给路线,7.精车250外圆锥及R2mm圆弧进给路线,8.精车150外圆锥面进给路线,任务22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析,四、确定加工顺序及进给路线,9.精车内表面进给路线,10.深内孔车削进给路线,任务22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析,五、选择刀具和切削用量,刀具调整图,任务22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析,五、选择刀具和切削用量,刀具切削用量,任务22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析,六、填写工艺文件,1按加工顺序将各工步的加工内容、所用刀具及切削用量等填入数控加工工序卡片；,任务22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析,六、填写工艺文件,2将选定的各工步所用刀具的刀具型号、刀片型号、刀片牌号及刀尖圆弧半径等填入数控加工刀具卡片；,3将上述各工步的进给路线绘成文件形式的进给路线图（略）,
