1、干式螺旋除灰机安全操作规程一、操作要求：1.操作者必须严格遵守安全交接班制度。 2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。4.人工启动设备时，应转动轻松，方具备启动条件。5.进灰口必须保证均匀进灰，以保持载荷均匀。6.严禁将铁器及硬性物体进入螺旋除灰机内，防止损坏，卡死设备。7.运转中严禁将机体检查孔盖取下查看灰料输送情况，防止发生意外事故。8.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。9.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过 70。10.机头、机尾及中端部轴承及时检查润滑脂
2、情况，并随时注意油完好状况。12.停机前先停止供进料装置或设备，待灰料走空后才可停机，做到空载停机，空载开机。 13.保持设备清洁、卫生。14.按规定认真填写有关记录。干式螺旋除灰机检修保养技术规程一.总则1.适用范围本规程适用于筒仓锅炉房干式螺旋除灰机的维护和检修。2.结构简介本机由端部轴承、机壳、螺旋搅龙等部件组成，电机经由减速机间接驱动。3.技术性能参数名 称 型号 参 数（1） 参 数（2）干式螺旋除灰机机HLS-300 出力 20t/n 功率 11KW螺旋搅龙直径 mm 300 长度 25-40 米 减速机型号 BWY-11-5-35转速 42r/min 功率 11KW速 比 电机型
3、号 功 率 kW 工作环境温度温度 -50 404.完好标准（1）零部件a.电动机、减速机、螺旋搅龙、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。b.基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓齐全，连接紧固，符合要求。c.机壳和支架安装合理，牢固可靠。（2）运行性能a.设备润滑良好，每节端部轴承润滑可靠。b.运行平稳，无杂音，螺旋搅龙不得与机壳相碰摩擦。（3）技术资料a.设备档案、检修及验收记录齐全。b.设备运行有记录。c.设备易损件有图样。d.设备操作规程、维护检修规程齐全。（4）设备及环境a.减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。b.设备周围无杂物，现场清洁。c密封点无泄漏。5.设备的维护（1）
4、日常维护a.严格执行交接班制和设备操作规程。b.按“五定”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。c.严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。d.保持工作现场清洁，设备上无操作灰、油污等。（2）定期检查内容a.每半个月检查各节端部轴承情况，发现问题及时处理。b.每周至少对各加油点进行一次油路疏通。常见故障处理方法表一、紧急情况停车1.设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。a.螺旋搅龙发生卡死现象。b.整机出现较激烈的异常响声和振动。二、检修内容1.小修a.检查所有紧固螺栓。b.校正联轴器，更换易损件。现 象 原 因 处理方法轴承损坏 更换轴承灰料中有硬杂物 取出硬
5、杂物出料口堵塞 疏通出料口螺旋搅龙卡涩轴承注油孔堵塞 疏通注油孔螺旋搅龙叶片损坏 修理叶片螺旋轴弯曲 取出校直机壳有异 常响声灰料点中有硬块 开盖取出螺旋轴弯 取出校直滑动轴承严重磨损 更换滑动轴承紧固部件松动 检查紧固整机晃动轴承损坏 更换轴承c.疏通注油孔油路，各加油点加油，必要时换油。2.中修a.包括小修内容。b.检查清洗减速机，更换易损件。c.检查、修理或更换滑动轴承。d.检查、修理螺旋搅龙叶片及轴。e.修理或更换滚动轴承。3.大修a.包括中修内容。b.两端轴承支架修理或更换。c.更换部分机壳、螺旋体。d.减速机、机壳、轴、齿轮检查、修理或更换。e.检查、清理油垢。f.整机防腐。三、检
6、修方法及质量标准1.减速机（1）输出轴a.轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。b.与 滚 动 轴 承 配 合 的 轴 颈 表 面 粗 糙 度 （ Ra） 为0.8 m ， 配 合 公 差 为 H7 / k6。（2）橡胶密封圈橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外密封面平滑光洁，每次拆装应更换。（3）针齿套与针齿销a.针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。b.针齿套外圆表面粗糙度（Ra）为 0.4 m ，内圆表面 粗糙度（Ra) 为 0.8 m ，针齿销表面粗糙度(Ra) 为0.4m 。c.针齿销与针齿套的间隙应不大于 0.10mm。（4）销轴与销套a.销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷
7、。b.销套表面粗糙度(Ra)外圆为 0.4m ，内圆为0.8m，销轴表面粗糙度(Ra)为 0.4m 。c.销轴的圆度允差为 0.012mm。d.销套的圆度允差为 0.012mm。2.螺旋搅龙（1）螺旋轴两端同轴度不大于 1.0mm。a.叶片严重磨损或变形影响正常生产时，必须更换。（2）联轴器a.键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别，或在原键槽 180O 处开键槽一次。b.联轴器端面间隙 11.5mm。c.联轴器径向偏移应小于 0.05mm。d.联轴器轴向倾斜应小于 0.4/1000mm。（3）滚动轴承a.轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。b.轴承在拆装时必须采用专用工具，严
8、禁直接敲打。c.减速机轴承与轴承座之间不准加垫片。（4）滑动轴承滑动轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋体卡住或压弯，组装时须调整滑动轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，轴承和连接轴之间的径向间隙应在 0.100.14mm 之间。（5）机壳a.机壳磨损严重，已不能正常生产或不能坚持到下一个检修周期时应 更换。四、试车与验收（1）试车前的准备工作a.工作现场、设备须打扫、擦洗干净。b.手动盘车，无异常现象发生。（2）试车a.必须先无负荷试车，合格后进行负荷试车。b.运行 30 分钟后，滚动轴承温度不超过 70 。c.运行平稳，螺旋体不得碰机壳，无异常响声。（3）验收设备检修符合质量标准，试车达到要求，检修记录齐全、准确，即可按规定办理验收手续。五、维护检修安全注意事项（1）维护安全注意事项a.螺旋搅龙卡涩时，应停车处理；b.严禁在运行中松动或紧固转动部分螺栓或附件；c.严禁使用不合格或变质润滑油；（2）检修安全注意事项a.设备检修必须办理设备停机手续。b.动火作业必须办理动火票。（3）试车安全注意事项a.必须做好试车的各项准备工作。b.试车应按试车方案进行，有专人指挥、专人操作。c.试车前先调试电机螺旋方向。d.试 车 中 遇 有 异 常 情 况 ， 应 立 即 停 车 试 车 ， 处 理 后 重 新试 车 。
